求金屬熱膨脹系數(shù)表

zpbs678

各位高人誰(shuí)能給我一張金屬熱膨脹系數(shù)表啊~~~  
! H/ z) e, O; _  {   在這里先謝謝你們了 ···

19706645

材料                線膨脹系數(shù)(x0.000001/°C)
. [/ n- ~3 T2 p一般鑄鐵                9.2-11.8
一般碳鋼                10~13
4 R3 s: K* c8 O) X鉻鋼                10~13
0 s' Z! M& g3 e4 S8 R, d鎳鉻鋼                13-15
鐵                12-12.5
銅                18.5
" W- B9 w& d2 F" K青銅                17.5
黃銅                18.5
9 Y/ D8 G3 @- v- Z/ Z鋁合金                23.8
4 y) q, G6 J# x2 {, Z0 i1 r  W, C' D- c+ @金                14.2
* b8 s! M, z4 R% d$ Y: x- m1 c

kunshantongyi

我 8;30上我 8;30上我 8;30上

szlcxj

材料                線膨脹系數(shù)(x0.000001/°C)( y% b. \8 L7 M9 ]1 {5 X) b" ], b8 i
+ h" v( n* O/ r. z+ T一般鑄鐵                9.2-11.8
$ e+ X0 L  Q+ R% B! T) N$ b- t2 }6 o. w7 O# \) ^5 w2 B6 Z2 [6 @- N一般碳鋼                10~13
& j6 y; z/ G5 t# \# ^1 c3 ]- z! V. T( C: q6 k" D鉻鋼                10~134 h' ]9 B' y: P$ L4 |' l0 O; s
* e9 a4 \4 ~: V+ q* q$ R& E鎳鉻鋼                13-15
% u2 V# z% T# g1 s/ T- C3 v- D9 J; N. g  T鐵                12-12.5
& S! j2 L7 w$ H3 Q" l5 g- m: i銅                18.5
- k- p- A/ K1 G. I; ^+ r: J青銅                17.51 G& ?: b! ~& y( [% j. T; k. a1 x
黃銅                18.5& W4 F- I3 ?- X9 ^! X) w
# Z; D# N0 A! s9 s3 w鋁合金                23.80 X3 Z8 h* p& U/ [
. T1 v( ~- W8 T1 f/ q金                14.2. q4 c7 b, J! v

木然

工具書(shū)上有的。

趙景存

好好好好不錯(cuò)啊,，是每米嗎

642093071

線膨脹系數(shù),各位大俠齊努力,，能搞個(gè)詳細(xì)的就好了，去掉那個(gè)“一般”

