氣割是利用可燃?xì)怏w同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離材料的熱切割,，又稱(chēng)氧氣切割或火焰切割,。氣割時(shí),，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn),，然后噴射氧氣流,，使金屬材料劇烈氧化燃燒,，生成的氧化物熔渣被氣流吹除,，形成切口,。氣割用的氧純度應(yīng)大于99%；可燃?xì)怏w一般用乙炔氣,，也可用石油氣,、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高,，質(zhì)量較好,，但成本較高。
（1）氣割的工藝參數(shù)
: n; A9 ~8 W' u$ K$ [6 Z5 r氣割的工藝參數(shù)包括預(yù)熱火焰功率,、切割氧壓力,、切割速度、割嘴到工件的距離以及切割傾角等,。
①預(yù)熱火焰功率預(yù)熱火焰功率是影響氣割質(zhì)量的重要參數(shù),。氣割時(shí)一般選用中性焰或輕微的氧化焰，火焰的強(qiáng)度要適中,。應(yīng)根據(jù)工件厚度,、割嘴種類(lèi)和質(zhì)量要求選用預(yù)熱火焰。氣割的預(yù)熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)割件厚度確定,，表為氣割預(yù)熱時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),。
2 o: ?7 P+ K% ?& v0 ]% Z) Z" s②切割氧壓力 切割氧壓力取決于削嘴類(lèi)型和嘴號(hào)，可根據(jù)工件厚度選擇氧氣壓力,。切割氧氣壓力過(guò)大,，易使切口變寬、粗糙,；壓力過(guò)小,，使切割過(guò)程緩慢，易造成粘渣,。實(shí)際切割中,，最佳切割氧壓力可用試放“風(fēng)線”的辦法來(lái)確定,。對(duì)所采用的割嘴，當(dāng)風(fēng)線最清晰且長(zhǎng)度最長(zhǎng)時(shí),，切割氧壓力即為合適值,，可獲得最佳的切割效果。
③切割速度切割速度與工件厚度,、割嘴有關(guān),，一般隨工件厚度增大而減慢。切割速度須與切口內(nèi)金屬的氧化速度相適應(yīng),。切割速度太慢會(huì)使切口上緣局部熔化,，太快則后拖量過(guò)大，甚至割不透,。在切割操作時(shí),，切割速度可根據(jù)切口中落下的熔渣火花方向來(lái)掌握，火花呈垂直或稍偏向前方排出時(shí)為正常速度,。直線切割時(shí),，采用火花稍偏向后方排出的較快速度。
氧化速度快,，排渣能力強(qiáng),，可以提高切割速度。切割速度過(guò)慢會(huì)降低生產(chǎn)效率,，影響割口表面質(zhì)量,。機(jī)械切割速度比手工切割速度平均可提高20%。
④割嘴到工件的距離 割嘴到工件表面的距離根據(jù)工件厚度及預(yù)熱火焰長(zhǎng)度來(lái)確定,。割嘴高度過(guò)低會(huì)使切口上緣發(fā)生熔塌及增碳，飛濺物易堵塞割嘴,，甚至引起回火,。割嘴高度過(guò)大，熱損失增加,，預(yù)熱火焰對(duì)切口前緣的加熱作用減弱,，預(yù)熱不充分，切割氯流動(dòng)力下降,，使排渣困難,，影響切割質(zhì)量；同時(shí)進(jìn)入切口的氧純度也降低,，導(dǎo)致后拖量和切口寬度增大,。
; M, f0 l) d7 \( X% g; G+ @* l預(yù)熱焰芯應(yīng)離開(kāi)工件表面2—4mm。割嘴到工件表面的距離可按下面的表格選取,。
⑤切割傾角 割嘴與剖件間的切割傾角影響氣割速度和后拖量,。切割傾角的大小根據(jù)工件厚度確定,，工件厚度在30mm以下時(shí)，后傾角為20°—30°,；工件厚度大于30mm時(shí),，起割時(shí)為5°～10°的前傾角，割透后剖嘴垂直于工件,，結(jié)束時(shí)為5°～10°的后傾角,，手工曲線切割時(shí)，割嘴垂直于工件,。
(2)影響氣割過(guò)程的因素
影響氣剖過(guò)程的主要工藝因素有：切割氧的純度,、流量、壓力,、流速以及火焰功率等,，其中切割氧流起主導(dǎo)作用。切割氧流既要使金屬燃燒,，又要把燃燒生成的氯化物（熔渣）從切口中吹除,。因此切割氧的純度、流量,、流速和氧流形狀對(duì)氣割質(zhì)量和切割速度有重要的影響,。
①切割氧的純度氧氣純度差，不但切割速度大為降低,、切割面粗糙,、切口下緣牯渣，而且增大氧氣消耗量,，氧氣純度從99. 5%降低到98%,，切割速度下降25%，耗氧量增加50%,。一般認(rèn)為氧氣純度低于95%就不能氣割,，要獲得無(wú)粘渣的氣割切口，氧氣純度需達(dá)到99.6%,。
6 `& F0 \; ^: Y②切割氧流量 隨著氧流量的增加,，切剖速度逐漸增大。因?yàn)樵谇懈钛鯄毫σ欢ǖ臈l件下,，割嘴的切割氧孔徑增大,，流量增加而提高了排渣能力．開(kāi)始時(shí)，隨著氧流量的增大,，切割速度提高,，但超過(guò)某個(gè)界限值反而降低。因此對(duì)某一鋼板厚度存在一個(gè)最佳氧流量值,，此時(shí)不但切割速度最高,，而且切割面質(zhì)量好,。
③切割氧壓力 隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應(yīng)增加,，能夠切割的板厚隨之增大,。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達(dá)到最大值,，再增大壓力,，可切割的板厚反而減小。用普通割嘴氣割時(shí),，在壓力較低的情況下,，隨著壓力增加，切割速度提高,；但當(dāng)壓力超過(guò)0.3MPa以后,，切割速度反而下降；再繼續(xù)加大壓力,，機(jī)械不但切割速度降低,，而且切口加寬，切口斷面粗糙,，用擴(kuò)散形割嘴氣割時(shí),，如果切割氧壓力符合割嘴的設(shè)計(jì)壓力，壓力增大時(shí),，由于切割氧流的流速和動(dòng)量也增大,，所以切割速度比用普通割嘴時(shí)有所增加
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