在車床加工中,,零件出現(xiàn)震紋,估計干機(jī)加的多多少少都遇見過,做精車時還會經(jīng)常碰到車不出漂亮的外形面,,需要用細(xì)砂紙或許油石悄然打磨一下才可以,。特別是精度高要求后需電鍍,這時就需要很小心,,不然很容易造成廢品,。 - R# B' i! \1 _: `$ J1 L5 ?
因為能讓產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的要素太多,我們可以先從一下這些方面入手排查,,而且要根據(jù)實際的工廠情況,,詳細(xì)分析。判別是否出現(xiàn)“震紋”通常的規(guī)則是:出現(xiàn)橫紋,,看上去是間距比較大的螺旋紋路,,之后從10個方面去分析:
& J! ~' I. m7 V8 d* |6 Q# O3 G1、需了解工件是一次加工出來就出現(xiàn)震紋,,還是二次精加工出來后出現(xiàn)震紋,。
$ F/ Q* r+ a$ @1 H2、機(jī)器是不是撞機(jī),,如果撞機(jī),,Z軸絲桿、主軸很容易出現(xiàn)效果,,這種情況就會出現(xiàn)震紋,。
7 G2 i; f0 a1 J3 [) s4 }$ `/ R3、看一看機(jī)床轉(zhuǎn)速是否屬于合理范圍,,同時順序中將轉(zhuǎn)進(jìn)給改為分進(jìn)給試一下,。(機(jī)床轉(zhuǎn)速大導(dǎo)致轉(zhuǎn)進(jìn)給速度不勻速,不時的在加減速,,機(jī)床伺服單元以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)如果精度不夠高就容易構(gòu)成波紋),。普通的機(jī)床面板上顯示的就是實際主軸編碼器所反映的轉(zhuǎn)速,最直接的就是直接將轉(zhuǎn)進(jìn)給改成分進(jìn)給,,如果效果有改善的話那說明就是編碼器缺陷或許變頻器缺陷,。
: i N4 J9 X3 `/ U8 h& C$ R! T* q4,、加工中心系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配,。
- T% M+ |/ ?$ s/ j4 G' y+ }5、工件本身或工件的固定剛性,,像一些較小,、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏,或由于工件外形的原因,、沒有運用合適的工裝夾具進(jìn)行充分固定,。 ; V' I: t, f* ~# x
6、Z軸絲桿支撐軸承、背帽松動很容易惹起振紋,。 - s" k8 W) ~! m; X% M
7,、刀尖圓弧過大,刀刃過寬很容易出現(xiàn)橫紋,,直接換手磨尖刀,,可以減低震動,或者刀尖磨出過渡刀刃,。 1 I8 u; C5 m. a: w
8,、外部的剛性和動平衡相對于轉(zhuǎn)動軸心質(zhì)量不平衡,在轉(zhuǎn)動時因不平衡向心力的作用而招致振紋的發(fā)作,。特別是在高速加工時無法保證動平衡影響很大,。
/ ?1 {; x, @1 b$ N# Z- W8 j4 M9、切削參數(shù)的選擇包括切削速度,、進(jìn)給,、進(jìn)刀量以及冷卻方式等。 3 ?; x9 v' Z& W t+ b3 f y3 [
10,、加工中心機(jī)床導(dǎo)軌松動,。 * q% @9 o: E$ }2 S0 R0 l
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