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切削速度計(jì)算,、記錄表

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1#
發(fā)表于 2008-6-19 00:07:26 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
亮劍版主上次問(wèn)我,,我用什么計(jì)算加工參數(shù),我是用自己搞的EXECL的,,大家看看,,請(qǐng)?zhí)釋氋F意見(jiàn),。
6 @/ ?- R4 J0 Z0 Z2 Y9 S( o- j大家有什么好軟件,也請(qǐng)發(fā)表,!
& E" Z) X4 ^) }1 j6 x
, j' w! r+ }0 Z  @: h' I[ 本帖最后由 狙擊手 于 2008-6-19 00:08 編輯 ]

轉(zhuǎn)速線速度換算1.xls

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2#
發(fā)表于 2008-6-19 08:16:21 | 只看該作者
很好用哦
3#
發(fā)表于 2008-6-21 21:31:52 | 只看該作者
一般來(lái)說(shuō),,刀具公司所提供的刀具樣本上都有相關(guān)的線速度和進(jìn)給的推薦值,根據(jù)實(shí)際情況(刀具長(zhǎng)度,,夾具剛性,,機(jī)床性能,工件要求等)作一些選擇和調(diào)整就行了,。要把一支刀具用的恰倒好處,,需要有專(zhuān)業(yè)的刀具工程師指導(dǎo)。
4#
 樓主| 發(fā)表于 2008-6-22 20:56:14 | 只看該作者
我廠較為偏僻,,刀具工程師一年也不會(huì)來(lái)幾個(gè),,全靠自己瞎琢磨了。
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在我廠,,根據(jù)樣本的參數(shù)減半再打折,,基本就是最佳狀態(tài),一般車(chē)和銑都是如此,,僅少量鉆孔的例外,。可能是因?yàn)楹蛧?guó)外的成本核算標(biāo)準(zhǔn)不一樣的原因,。% M; W* l0 y: {& ^1 y3 a4 }5 f7 ?& G$ ~

4 Z( L  n: {) G# l8 F0 X樣本里的是說(shuō)線速度,,還是要計(jì)算為轉(zhuǎn)速的,順便記錄一下,,為今后作參考,。
5#
發(fā)表于 2008-6-22 23:29:10 | 只看該作者
你的表格好像只是把線速度轉(zhuǎn)換成為轉(zhuǎn)速而已,這還要專(zhuān)業(yè)表格去計(jì)算,?,??
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    以前我和你差不多,,也是只能做到刀具推薦參數(shù)一半,,經(jīng)常還要打折,但是我可以以過(guò)來(lái)人的經(jīng)驗(yàn)告訴你,,這是絕對(duì)性的錯(cuò)誤來(lái)的�,。∧銘�(yīng)該嘗試達(dá)到刀具推薦切削參數(shù)去做做,,起碼要達(dá)到刀具推薦參數(shù)的最低標(biāo)準(zhǔn),,一般推薦參數(shù)已經(jīng)是很大的范圍了,例如150米到280米的切削速度,,如果你連最低的切削速度都達(dá)不到,,那效率只會(huì)很低,你現(xiàn)和我以前在所認(rèn)為的“最佳狀態(tài)”,,是因?yàn)槟銢](méi)有真的嘗試?yán)硐氲淖罴褷顟B(tài),,沒(méi)得對(duì)比而已。% g7 h2 \  ^# d1 U9 a4 y9 _
3 H: u: H8 s. N# M! H7 {2 B( U# [- T
   我看你們廠的車(chē)床應(yīng)該也不差的,,不會(huì)是國(guó)產(chǎn)十萬(wàn)八萬(wàn)一臺(tái)級(jí)別,,要達(dá)到最低參數(shù)應(yīng)該不難啊。現(xiàn)在我試切工件時(shí),,除非機(jī)床承受不了需要的轉(zhuǎn)速,,否則一般都取推薦切削參數(shù)的中間值開(kāi)始試刀的,先生產(chǎn)看看效果如何再升高或者降低,!
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原帖由 狙擊手 于 2008-6-22 20:56 發(fā)表 / q# _3 D: ^+ P0 c4 b0 f" P* j) e& W
我廠較為偏僻,,刀具工程師一年也不會(huì)來(lái)幾個(gè),全靠自己瞎琢磨了,。9 f( l1 u1 I1 a6 z& c9 B! y# t
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在我廠,,根據(jù)樣本的參數(shù)減半再打折,基本就是最佳狀態(tài),,一般車(chē)和銑都是如此,,僅少量鉆孔的例外�,?赡苁且�?yàn)楹蛧?guó)外的成本核算標(biāo)準(zhǔn)不一樣的原因,。+ u; k% ], t9 p& i# N1 f8 E- c
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6#
 樓主| 發(fā)表于 2008-6-23 15:55:01 | 只看該作者
我的設(shè)備還好,,可工件是絕對(duì)的不好,,標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)平衡不良,加到1200轉(zhuǎn)設(shè)備都跳舞了,,可線速度還只有90m,。另外,鍛件的毛坯余量真是大,,有的時(shí)候走了兩刀,,還沒(méi)見(jiàn)光,對(duì)刀具的壽命不好,。
7#
發(fā)表于 2008-6-23 21:13:30 | 只看該作者
車(chē)床加工的確如狙擊手所說(shuō)的,,存在動(dòng)平衡不好的問(wèn)題;
# C6 t0 }) r! u目前我在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)做技術(shù)服務(wù),,刀具基本上全是在進(jìn)口加工中心上使用,,我給客戶(hù)設(shè)定的切削參數(shù)基本上都是等于或大于樣本上推薦的參數(shù),,否則工序的節(jié)拍就不能達(dá)到客戶(hù)的要求。
8#
發(fā)表于 2008-6-24 03:39:21 | 只看該作者
余量大,真正余量大的工件你可能真的算車(chē)得少,我實(shí)話實(shí)話,,我很少車(chē)切削余量低于50%以下的工件,甚少甚少,超過(guò)80%以上的經(jīng)常有因?yàn)槲壹庸さ亩际前舨牡亩?,而且經(jīng)常車(chē)削一些類(lèi)似于平板的超級(jí)斷續(xù)切削的工件,.4 M: ?9 {, b; C( H, O) s  d& S

