我國自由鍛液壓機和大型鍛件生產的發(fā)展歷程

星火燎原

我國自由鍛液壓機和大型鍛件生產的發(fā)展歷程

近幾年來，國內大型自由鍛一直處于一個高速發(fā)展時期,，特別是2006年,，全國各地掀起了一股大型自由鍛設備投資建設熱潮,，各地紛紛上馬大型自由鍛液壓機，據(jù)不完全統(tǒng)計,，2007 ~2008年兩年中,，即將投產的在6000噸以上的自由鍛液壓機就有5臺之多，而計劃投資建設的更達到了10臺以上,。目前我國的大型自由鍛液壓機數(shù)量已居世界首位,，我國的自由鍛行業(yè)真的還需要這么多大型設備么？整個自由鍛產業(yè)是供不應求,，還是供大于求,？現(xiàn)階段對自由鍛設備的投資是否盲目……
  早在1934年日本入侵我國東北以后，就在沈陽,、大連建立機械廠安裝了20MN,、40MN自由鍛水壓機生產大鍛件,。1945年日本戰(zhàn)敗以后，這些鍛造設備被友軍拆走了,。由中國人自已設計制造自由鍛液壓機和生產大型鍛件的時間不長,，僅有50多年的歷史。現(xiàn)在回顧我國設計制造自由鍛液壓機和生產大型鍛件的歷史,，基本上分以下幾個階段,。（注：自由鍛造壓力機用乳化液和水為工作液體時，稱自由鍛水壓機,；用礦物油為工作液體時,，稱自由鍛油壓機，統(tǒng)稱自由鍛液壓機,。我國約在1990年前進口或國內制造的鍛造壓力機大部份用乳化液和水作為工作液體,。1990年以后國內制造的鍛造壓力機的工作液體有乳化液和水，也有用礦物油的,，但國外進口的自由鍛液壓機大部份用礦物油,。當分不清該自由鍛壓力機是采用那種工作液體時就統(tǒng)稱液壓機）

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一、發(fā)展歷程

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1,、恢復時期（1949~1952年）



+ h: X3 _  ]8 O: O7 F+ A  這3年,，我國的鍛造工業(yè)是處于修舊、利廢和搞建設的創(chuàng)業(yè)前期,。
4 b4 q' b' K  S# L  1945年日本戰(zhàn)敗投降以后,，向我國賠償了一批鍛造設備,，有10MN,、12MN、20MN自由鍛水壓機各1臺、30MN自由鍛水壓2臺,，5 t蒸汽錘2臺,，以及3 t以下蒸汽錘約5臺。這些設備一直存放在幾個省市的倉庫中銹蝕,。
6 H( V$ |& ~) Q/ V! \+ R  1949年10月1日中華人民共和國成立以后,，政府主管部門就著手部署日本賠償鍛造設備的使用單位，并進行修復，設計和建造廠房，砌筑加熱爐,、熱處理爐和其他配套設施。這批鍛造設備雖然已經陣舊,，鍛造水壓機大部份是蒸汽增壓式,，結構落后、性能較差，但都是當時的“國寶”,，在創(chuàng)業(yè)時期為制造大型機器設備提供大鍛件。
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9 F9 t# u! w/ g/ l2 f+ d. n2、創(chuàng)業(yè)時期（1953~1957年）