明天會(huì)更好2

熱處理工藝手冊(cè)》
化學(xué)工業(yè)出版社      16開(kāi)全兩卷       定價(jià)：598元
第1章基礎(chǔ)知識(shí).1
% K$ f" S7 G; d& h9 l$ D2 W1 _1.1基本概念與術(shù)語(yǔ)1
1.1.1金屬熱處理工藝的基本概念與術(shù)語(yǔ)1
/ r: v5 o. c1 m, I8 i5 u7 P. L5 J1.1.2熱處理工藝材料的基本概念與術(shù)語(yǔ)15
6 X& W' ], H" a, A# q. i1.2金屬熱處理分類及代號(hào)18
1.2.1基礎(chǔ)分類18
1.2.2附加分類19
6 M7 h2 k) m% p/ D) A5 ~& s1.2.3常用熱處理工藝及代號(hào)19
/ y8 ~8 O( z) Y$ o3 f1.3元素對(duì)金屬性能的影響20
1.3.1合金元素對(duì)鋼的性能影響20
8 i) r1 v9 t2 v) K! G1.3.2化學(xué)元素對(duì)有色金屬性能的影響22
# t6 K- N7 ^- C9 M- J1.4熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法24
. ^/ s+ ^7 @  `; I/ i# o1.4.1熱處理技術(shù)條件采用的符號(hào)表示法24
/ l! M- H4 Y% J- U4 k: P4 ~/ s1.4.2基本表示方法24
1.4.3正火,、退火及淬火回火（含調(diào)質(zhì)）零件25
1.4.4表面淬火零件25
1.4.5滲碳和碳氮共滲零件27
1.4.6滲氮（氮化）零件28
1.5合金相圖29
.1.5.1鐵碳系合金相圖29
9 i8 ~2 k( s+ |& \2 z/ s9 h' W, l1.5.2其他鐵基合金相圖32
1.5.3鋁基,、銅基及鈦基合金相圖35
參考文獻(xiàn)37
第2章金屬熱處理加熱與冷卻39
2.1金屬熱處理的加熱39
2.1.1簡(jiǎn)介39
) `; t& G) q- C; b2.1.2可控氣氛熱處理45
2.1.3加熱熔鹽77
' ]+ x' M" c) o" g+ y0 r8 w: z5 X/ A2.1.4流體床79
  I: p9 C. g% P2.1.5真空中的加熱83
0 `4 Y4 k7 V7 l# q2.2金屬熱處理的冷卻95
2.2.1熱處理的各種冷卻方式與特點(diǎn)95
2.2.2熱處理用空氣冷卻器96
/ N$ ]# l0 A' e" e! Z" \2.2.3淬火冷卻介質(zhì)99
# n: b: a7 }9 J8 R! I% Q參考文獻(xiàn)118
第3章鋼鐵件的整體熱處理120
' F: j4 I* d# u( P0 J8 e# L5 o3.1鋼件的熱處理120
3.1.1鋼件的退火與正火120
6 _2 k3 U  _/ a3.1.2鋼的淬火133
3.1.3鋼的回火147
. L$ l9 L( A' Y' i  ?3.1.4鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)157
3 C2 j9 \' Y$ |; V6 Q+ n3.2鑄鐵的熱處理159
3.2.1簡(jiǎn)介159
3.2.2鑄鐵熱處理基礎(chǔ)162
3.2.3灰鑄鐵的常規(guī)熱處理164
3.2.4球墨鑄鐵的熱處理172
3 X* m7 W" o3 a" m3.2.5白口鑄鐵的熱處理188
3.2.6可鍛鑄鐵的熱處理192
參考文獻(xiàn)197
第4章表面加熱熱處理199
! ?/ Y" T( e6 M4.1感應(yīng)加熱表面熱處理199
! }5 d2 ^" S3 D. c2 O0 w7 R; r8 e4.1.1感應(yīng)加熱基本原理199
4.1.2感應(yīng)淬火工藝200
+ H* h( E3 X& h- h7 Z' j* r. q4.1.3超高頻脈沖和大功率脈沖感應(yīng)淬火213
) O$ j6 ~& B) w8 Y% r- I4.1.4感應(yīng)淬火件的回火213
4.1.5高頻感應(yīng)加熱表面淬火后的組織與性能215