3 ~3 i3 J& \! O& M& U8 G4 U) J   一般如果是毛坯件有嚴(yán)重的動(dòng)平衡不良(甚至很大部分本來(lái)就是異性工件),切削速度一般在100米到150米之間,如果是動(dòng)平衡優(yōu)良的棒材加工,切削速度起碼是150米以上的,除非直徑太小,十幾毫米以下的東西,只能用機(jī)床最高的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,4000轉(zhuǎn)左右加工,否則一般都可以達(dá)到200米或以上,
; C6 l: X4 P8 ?
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原帖由 狙擊手 于 2008-6-23 15:55 發(fā)表 - A: V, R, S1 y! [+ i# K
我的設(shè)備還好,,可工件是絕對(duì)的不好,標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)平衡不良,,加到1200轉(zhuǎn)設(shè)備都跳舞了,,可線速度還只有90m。另外,,鍛件的毛坯余量真是大,,有的時(shí)候走了兩刀,還沒(méi)見(jiàn)光,,對(duì)刀具的壽命不好,。
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 樓主| 發(fā)表于 2008-6-24 22:39:28 | 只看該作者
大部分的工件是呈Y型,單件重16斤以上,;" c; s5 U7 s# S3 h. }% @: |! a$ [
是毛坯的余量不均勻,,前兩、三刀不能車(chē)光,,不是毛坯大小問(wèn)題,,刀具在工件表面蹭、撞擊,。
& _: ]$ u, P4 [1 h& a( Y, f7 b- P6 j% e) K& t6 B; F
畢竟加工量還不是很大,每天500件,,效率不必太高,,但單件成本要盡量低,只有選折中的切削參數(shù)了,。
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加工參數(shù)確與設(shè)備,、工裝有很大關(guān)系,一樣不能保證采用樣本原有參數(shù),,也只能調(diào)整參數(shù)了,,條件限制。
) H6 @% d% |# j& X2 u3 F9 U0 o
+ P( V2 \' }  o$ s  F, w& ~2 a還有煩人的,,加工表面的粗糙度太好了,,美國(guó)人要我將工件的粗糙度搞到3.2,把參數(shù)調(diào)好了,,可換了切削液,,粗糙度又降到1.6以下,又要調(diào)整了。
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8 Q- q$ b; ]3 D[ 本帖最后由 狙擊手 于 2008-6-24 22:40 編輯 ]
10#
發(fā)表于 2008-6-25 04:30:41 | 只看該作者
粗糙度超差——粗糙度太低,,要求1.6的你車(chē)成0.8的,,產(chǎn)品不合格你還不要顯擺,,這是不熟知零件的最終定型所導(dǎo)致的,,我以前也試過(guò)幾次了。
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; a3 ]' f+ s6 K" _* r" T" r   粗糙度太低,,當(dāng)光潔度太好時(shí),工件表面的致密性太大,,做一些后期表面處理時(shí),,是根本沒(méi)辦法做到上去的,,做上去效果也不好,,不信你車(chē)個(gè)光潔度0.4的零件拿去發(fā)黑好了,,能發(fā)好表面均勻不花就算厲害了,,顏色應(yīng)該是黑不黑蘭不蘭,,灰灰的難看死的顏色,。' W% @6 V/ f- ^% u
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原帖由 狙擊手 于 2008-6-24 22:39 發(fā)表 : M6 ^% I/ }# j
大部分的工件是呈Y型,,單件重16斤以上,;# J: z+ z0 f+ f5 Y! [
是毛坯的余量不均勻,,前兩,、三刀不能車(chē)光,不是毛坯大小問(wèn)題,,刀具在工件表面蹭,、撞擊。
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畢竟加工量還不是很大,,每天500件,,效率不必太高,但單件成本要盡量低,,只有選折 ...

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