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. }- J+ E' y6 K6 Z: A  1953年首先將日本賠償散存在鞍山的20MN自由鍛水壓機修復，在沈陽重機廠安裝投產,，這是我國第一家生產大型鍛件的企業(yè)，也是培養(yǎng)大鍛件生產管理干部、技術人員和工人的搖籃,。通過對日本賠償水壓機的修配工作,，成為我國能設計制造鍛造水壓機的第一家企業(yè),。
" N6 A9 F. A& k; i* {  1953~1957年我國進入第一個5年計劃，在蘇聯(lián)援建的幾個企業(yè)中，有8MN,、12.5MN,、20MN、30MN,、60MN自由鍛水壓機約8臺,。
0 r* T. M) t% ]3 p8 J  1954年將日本賠償?shù)?0MN自由鍛水壓機修復后，在我國自已設計建設的太原重型機器廠安裝試生產,。另1臺日本賠償?shù)?2MN自由鍛水壓機修復后放在上海彭浦機器廠,。
  1957年在太原重型機器廠還安裝了兩臺水壓機,，一臺是從捷克進口的30MN水壓機,，該壓機原是上海101廠用作封頭熱壓,，因整個建設項目取消，而壓機己同捷克簽訂購貨合同并投產,，若取消合同,，經濟損失較大，只能改作自由鍛造,，因此該30MN水壓機立柱間距呈四方形（注：作為自由鍛水壓機立柱間距為長方形）,，該壓機于1990年拆除，改用太重自已制造的31.5MN自由鍛水壓機,，該壓機于2005年拆除,，又改用自制45MN自由鍛水壓機代替,。
  1957年在太原重機廠同時安裝一臺25MN自由鍛水壓機，該壓機由沈陽重型機器廠將日本賠償?shù)?0MN自由鍛水壓機修配而成,。原壓機缺少底座,，立柱有較深傷痕，機加工后直徑減小,，經核算改為25MN,。由于該壓機為蒸汽增壓式，同車間還有捷克30MN水壓機,，生產任務不多,，基本設有開動，約于1989年拆除,，去向不明,。
4 c1 t! x  h. E2 N7 B$ Y  在1958年大躍進年代，太重自行設計的31.5MN自由鍛水壓機尚未投產,，而沈重有25MN自由鍛水壓機全套圖紙,，先后制造約10臺供各廠使用，這就是我國25MN自由鍛水壓機的來歷,。
6 x+ ~2 ?& C9 L* Y+ ]; J0 Q  在建設第一重型機器廠時,，蘇聯(lián)原設計僅有8MN，12.5MN自由鍛水壓機各一臺,。我國政府提出重機廠無大型鍛造水壓機將不能生產大型機器設備,，大鍛件不能靠進口的意見后，蘇聯(lián)改變了設計,，增加從捷克進口的60MN自由鍛水壓機一臺,。在廠房建設完成后，將日本賠償?shù)牧硪慌_30MN自由鍛水壓機修復,，安裝在車間端部,，由于該鍛造水壓機周邊面積太緊無法生產,，一直處于閑置狀態(tài),，于1968年拆遷到洛陽礦山機器廠，該30MN自由鍛水壓機迄今仍在運行,。
9 G& A; a6 f+ K0 P# p3 O  創(chuàng)業(yè)時期僅沈陽重機廠20MN自由鍛水壓機生產大鍛件,，產量約5000 t。其他鍛造水壓機尚處于建造廠房和安裝設備階段,。創(chuàng)業(yè)時期安裝的自由鍛水壓機都從國外進口,。
: j6 N. g5 D. {$ n0 C, o' Z  在這段時期，我國派出一批工人,、技術人員和管理干部到蘇聯(lián)烏拉爾重機廠,、新克拉馬托重機廠學習大型自由鍛件的生產工藝和管理經驗,，回國后分派到各重機廠的水壓機車間工作，為我國的大鍛件生產打下了扎實基礎,。



