灰口鑄鐵的熱處理

蕭蕭天竹

灰口鑄鐵的熱處理


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4 i5 p: Z2 M4 ]8 z( L, h灰口鑄鐵的熱處理
' r2 h# u. n4 R; t       灰口鑄鐵中存在著大量的片狀石墨,，故機械性能很差，而熱處理只能改變鑄鐵的基體組織,，不能改變片狀石墨的有害作用。這就是說,，通過熱處理來提高灰口鑄鐵的機械性能的效果不大,。因此，生產中對灰口鑄鐵進行熱處理的種類并不多,，較常用的僅有以下幾種,。
       一． 消除內應力退火
; C" ^7 b$ \* }; Y; {( y       當鑄件形狀復雜，厚薄不均時,，由于澆注后冷卻過程中各部位的冷卻速度不同，往往在鑄件內部產生很大的應力,。它不僅削弱了鑄件的強度,，而且在隨后的切削加工之后,，由于應力的重新分布而引起變形，甚至開裂,。因此,，對精度要求較高或大型、復雜的鑄件（如機床床身,、機架等）在切削加工之前,，都要進行一次消除內應力的退火，有時甚至在粗加工之后還要進行一次,。
       消除內應力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500-560℃,，保溫一段時間（每10毫米截面保溫一小時），然后以極緩慢的速度隨爐冷至150-200℃后出爐,。此時,，鑄件的內應力基本上被消除。
       應當指出,，若退火溫度超過560℃或保溫時間過長,，會引起石墨化，使鑄件的強度與硬度降低,，是不適宜的,。

% @3 `& z4 r$ x+ p2 q       二． 消除部分白口的軟化退火
$ M& r# d, t# O/ M3 d       鑄件冷凝時，在表面或某些薄壁處,，由于冷卻速度較快,，很容易出現白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加,，造成切削加工的困難和使用時易剝落,。此時就必須將鑄件加熱到共析溫度以上，進行消除白口的軟化退火,。
       消除白口的軟化退火,，一般是把鑄件加熱到850-950℃，保溫1-3小時,，使共晶滲碳體發(fā)生分解,，即進行第一階段石墨化，然后又在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發(fā)生分解,，即進行中間和第二階段石墨化,，待隨爐緩冷到500-400℃時，再出爐空冷,，這樣就可獲得鐵素體或鐵素體+珠光體基體的灰口鑄鐵,，從而降低了鑄件的硬度，改善了切削加工性,。若采用較快的冷卻速度,，使鑄件不發(fā)生第二階段石墨化,，則最終就獲得珠光體基體的灰口鑄鐵，增加了鑄件的強度和耐磨性,。
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( z  p* W+ A  F) D; \' P' ^       三． 表面淬火
       表面淬火的目的是提高灰口鑄鐵件的表面硬度和耐磨性,。表面淬火的方法有高頻感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火及接觸電熱表面淬火等,。

1． 感應加熱表面淬火
       原理：把工件放入由空心銅管繞成的感應器（線圈）中,，感應器中通入一定頻率的交流電以產生交變磁場，于是工件內就會產生頻率相同,、方向相反的感應電流,。
       分類：（按電流頻率劃分）
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$ S3 V  }. z# \: S( r. AA． 高頻感應加熱：200-300KHz
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- a: w: F" k, p4 tB． 中頻感應加熱：500-10000Hz
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. A7 b: j. w$ t: F+ JC． 工頻感應加熱：50Hz

D． 超音頻感應加熱：20-40KHz
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2．火焰加熱表面淬火
6 L3 O# }$ M, x8 h* T0 E& K       它是以高溫火焰為熱源的一種表面淬火法。常用的火焰為乙炔-氧火焰（最高溫度3200℃）或煤氣-氧火焰（最高溫度2000℃）,。高溫火焰將工件表面快速加熱到淬火溫度,，再隨即噴水快速冷卻。
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0 _% ~' w- o! J4 ]0 M) }3． 電熱表面淬火
       原理：用一個電極與欲淬工件表面緊密接觸,，形成回路,，通以低壓（2-5V）大電流（400-750A）的交流電，以產生的電阻熱將工件加熱至淬火溫度

Tsinsidong

LZ好像還沒傳完啊