5 {5 [9 M! S( s( r 2、確定合理的最小加工余量,。在上下工序,，粗精工序之間，留出必要的加工余量,，減少各工序的加工時間。 . U+ l' F6 b6 [& Y% V7 `
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3,、由于模具零件多為單件,、小批、工藝卡片不能像批量產(chǎn)品一般仔細(xì)詳盡,，但要力求一目了解,，無有遺漏，關(guān)鍵工序要交待清楚加工注意事項,，寫出操作指導(dǎo),，以減少操作者的適應(yīng)時間，減少加工失誤,。 7 d, P9 \0 D7 ] , V- Q7 O! o0 W 4,、對于加工過程中需要的夾具、量具,、輔助工具應(yīng)當(dāng)先行設(shè)計,，提前做好準(zhǔn)備。 $ U! `) X8 d% O
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“好”：它要求工藝員能夠編寫出最合理,、最佳的工藝文件,，預(yù)防處理加工過程中出現(xiàn)的問題，它也是衡量一個工藝員是否優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)之一,。主要應(yīng)注意以下幾點： 3 g' H- ]5 L# u9 Z* j) Q- O. l 8 m. P( M- L! ?& a: D 1,、合理的編排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的一個特點就是材料的機(jī)械性能,，熱處理要求十分嚴(yán)格,，凸凹模、固定板等關(guān)鍵零件,，在開始階段要安排退火,、改善加工性能，在進(jìn)行淬火后,，要進(jìn)行時效,，消除應(yīng)力變形。 # G. |, S. A' ?. `8 a e ; j3 [3 O$ O2 u/ K( T 2,、嚴(yán)格區(qū)分粗精加工藝,。一般地,，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定,，在最終熱處理后的加工多為精加工,。余量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極,、電極絲損耗,。 $ i N% V9 _1 B- q" C% a/ Y0 W) S. g; O; U- S! f5 J _( K4 r. X
3、要運(yùn)用預(yù)處理工藝措施,。對于一些中間去除材料較多的凹模,，凸模固定板等零件，在精加工之前應(yīng)采用單邊留量0.5㎜左右,，先加工出大致形腔,，然后淬火時效，再精加工的方法,，以消除加工內(nèi)應(yīng)力變形,。對于一些薄壁零件，如卸料套,，要預(yù)加工出一個加強(qiáng)工藝臺,，以防止加工夾持變形。 , E5 O0 H: W- a% i. I" V9 ] $ e: c- A* E- E, u. x 4,、適當(dāng)?shù)亓舫黾庸せ鶞?zhǔn),。在生產(chǎn)中常會遇見加工基準(zhǔn)無法與設(shè)計基準(zhǔn)重合的問題，這時候,，就要預(yù)加工一個工藝基準(zhǔn),，以便于各工序加工。對于級進(jìn)模之類的高精度產(chǎn)品,，還需要進(jìn)行尺寸精度換算,。 9 o l8 U; n/ v8 d& y+ S( z y0 h$ g " w* k( c' o4 k. L 5、要采用專業(yè)術(shù)語,。在工藝文件中要充分運(yùn)用大家熟知的專業(yè)術(shù)語和加工表達(dá)方法,，清楚地傳達(dá)加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”,，“形狀尺寸公差到要求”之類的模糊語言,，要做到工藝與圖紙有機(jī)結(jié)合，使當(dāng)事人明白該干什么,，該怎樣干,，這樣也便于檢驗人員進(jìn)行檢測。 - g+ U; C5 j- ]$ l
, {0 Z8 ~. L) b “省”：就是要充分節(jié)約人力、物力,、財力,、提高單位生產(chǎn)效率。主要應(yīng)注意以下幾點： ; n/ L4 u$ q( b; X. \( J/ H " t1 d' H1 {8 n' b 1,、運(yùn)用機(jī)械加工工藝學(xué)和統(tǒng)籌學(xué)的觀點,，對于模具之類的單件，小批產(chǎn)品,，要采用集中工序加工的原則,，盡量安排在一臺機(jī)床上加工，縮短工藝流程,，這樣可減少裝夾,、識圖、計算等重復(fù)勞動時間,，減少轉(zhuǎn)序、交檢的時間,，提高生產(chǎn)效率,。 , s) h# o8 n$ Z* m# E9 a; m+ O) S+ h( y* D+ w
2、對每臺機(jī)床加工的工時定額有充分的估計,，能快的盡量不采用慢的,，能粗加工解決的，決不上精加工機(jī)床,，這樣也有利于保護(hù)機(jī)床的精度和使用期限,，節(jié)約成本。9 h1 M. [2 Y& d- s8 b; a( T
) ^2 {; }8 p z2 H" Q+ a# Y 二,、板類,、軸類、異形類零件的加工在模具零件中,，板類零件較多,，主要有固定板、上下模板,、卸料板,、墊板等，此類零件的加工具有一些共性,，以級進(jìn)模的固定板為例,，其工藝流程可概括為：下料→鍛造→退火（正火）→銑削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→時效（去應(yīng)力退火）→精磨→線切割、電火花,。軸類模具零件,，以凸、凹模居多,，其加工工藝流程一般為：下料→退火→車→淬火（或調(diào)質(zhì)）→研頂尖孔→粗磨→時效→精磨→鉗工,。在調(diào)質(zhì)精磨后,，根據(jù)需要還可進(jìn)行發(fā)藍(lán)、滲氮等表面處理,。針對異形類零件的不同要求,，編制工藝時可區(qū)別對待，力求加工工藝最優(yōu)化,。 - R }; f# B, S! z2 ?0 _8 r) ^6 o5 R2 F _
三,、組配加工類零件的加工對于一整副模具而言，有些零件由于使用性能上的要求,，需要進(jìn)行組配加工,。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配關(guān)系及零件在整副模具中的作用，從而合理安排組合或配作工藝是極為重要的,。對于級進(jìn)模具來說,，零件尺寸絕大部分由設(shè)計決定，需進(jìn)行配作加工的零件很少,，現(xiàn)就一些需配作的零件及部位提示如下： 0 Q! B3 n% p4 |" w9 [ 8 R* v% w! E3 z3 y9 i" { Q' K 1． 上,、下模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔,。. }; a- j" J7 l( t' Z' K
2 H# x) ?; B6 I, a2 N9 E 2． 模具沖壓時的限位柱高度,。3 Z+ ?: D- A! f' a
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3． 切斷、開條時上,、下刀的間隙,。 5 w6 M5 @3 J5 Z& K7 h7 L" T( }8 q* U8 Q0 k$ j6 R" q
模具加工工藝的編制具有很強(qiáng)的可塑性，但只要肯用心,、肯動腦,、經(jīng)過不斷總結(jié)、不斷改進(jìn),，就能夠加工出物美價廉的產(chǎn)品作者: tang22 時間: 2009-12-18 23:16
可以,，但不夠詳細(xì)，