6061電鍍陽極氧化_留余量分析

紅動中國wu

$ ]+ L2 t; k" ]* A" R8 _; k兩個精尺寸鍍前做到什么數(shù)?
有理論標(biāo)準(zhǔn)文件分享嗎,？
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田田田田田

建議你找做陽極氧化的廠家咨詢一下

liwankun98222

可不可以這樣：
1.粗車，兩端面和內(nèi)孔留余量0.3.
6 a1 v# _; Y9 T' P* Y5 f/ x/ ]$ Z2.表面處理.
3.精車內(nèi)孔及兩端面到圖紙要求,。

mysise

陽極氧化后也就大幾個U而已吧,？我們的產(chǎn)品H7H8公差都是做到公差范圍就可以了，自己氧化

大陸架

鋁合金表面硬質(zhì)氧化：硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度25um—150um,大部分硬質(zhì)氧化的厚度為50um—80um,膜厚小于25um的硬質(zhì)氧化膜,，用于齒,、鍵、螺紋等使用場合的零件,，耐磨或絕緣的陽極氧化膜厚度約50um,。工藝上要求，硬質(zhì)氧化的零件銳角要倒圓,，所有棱角應(yīng)進(jìn)行倒角處理,，r≧0.5mm;表面光潔度：硬質(zhì)氧化后零件表面的光潔度是有所改變的，對于鉸粗糙的表面,，經(jīng)處理后顯得好一點(diǎn),，而對于原來光潔度較高的零件來說反而有所降低，降幅在1—2級別左右,。尺寸余量：因硬質(zhì)陽極氧化后要改變零件尺寸,，故在機(jī)加工時,，要事先預(yù)測氧化膜的可能厚度和尺寸公差，然后再確定硬質(zhì)氧化前零件的實(shí)際尺寸,，以便處理后,，符合規(guī)定的公差范圍。一般來說,，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右,。因為硬質(zhì)氧化膜有一半留在零件基體里，有一半是在零件表面長出的,。對于批量大的硬質(zhì)氧化,，可以事先在氧化的廠家，做試件得出氧化膜的厚度,，再確定你的機(jī)加工零件的尺寸公差比較合理,，因為每一家氧化廠家的工藝也略有不同。

UCHIHASASUKE

孔的話硬氧化會變小

大陸架

根據(jù)樓主的零件,，φ6（+0.05,，+0.01）,8±0.02，膜厚40um,機(jī)加工后的實(shí)際尺寸公差為φ6（+0.09,，+0.05）,，8（-0.02，-0.06）.但前提若批量大的話,，最好跟氧化公司做一個試件實(shí)驗后,，確認(rèn)一下你零件的最終機(jī)加尺寸公差。

kpps2008

處處留心皆學(xué)問

一朵嬌粉嫩的花

實(shí)際陽極氧化和電鍍兩種工藝的算法是不一樣的
( l" K7 }: [( ], u& S' o* x& f  I
1.陽極氧化
6 `6 K3 j' R+ ^" _  K
8 d/ o9 \0 l1 Z$ C" U& U陽極氧化常規(guī)狀態(tài)不考慮陽極前處理時堿洗和化拋對尺寸的移除（這兩個工藝在做硬質(zhì)陽極的時候個人建議不要做,，因為穩(wěn)定性控制不好容易出大問題）,，實(shí)際陽極氧化的膜厚增加40微米，那么單邊肉厚尺寸大約會增加20微米左右,，實(shí)際孔內(nèi)徑會變小40微米左右,，這樣，6的孔,，+5+1的公差,，縮減成型公差來保證陽極余量，第一次設(shè)計的時候應(yīng)該控制在+8+5,，比較安全,，8的外徑計算方式類似

7 o9 ~$ L" a4 p% ?7 T2.電鍍

電鍍和陽極不一樣，增加的膜厚是實(shí)實(shí)在在的,，而且從鋁合金電鍍的工藝來講,，前處理需要用到堿蝕和粗話兩個制程（理論上不可省略），這個對肉厚的減薄每家工廠會有一些差異，需要驗證,，加上孔內(nèi)的電流屏蔽效應(yīng),，外徑的尖端放電效應(yīng)，電鍍的問題實(shí)際上非常難控制,，6的孔,，電鍍膜厚10微米的話，建議孔的公差在+6+3,，

遠(yuǎn)祥

可以的,，精鍍這個尺寸能達(dá)到！