在現(xiàn)代鈑金制造業(yè),隨著數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機等數(shù)控鈑金加工設(shè)備應(yīng)用的日益廣泛,鈑金加工工藝也有了質(zhì)的飛躍,。 傳統(tǒng)折彎鈑金件加工工藝以粗放展開加工并結(jié)合機械切削為特點,先近似以展開尺寸放樣落料,預(yù)留后續(xù)加工余量后進行折彎,。折彎后再修準(zhǔn)尺寸,加工孔槽,。這種工藝對展開圖精度要求低,存在著工藝路線復(fù)雜、效率低,、浪費材料及加工質(zhì)量不易保證等缺點,。
. I, n. g/ n. f0 d( P" [1 Q 現(xiàn)代折彎鈑金件加工工藝以精確展開加工、零機械切削為特點,先按展開圖全部切割出外形及孔,、槽,然后折彎成型,。這種工藝具有鈑金零件的單元封閉加工、工藝路線簡化,、效率高,、加工質(zhì)量好等優(yōu)點,但對鈑金展開圖的精度要求高。因此,現(xiàn)代折彎鈑金件加工中精確展開圖的繪制就成了首先要解決的問題,。) V! v- Q7 Z( F8 B* c: L- G
1 折彎鈑金件的傳統(tǒng)展開方法 e! z+ A) @. ]# N g1 _ ^
在鈑金件的折彎過程中,由于鈑金零件折彎區(qū)產(chǎn)生塑性變形,所以展開圖的尺寸與幾何計算的尺寸不一致,需要進行專門的計算,。4 \7 N% }; R( g6 o/ v
折彎鈑金件的展開尺寸與鈑金件的厚度、折彎角,、折彎半徑,、材料伸縮率等因素有關(guān),。傳統(tǒng)的折彎鈑金件展開尺寸計算時,依據(jù)折彎角的大小分別進行計算。展開尺寸L計算如下(各公式中參數(shù)含義見圖1),。當(dāng)折彎角β為:9 B% g. p+ ^. \: q5 z# u
(1)0°≤β<90°時
1 [. g2 h9 Y, ^3 V4 J' P' e1 Y( N L=A+B-2(R+T)+(R+T/3)×(180-β)π/180
# F: g9 v9 O3 R/ S: K4 a. E5 T (2)β=90°時4 D6 R Y! Y G% V1 J: P. g5 h
L=A+B-0.429R-1.47T. h: r) a3 G" ^& [- X
(3)90°<β≤150°時* B5 p) ]& d7 r' m# V
L=A+B-2(R+T)tan[(180-β)/2]+(R+T/2)(180-β)π/180- ^& T. L& O: _
(4)150°<β≤180°時
* c5 _, t1 ]9 V L=A+B }0 I$ f, k% Z* j9 i% G. j( ?
由上述折彎鈑金件傳統(tǒng)展開公式可以看出,傳統(tǒng)的折彎鈑金件展開方法需要大量繁瑣的人工計算,展開尺寸不易驗證,展開精度不能滿足現(xiàn)代鈑金加工的要求,。
4 k" |0 I1 W" W/ X 2 折彎鈑金件的Pro/E展開方法
2 R. W2 T% {: A9 s( `: U 折彎鈑金件Pro/E展開方法與傳統(tǒng)展開方法有著本質(zhì)的區(qū)別,它是一種參數(shù)化、智能化的三維CAD過程,是在程序完全模擬鈑金折彎加工過程的基礎(chǔ)上進行折彎鈑金件展開的,。展開方法為:在Pro/E的鈑金模塊中建立折彎鈑金件的立體模型,應(yīng)用Unbend模塊,直接點取基面及需展開的面后,軟件即可按鈑金實際折彎加工過程運算后自動生成展開模型,。通過展開模型,Pro/E能直接輸出各種格式的二維圖形文件,直接應(yīng)用于數(shù)控切割及沖裁設(shè)備。
: D" d+ _# E) e* _6 G- U 3 Pro/E展開折彎鈑金件應(yīng)用實例
- p( a8 e* D5 n& J: s 為更好說明Pro/E鈑金模塊折彎鈑金件的展開應(yīng)用,現(xiàn)以一種鈑金零件的展開輸出過程為例加以說明,。該零件如圖2所示,零件折彎半徑為R2.5mm,板厚為2mm,其展開過程分述如下,。
6 J/ L7 V- S5 m: | c 3.1環(huán)境設(shè)置
- _4 o! R6 j% ]! R8 j0 R 我們采用編輯Config文本框進行如下設(shè)置
' D8 [0 E6 a& v" e( l1 E ALLOW_ANATOMIC_FEATURES YES2 c/ E. |; `# g( H; x
PRO_UNIT_LENGTH UNIT_MM
: m2 \- |3 D, D7 J, r3 N( u PRO_UNIT_MASS UNIT_KILOGRAM
6 q2 w" t8 p, \) w! I2 { TOL_DISPLAY YES
0 a7 t% r5 F4 {- I+ G9 w3 R TOL_MODE NOMINAL
3 Z# p, l6 T0 W- q" k. M) b7 w$ }3 n TOLERANCE_STANDARD ISO
, p( V/ X$ G$ G7 _$ n, G6 v PARENTHESIZE_REF_DIM YES
