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發(fā)表于 2018-9-10 09:21:00
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鑄造應(yīng)力的影響因素
, H1 K$ U$ E; Y鑄件在凝固和冷卻過程中,,受到的總的應(yīng)力大小為其所受到的熱應(yīng)力,、相變應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力的代數(shù)之和。
# Q% j& M, w* h9 Y* j1 Z熱應(yīng)力和相變應(yīng)力往往就是鑄件中的殘存應(yīng)力,。殘存應(yīng)力主要和以下四個(gè)方面的因素有關(guān)系:
& o t: W. [% N; w1 .金屬性質(zhì)方面
5 j" I" ^4 t5 A8 P; Q①金屬的殘存應(yīng)力和金屬的彈性模量是成正比的,。例如,鑄鋼,、白口鐵等彈性模量大的金屬材料的殘余應(yīng)力比彈性模量小的灰口鑄鐵的殘余應(yīng)力就要大,,這就證實(shí)了這一理論。
/ v" M7 b1 R1 N& H) Q5 _7 L②鑄件的殘余應(yīng)力大小和使用的合金的自由線收縮系數(shù)成正比例,。& s) B6 L \ O6 M) A
③金屬的導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)影響鑄件的內(nèi)外層溫度差,。碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)相對于碳鋼來說高,所以在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)下對比的話,,碳鋼的鑄造應(yīng)力會(huì)小于合金鋼中的應(yīng)力,。
( }! c! r, C3 Y/ W3 c0 Z2. 鑄型性質(zhì)方面+ w R8 ~: T! ~7 ?) H } r
蓄熱系數(shù)代表著鑄件的冷卻速度,鑄件冷卻快會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外的溫度差加大,。溫差大則會(huì)導(dǎo)致鑄造應(yīng)力變大,。所以金屬鑄件比砂型鑄件的應(yīng)力大。
# B! ]( A6 B) d4 S1 H) Q- O3. 澆注條件
( \6 q! w- G( n) }提高澆注的溫度,,使得澆注后的溫度分布更加的均勻,,也會(huì)使得鑄件冷卻速度加快,這對于消除鑄造應(yīng)力有* q4 E/ ~; n; O
積極影響,。
$ ^+ ]/ o# _0 B% H/ k+ Z; }( O4. 鑄件結(jié)構(gòu)5 v3 Z# l+ h n# Y, @+ V
一個(gè)鑄件的結(jié)果內(nèi)外壁厚差值越大,,表面它在澆注過程中冷卻的速度差別越大,,產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力就越大。& g$ ]: G8 k* |8 Y9 G6 m& T
減小和消除鑄造應(yīng)力的措施
2 m4 u3 C) u5 m1 J% e/ I/ k1 .合理地設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)
3 ]% S5 S" O1 q6 u0 X) C6 D- j在鑄件的設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該盡量使得鑄件的壁厚變得均勻一點(diǎn),,還應(yīng)避免出突起尖角的現(xiàn)象,,這種設(shè)計(jì)手段可9 F3 n, V4 s; m! G% X
以有效地減少鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生。為了解決鑄件變形的難題,,提出了以下幾種解決措施:5 K* i$ V3 ~' {, d6 y8 E
①設(shè)計(jì)鑄件時(shí)候應(yīng)該使得鑄件內(nèi)外壁厚基本一致,,在鑄件冷卻的時(shí)候盡量讓內(nèi)外壁一起冷卻。' P3 @# P4 R7 F
②在鑄件的設(shè)計(jì)時(shí)候使得鑄件的整體結(jié)構(gòu)對稱設(shè)計(jì),,即使內(nèi)部有應(yīng)力的存在可以讓相反方向的應(yīng)力進(jìn)行抵消- [# @) I$ K! t) `4 D3 J& T8 L7 X
③反變性法,。專門把鑄件的形狀鑄造成與鑄造應(yīng)力相同時(shí)冷凝就是采取一些手段使得鑄件內(nèi)外冷卻的速率基本相同。這樣做的目的就是使得鑄件內(nèi)外的溫度差值小,,避免鑄件變形,。因此可以在鑄造過程中巧妙地設(shè)置澆注口。
1 E4 O6 r0 u3 o# V: s; r: r' x2 .采用同時(shí)凝固的工藝
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同時(shí)冷凝就是采取一些手段使得鑄件內(nèi)外冷卻的速率基本相同,。這樣做的目的就是使得鑄件內(nèi)外的溫度差值小,,避免鑄件變形。因此可以在鑄造過程中巧妙地設(shè)置澆注口,。: {* B% E N4 j% v3 J2 p, V# n
3.時(shí)效處理* [2 z; t: P: {) @: Q( a$ V/ w
3.1 人工時(shí)效& j8 K$ m3 r5 \ `
對于不同的金屬材料在消除殘存應(yīng)力時(shí)候采取的溫度和保留時(shí)間都應(yīng)該視具體情況而定,。鑄造過程中通常采取的方法是加熱到彈塑性狀態(tài),冷卻一段時(shí)間使得應(yīng)力消除,。
4 N8 i* ]1 p" T4 w) P為了使得鑄件在升溫和降溫過程中溫度均勻分布,,在溫度控制過程中應(yīng)該勻速進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)過程中對于鑄件的冷卻或者加熱速度以及保留時(shí)間都應(yīng)該視具體情況設(shè)置,。0 i" l( B. c, D" q& ~& I
3.2 自然時(shí)效
X" [3 _- P# `! I% E自然時(shí)效指的是將鑄造完畢后的鑄件在露天環(huán)境下長時(shí)間放置,,隨著時(shí)間的推移鑄造應(yīng)力自然會(huì)消失掉。殘留的鑄造應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致該鑄件的晶格發(fā)生變形,,并且內(nèi)部極不穩(wěn)定,。這種處理方法雖然最簡單,而且不需要任何費(fèi)用,。但是在惜時(shí)如金的現(xiàn)代社會(huì),,很少會(huì)采用這種原始的方法。% J' [; s7 c# w9 M" D
3.3 振動(dòng)時(shí)效處理
* Y# g. @: c5 A" w4 h2 I相比熱處理成本低效果好,,保證尺寸精度效果更好,;相比自然時(shí)效周期短,僅用30min,。' n# n1 A2 e/ i, p* T/ A! L
振動(dòng)時(shí)效處理是目前消除應(yīng)力防止變形最為環(huán)保一項(xiàng)技術(shù),,僅需要電能即可,不占用場地,,可以戶外施工,,降低應(yīng)力峰值應(yīng)力,,均化應(yīng)力,防止變形很有效果,。大型錐鑄件的殼體,、模具、機(jī)床床身采用此工藝的非常多,,華云振動(dòng)時(shí)效技術(shù)是非常全面和豐富,,有效解決應(yīng)力問題。0 u8 A+ o0 U" @* r. Q
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