3,、發(fā)展時期（1958~1975年）



  經過第一個五年計劃的建設，各行各業(yè)都得到很大發(fā)展,，從1958年起我國的經濟進入大發(fā)展時期,，為滿足礦山、冶金,、軋鋼,、電站、石化,、造船等工業(yè)所需大型鍛件,，由中國自已設計、制造了10MN,、12.5MN,、16MN、20MN,、25MN,、30MN、60MN,、80MN,、125MN自由鍛水壓機40多臺。
  自1958年起,，主管我國機械設備生產的第一機械工業(yè)部,，為滿足機械工業(yè)發(fā)展所需大型鍛件，除在其部屬企業(yè)增加自由鍛水壓機的同時,，還在幾個行政區(qū)規(guī)劃建設北京鑄鍛中心（后改為北京第二通用機械廠,、北京重型機器廠）、天津鑄鍛中心（后改為天津重型機器廠）,、武漢鑄鍛中心（后移交給六機部,，現(xiàn)名武漢重工鑄鍛有限責任公司）、合肥鑄鍛中心（后改為合肥重型機器廠,、合肥鑄鍛廠）,、陜西鑄鍛中心（后改為陜西重型機器廠），這些鑄鍛中心都有12.5MN,、25MN自由鍛水壓機各一臺,，僅合肥鑄鍛中心有一臺12.5MN自由鍛水壓機。當時規(guī)劃布點鑄鍛中心目的是搞地區(qū)性的大型鑄鍛件專業(yè)化協(xié)作基地,，但后來由于受其他原因的影響,，這些鑄鍛中心逐漸發(fā)展成為具有制造機械產品綜合功能的重機廠,，使本來計劃搞專業(yè)化協(xié)作生產大型鑄鍛件成為泡影。
" e  _1 k8 u) a$ n  之后在“大而全,、小而全”以及要在每個省都要建成一個不同規(guī)模等級和不同技術水平,、又能自行配套的工業(yè)體系的基本建設思想指導下，在一些省市建設重機廠安裝16MN或12.5MN自由水壓機,，如杭州重機廠,、長沙重機廠、濟南重機廠,、昆明重機廠,、福建三明重機廠、吉林重機廠,、金州重機廠,、常州鍛造廠等。
- Q5 s; E% `2 p0 p: U7 s6 g" |  1958年廣東省在建設廣州重機廠時,，首先采用由沈陽重機廠制造的25MN自由鍛水壓機,。
$ b8 P$ J3 N" v& U: t7 X* a  1959年開始籌建第二重型機器廠，擬新增8MN,、16MN,、20MN、31.5MN,、60MN,、120MN自由鍛水壓機共6臺，后來因縮減產品生產綱領,，相應減少自由鍛水壓機數(shù)量,，調整為12.5MN、31.5MN,、120MN 共3臺,，之后因承擔鋼管廠心棒的鍛造，又增加16MN自由鍛水壓機1臺,。1961～1963年國民經濟處于調整時期,，二重停建。但120MN自由鍛水壓機,、315噸鍛造吊車,，早在1954年就向捷克訂貨，約于1960年運到二重,，為防止設備變形、銹蝕,，1964年國家決定先建造水壓機廠房,，安裝120MN自由鍛水壓機和2臺315噸鍛造吊車,，便于維護保養(yǎng)。國家財政好轉之后繼續(xù)建設,，約于1968年投產,。
" N% W) _+ q# f) [  1960年左右，利用上海礦山機器廠在上海閔行擴建為上海重型機器廠,，新增12.5MN,、25MN自由鍛水壓機各1臺，1962年又新增由我國設計制造的鍛焊結構120MN自由鍛水壓機,。
, S8 z# V4 `- W7 s* C  H% d. n8 m  1964年在第一重型機器廠安裝由沈陽重型機器廠參與設計制造的125MN自由鍛水壓機,。
/ p5 F. Z' o4 V4 E1 [& T  1966年左右，國家原計劃在西北地區(qū)建設第三重型機器廠,，1968年改變計劃,，改在洛陽礦山機器廠擴建生產大型鑄鍛件，新建煉鋼,、水壓機,、粗加工、熱處理車間,，新增16MN,、30MN自由鍛水壓機車間和80MN自由鍛水壓機車間，其中80MN自由鍛水壓機由洛礦設計制造,、大型鑄鍛件外協(xié)加工,。16MN自由鍛水壓機在國內采購，30MN自由鍛水壓機從一重拆遷,。
  約于1970年部署北京第二通用機器廠（之后改為北京重型機器廠）,、天津重型機器廠進行擴建，兩廠都新增60MN自由鍛水壓機一臺,。
  在機械系統(tǒng)大刮“水壓機風”的同時,，我國工業(yè)管理實施條塊分割，在各部門自成體系的影響下,，冶金,、鐵道、兵器,、船舶,、石化、電力等部屬企業(yè),，都按照自已的發(fā)展規(guī)劃安裝10～60MN自由鍛水壓機約20臺,。有些是發(fā)展產品需要而增加的，但發(fā)生這種結局的主要原因是向機械系統(tǒng)訂購的大鍛件不能按時交貨,，不能滿足用戶對大鍛件的供貨要求,，因此用戶只能自已解決,。
  這個時期自由鍛造水壓機總數(shù)由1957年的14臺增加到55臺，在1958～1975年間增加41臺,。
按自由鍛水壓機總量,，大鍛件的生產能力應在600000噸以上，但由于基本建設投資少,，這些鍛造水壓機的前后配套水平較差（如配套加熱爐,、熱處理爐數(shù)量少，機械化水平低,，祗能維持筒單生產）,。同時相應配套工程，如煉鋼,、粗加工,、熱處理的自身配套水平也不足，這些因素都影響鍛造水壓機的開動臺時,，那時大型自由鍛件的實際產量約200000噸,。
  在這段時間僅機械系統(tǒng)就新建和改擴建的重機廠有18家，號稱8大重機和8小重機（又稱10小重機）,，擁有8～125MN自由鍛水壓機34臺,，1977年調查時，大鍛件產量為160000噸,。
$ j' ~" L: q3 }' }  約在1995年前后,，北京重機廠的16MN、25MN,、60MN,，陜西重機廠12.5MN、25MN,，金州重機廠10MN自由鍛水壓機因生產任務少而仃產,，之后就拆除低價變賣，合肥鑄鍛廠12.5MN自由鍛水壓機則拆除回爐,。
* ^; B8 c! A. q2 [) k  經過這段時間的建設,，我國擁有自由鍛液壓機的數(shù)量、等級和其潛在能力,，已跨入世界大鍛件生產大國的行列�,，F(xiàn)在總結我國大鍛件生產行業(yè)發(fā)展歷史的經驗時，一方面要看到哪個時期在打破國外封鎖和建設社會主義的工業(yè)體系中發(fā)揮了積極的重要作用,，為裝備中國工業(yè)做出了應有的貢獻,；但亦要看到當時不顧財力，盲目無序發(fā)展和重復建設，資金分散,，配套水平低,，大部份自由鍛液壓機長期不能發(fā)揮作用,，以至發(fā)展到將部分自由鍛液壓機封存,、拆除低價變賣、回爐,，造成人力,、物力、財力的很大浪費,。這對一個正處在發(fā)展中的我國來說,，這是沉痛的教訓。
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" f. E, e, D2 S& j4 j: `4,、發(fā)展提高時期（1976~2005年）
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  自1976年起,，我國實施以科技為興業(yè)手段、技術進步為中心的發(fā)展和提高時期,，要發(fā)展和提高大型鍛件生產品種,、質量和數(shù)量，就必須設計,、制造一批新結構的鍛造液壓機,，我國在自行設計制造自由鍛液壓機的同時，采取引進部份技術,、合作生產和整機進口,、請外國公司對舊液壓機進行技術改造等形式，加快自由鍛液壓機的發(fā)展和提高,。
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- C* {/ u3 V; A  據(jù)不完全統(tǒng)計,，在這期間新增8~80MN自由鍛液壓機約65臺，其中油壓45臺,、水壓20臺,。到2005年底，我國自由鍛液壓機的擁有量約140臺,，其中：8~12.5MN約65臺,、16~20MN約35臺、25~45MN約30臺,、60MN –4臺,、80MN--2臺、120MN—3臺,。
  按液壓機等級及數(shù)量,，生產能力應在180~200萬噸，但現(xiàn)在的實際產量約60~70萬噸。中國大型鍛件生產水平