2 d4 X1 l2 a5 w) b/ |) @0 j- d4.1.6感應(yīng)加熱表面淬火的常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及返工措施217
4.2火焰加熱表面淬火219
4 N+ L# v+ _3 X2 F4.2.1火焰加熱淬火的特點(diǎn)219
4.2.2火焰淬火方法220
& h1 O# u/ t+ k5 ?2 I4.2.3火焰噴嘴和燃料氣220
8 I9 R; V; n) U- r. m/ X4.2.4火焰淬火工藝規(guī)程221
4.3激光熱處理225
4.3.1激光的原理,、特性和加熱金屬的熱學(xué)分析225
' N  s5 b  k; G! Q4.3.2激光熱處理工藝及其優(yōu)點(diǎn)227
4.4電子束熱處理230
' i" c9 x( r& {, R4 P4.4.1電子束熱處理的特點(diǎn)230
4.4.2電子束加熱表面淬火231
4.4.3電子束表面合金化232
: f1 Y+ }, D' w6 f4.5其他表面熱處理233
  @0 |* q/ G) P- z) u4 H4 X8 A4.5.1電解液加熱表面淬火233
6 N$ c1 m: z& O4.5.2電接觸加熱表面淬火234
4.5.3浴爐加熱表面淬火235
4.5.4灰鑄件的表面強(qiáng)化處理工藝235
參考文獻(xiàn)236
6 `$ o) X; u# Q0 `3 ^* e4 C$ l第5章化學(xué)熱處理238
5.1簡(jiǎn)介238
5.1.1基本概念238
9 |' n7 i7 b" n: U6 e/ B5.1.2常用化學(xué)熱處理方法與作用238
5.1.3化學(xué)熱處理的過(guò)程與工藝參數(shù)238
5.2鋼的滲碳239
: C2 r' |* a+ S4 [7 a5.2.1滲碳原理239
5.2.2滲碳工藝241
& L) }0 E9 o. {( l( p5.2.3氣體滲碳工藝245
- n# P' U6 I8 @: i* y3 C! [* z5.2.4液體滲碳248
5.2.5固體滲碳250
7 O3 y, |, S2 S+ q6 F) ?5.2.6滲碳后的熱處理252
5.2.7滲碳層的組織和性能253
2 g3 P0 B, M. E' t4 g5.2.8滲碳件常見(jiàn)缺陷及防止措施254
5.3鋼的滲氮（簡(jiǎn)稱硬氮化）254
5.3.1簡(jiǎn)介254
7 F6 m3 ?- g! B. B9 t( B5.3.2氣體滲氮255
5.3.3離子滲氮（離子氮化）262
; U5 F0 X, }1 X: c$ b. y- U- }5.3.4滲氮后的組織與性能變化264
! y. ^+ M: U- X, c1 R9 Y5.4鋼的碳氮共滲（以滲碳為主）266
9 A7 r% P8 ]5 @, f% ~; g: W( Q. E5 s5.4.1鋼的碳氮共滲（以滲碳為主）266
4 S" d7 t3 E. F3 ]3 I0 T5.4.2鋼的氮碳共滲（軟氮化）272
5.5硫氮共滲,、氧氮共滲與硫氮碳共滲276
5.5.1硫氮共滲276
5.5.2氧氮共滲277
5.5.3硫氮碳共滲277
5.6滲金屬熱處理279
% p! I0 ]/ o, V7 b, P) ~, n! K5.6.1鋼的滲鉻279
5.6.2滲鋁281
5.6.3以滲鋁為主的共滲283
2 Z, S% d* I: ]/ V" p* V, q5.6.4滲鋅284
5.6.5滲硅、鈦鈮,、釩,、錳285
4 @4 `% M. w) W% C1 \5.7鋼的滲非金屬熱處理286
" Q& J" M  c3 Z5.7.1鋼的滲硼286
5.7.2以滲硼為主的共滲與復(fù)合滲290
5.7.3鋼的滲硫291
5.8離子化學(xué)熱處理292
5.8.1簡(jiǎn)介292
4 \1 g9 Z) N+ P5.8.2離子滲氮294
5.8.3離子氮碳共滲303
( K% P' n/ Z3 A: _; ?  n5 ?5.8.4離子滲碳及碳氮共滲305
5.8.5離子滲硫及含硫介質(zhì)的多元共滲308
% M7 _/ J! G# o0 v* f1 j+ u5.8.6離子滲硼310
5.8.7離子滲金屬312
參考文獻(xiàn)..314
5 {2 l+ s% A7 s# ~第6章形變熱處理315