6 r5 Z) j5 D0 o6 j. }9 F DRAWING_SETUP_FILE d:\proe\proe2000i\tem pxg.dtl1 ^ ?8 b( j: h
PRO_FORMAT_DIR d:\proe\proe2000i\formats\gctbtl\\
9 X9 J0 |. h0 h, ~ 3.2建立鈑金件立體模型 在Pro/E中建立鈑金件的立體模型時要應(yīng)用該軟件中的鈑金模塊(Sheetmetal)。建模過程如下:File=>New=>彈出New對話框=>Type選項,選Part=>Sub-type選項,選(Sheetmetal)=>Name輸入框,輸入YJ19W1W2K3(本零件代號)=>鈑金件立體建模狀態(tài),。然后通過Feature=>Creat,創(chuàng)建Wall,、Cut等零件特征。具體過程見如下特征樹(ModelTree),。 ModelTree:2 e8 O! w3 V1 |
YJ19W1W2K3.PRT# i M Y$ d% v* B! f9 o, g9 a+ N2 z
FIRST WALL% y& P. w2 ], r% \- X
Wall id 991
# }9 [& J. i- {6 ~- W Wall id 11029 \$ {2 t2 z2 _" y
Wall id 1189
5 G, @6 w& ?8 l" r; y Wall id 1298
4 S0 o- s& Q- e. h! j' |. i } Wall id 1461' _$ m3 U* ^3 S* i2 }5 A
Wall id 1510
/ o4 @. u1 Z* ^8 J Wall id 1558) b, A- a B, o0 ?" T
Wall id 1719
8 G. n7 r+ H5 U5 u3 y Wall id 1767, q. b1 K' z0 }3 L6 E: D
Cut id 1816
3 v+ S: I& j& e' @! Z Cut id 1875' E; X' S( x9 A' \. o5 K1 h0 M+ O
$ @, k; L: f6 ]% E
本文所選零件建立的模型如圖3,。 3.3立體模型的展開 本例創(chuàng)建Unbend特征進行展開時,選260mm×120mm底面為基面,選擇UnbendAll方式進行展開。零件模型展開后如圖4,。 3.4展開后圖形文件的輸出 最后生成的展開圖,直接過濾掉了尺寸標(biāo)注,、折彎中心線等數(shù)控鈑金加工機床不需要的元素,以DXF格式直接輸入數(shù)控鈑金加工機床進行編程切割。 4 折彎鈑金件Pro/E展開中的注意事項 筆者在應(yīng)用Pro/E進行折彎鈑金件的展開實踐中,總結(jié)出一些經(jīng)驗,現(xiàn)介紹如下: (1)設(shè)置建模環(huán)境為了使Pro/E建模環(huán)境中的單位制式,、視角標(biāo)準(zhǔn)等與數(shù)控鈑金設(shè)備所使用的一致,建模前必須對Pro/E建模環(huán)境進行預(yù)先設(shè)置,。設(shè)置通常采用編輯Config文件進行或通過Setup菜單進行設(shè)置。 (2)建立典型零件模型庫由于Pro/E的立體建模是一個參數(shù)化過程,因此可根據(jù)本企業(yè)的鈑金結(jié)構(gòu)特點建立典型零件模型庫,。零件建模時選取典型模型進行修改重新生成(Regenerate)后,即可得到所需模型,從而發(fā)揮Pro/E參數(shù)化設(shè)計的優(yōu)勢,達到快速建模的目的,。 (3)驗證零件立體模型由于展開模型是依據(jù)立體模型建立的,為保證展開模型的正確性,應(yīng)對零件立體模型進行驗證。驗證時應(yīng)用Analysis菜單中的Mea sure,Modelanalysis等功能模塊進行鈑金立體模型各要素的測量分析,。 (4)注意立體模型的結(jié)構(gòu)工藝性由于Pro/E的鈑金件建模是完全按鈑金件實際加工過程進行模擬運算的,因此零件建模過程中應(yīng)注意考慮折彎鈑金件加工中的工藝裂縫(Relief),、多向延展等工藝性問題。如果零件模型有不符合實際加工的結(jié)構(gòu)工藝性問題,Pro/E將拒絕展開,。 (5)展開后的干涉檢驗Pro/E零件展開后的模型,干涉部分Pro/E用警告色給出顯示,。注意有干涉警告時就要修改零件的結(jié)構(gòu)直到?jīng)]有展開干涉出現(xiàn)。 (6)展開圖形的輸出Pro/E的展開模型可通過Drawing模塊轉(zhuǎn)化成二維圖,。二維圖可顯示標(biāo)注尺寸,、折彎中心線、折彎延伸區(qū),以生成滿足用戶需求的圖形,。二維圖能以DXF,、DWG、IGES等多種圖形文件格式輸出,可以很方便地與數(shù)控設(shè)備進行圖形文件的數(shù)據(jù)交換,從而達到直接輸出編程的目的,實現(xiàn)無紙加工。 |