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5 Q4 f: m- F( z5 f8 M6 n* [二,、現(xiàn)在我國大型鍛件的生產水平


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5 m7 O. b% w0 `  我國經過50多年的發(fā)展,，能為國民經濟各部門，如電站,、冶金,、礦山、石油,、化工,、造船、軍工,、大型機器和重型鍛壓設備等提供大型自由鍛件,。
  在大鍛件的生產工藝中，已基本撐握國際上采用的多種鍛造法,，如JTS（中心壓實鍛造法）,、WHF（寬砧大壓下量鍛造法）、FM（不對稱平砧鍛造法）,、FMV（不對稱V型砧鍛造法）,、FML（低鍛壓力鍛造法）、LZ（用料寬比和砧寬比控制鍛件內部質量的拔長工藝）,、CKD（用于鍛造管板的工藝）,、三點砧鍛造法、收口鍛造法等,，以上這些鍛造法是保證大型鍛件內在質量的重要工藝,，有些是引進技術、有些是我國自已開發(fā),。
  自1973年起,，第一機械工業(yè)部先后組織工廠、設計和科研單位到羅馬尼亞,、意大利,、德國、奧地利,、日本,、法國、捷克等國生產軋鋼,、火電和核電設備用大型鍛件的企業(yè)進行實地考察,，回國后又進行技術交流。同時請日本制鋼所室蘭工廠等大鍛件生產企業(yè)來華進行技術交流,。并收集整理了國外有關大鍛件生廣的技術情報資料,，使從事大鍛件生產者,，了解我國與國外的差距，提出縮小差距的途徑,。
  在20世紀80年代第二重型機器廠,、上海重型機器廠向日本室蘭制鋼所引進了冷熱軋輥、火電汽輪機和發(fā)電機,、核電壓力殼等鍛件的生產技術,，遺憾的是有些鍛件的生產工藝未能在規(guī)定期限內進行考核。
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[ 本帖最后由 星火燎原 于 2008-6-25 15:08 編輯 ]

魚中人間

感謝樓主分享,，收獲感嘆頗多

maslxn

謝謝樓主.............

swbllm

謝謝樓主的資料,，學到了不少東西

工要在地一

謝謝樓主的資料

394759173

學習學習了

_厚德載物

呵呵，了解一下歷史還是不錯的,。

shenningyi

了解歷史,，展望未來！

不是考拉

感謝樓主,，學習來了