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現(xiàn)在國(guó)外有用到樹脂混凝土做床身和底座,有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)2 z2 o; y$ F8 j/ ?+ d) K9 w
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樹脂混凝土,,一種由天然礦石(不同尺寸,,不同來(lái)源)和環(huán)氧樹脂(作為粘合劑)為主的混合物,相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄鐵來(lái)說(shuō)具有極大的優(yōu)勢(shì). 在國(guó)際機(jī)床產(chǎn)業(yè)30年歷史中,,新型材料樹脂混凝土得到了極大的發(fā)展,。特別是在高精度機(jī)床的床身應(yīng)用方面,樹脂混凝土正一步一步地替代傳統(tǒng)的鑄鐵,。目前,,越來(lái)越多的國(guó)際機(jī)床制造商開始設(shè)計(jì)使用樹脂混凝土的機(jī)床。其特點(diǎn)具體有以下幾點(diǎn):
' e/ K0 R* C0 ^9 f1. 吸振性好: 如今,,精密數(shù)控機(jī)床越來(lái)越受重視,,在高速切削時(shí),工件和機(jī)器部件移動(dòng)得越來(lái)越快,。提高轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給速度和增加零部件重量將會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),,從而降低精度。樹脂混凝土能消除振動(dòng),,可以提高機(jī)床的精度,。. u9 o2 n) S1 |& G
2. 高度整合性: 和900℃澆鑄溫度的鑄鐵相比較,樹脂混凝土45℃的澆鑄溫度是另一個(gè)優(yōu)點(diǎn),。傳統(tǒng)的方法是在床身澆鑄完成以后再安裝上其他的零部件,,如今可以直接在鑄件中鑄入零部件,如管道,、電纜,、傳感器、執(zhí)行器和盛液體的內(nèi)腔等,。供應(yīng)商將會(huì)處理好次級(jí)零部件并將其鑄入,,這樣,設(shè)計(jì)者就有足夠的機(jī)會(huì)減化材料表. 現(xiàn)代機(jī)床制造者就象汽車生產(chǎn)商那樣,,他們僅僅是將所有零部件送至裝配線,。這些機(jī)床生產(chǎn)商不需要深度整合,他們的材料表很簡(jiǎn)單,。他們的核心是設(shè)計(jì)和裝配機(jī)器,。另有高質(zhì)量的供應(yīng)商提供高質(zhì)低價(jià)的鑄造、銑,、磨,、鈑金等機(jī)加工.( b; C( M- C1 G V* q7 r7 S ~
3. 高精度:傳統(tǒng)制造床身的方式是經(jīng)過(guò)鑄造廠的銑、磨加工以后再安裝線性導(dǎo)軌,。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鑄件在脫模以后的精度是1~3mm/m,,這些步驟是獲得所需精度所必不可少的。脫模后的樹脂混凝土能達(dá)到0.1~0.3mm/m的精度,。此外,,通過(guò)再次澆鑄還可以達(dá)到更高的精度水平,。這些工作可以在同一個(gè)地方完成,,不需要機(jī)加工(銑、磨),。$ J" @* U' c; m! c% k, `
4. 低能耗: 除了在現(xiàn)場(chǎng)就能達(dá)到精度要求而減少材料運(yùn)輸成本以外,,相對(duì)與鑄鐵來(lái)說(shuō),樹脂混凝土能耗少,,在制作過(guò)程中大約節(jié)省30%的能量消耗,。在面臨電力、天然氣,、煤等能源問(wèn)題的今天,,使用如樹脂混凝土之類造價(jià)低廉并能回收的環(huán)保材料是最理想的選擇,。樹脂混凝土垃圾和舊的床身可以作為建筑原料,還可么用來(lái)筑路和建筑,。這些已經(jīng)被德國(guó)專家所證實(shí),。此外,樹脂混凝土還可以用于食品行業(yè).& z6 l @3 p: s% i7 G& D: L
價(jià)格優(yōu)勢(shì): 如今就整體的床身來(lái)說(shuō)(按規(guī)定的精度安裝上線性導(dǎo)軌),,樹脂混凝土床身的價(jià)格并不比灰鐵床身高,。隨著能源價(jià)格的上漲,因?yàn)闃渲炷恋牡湍芎�,,其價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯,。此外,諸如高度整合性,、高精度和吸振性也將直接或間接地降低成本,。 樹脂混凝土的密度大約是鑄鐵的1/3。為了得到相同的剛性,,需要三倍于鑄鐵體積的材料,。床身重量最終大約和鑄鐵相當(dāng)。當(dāng)然,,設(shè)計(jì)是和鑄鐵不一樣的,。設(shè)計(jì)時(shí),壁厚和材料積聚的限制將不再被關(guān)注,。只有鑄件的厚度需根據(jù)所使用的礦石的顆粒大小和所受的壓力調(diào)整,。沒(méi)有最大壁厚的限制,材料的積聚也就不成問(wèn)題,。 |
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