( v+ }8 P! L1 \1 r5 k6.1簡(jiǎn)介315
7 l' T- D+ F! q, Q2 v; S# H3 D6.1.1簡(jiǎn)化分類法315
# X6 I  E, [+ c3 [* ^% n- E2 E6.1.2熱處理階段性分類法317
6.2形變熱處理強(qiáng)韌化機(jī)理與影響因素320
6.2.1形變熱處理強(qiáng)韌化的機(jī)理320
6.2.2影響形變熱處理強(qiáng)韌化效果的工藝因素322
- u3 P' f7 t9 y9 V2 K8 S6.3低溫形變熱處理323
6.3.1工藝過(guò)程323
' ]2 E: P8 r1 V  w) V6.3.2工藝參數(shù)323
6.3.3鋼低溫形變熱處理的組織變化326
0 n9 t+ N+ D. |! X- \  S9 _) |" M, h- d6.3.4鋼低溫形變熱處理后的力學(xué)性能327
0 Q0 Z  [9 G+ F  _) w& ?# g5 l6.3.5等溫形變熱處理331
6.4高溫形變熱處理333
6.4.1高溫形變熱處理工藝參數(shù)333
# J/ s& H7 ~7 A  Q- f6 w1 g* S6.4.2鋼高溫形變淬火的組織變化335
- C0 p. N1 e  [! v0 x6.4.3鋼高溫形變熱處理后的力學(xué)性能337
6.4.4鋼的鍛熱淬火342
. Q; S# A: L  ]' x0 n/ [4 S3 s6.4.5控制軋制344
+ X; `! E- ]9 P: M6 B* p& r6.4.6非調(diào)質(zhì)鋼345
& N* t* w/ d. l7 h  ^, o6.5表面形變熱處理346
6.5.1表面高溫形變淬火346
6.5.2預(yù)冷形變表面形變熱處理346
6.6形變化學(xué)熱處理348
  ]. I% _& i/ u6.6.1形變對(duì)擴(kuò)散過(guò)程的影響348
6.6.2鋼件化學(xué)熱處理后的冷形變349
6.6.3鋼件化學(xué)熱處理后的表面高溫形變淬火349
- E+ |, \) A4 K7 ~: S# Y6.6.4鋼件晶粒多邊化處理后的化學(xué)熱處理349
參考文獻(xiàn)350
第7章鐵基粉末冶金,、硬質(zhì)合金與高溫合金的熱處理351
7.1鐵基合金的熱處理351
/ f% [7 x8 R, ?; J7.1.1鐵基合金材料351
7.1.2鐵基粉末冶金件的熱處理355
7.1.3鐵基粉末冶金件熱處理實(shí)例與性能364
0 {) f& ~4 Z. E/ H" b7.2粉末高速鋼的熱處理368
  Y& s3 E+ m5 j8 T9 Z; w7.2.1粉末高速鋼類別和性能368
8 N6 V' N- M2 g/ e+ S! f+ I7.2.2熱等靜壓和熱擠壓粉末高速鋼369
4 Y7 ^* Y& c, ~# o% L/ ]. a7.3鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理369
7.3.1鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理工藝369
7.3.2熱處理后鋼結(jié)硬質(zhì)合金的組織與性能372
7.4硬質(zhì)合金的熱處理376
7.4.1退火376
7.4.2淬火377
7.4.3時(shí)效硬化377
7.5高溫合金的熱處理378
7.5.1鐵基、鎳基高溫合金的熱處理378
6 h: [) t. x  U7.5.2鈷基高溫合金的熱處理379
7.5.3鑄造高溫合金熱處理380
8 }) H3 `' Z5 O- Y8 C0 w7.5.4高溫合金的退火381
& V$ i* G' x- }$ y! S5 x' ~參考文獻(xiàn)381
: D* A, ?  w  A) r* G; }! M第8章功能合金的熱處理383
# D* _5 }. Y* A1 U8.1磁性合金的熱處理383
8.1.1軟磁合金熱處理383
$ g5 S# Y5 x; K1 q3 G- ~8.1.2永磁合金的熱處理390
8 o" A! D6 y- i3 h5 M8.2膨脹合金的熱處理399
8.2.1低膨脹合金的熱處理399
" p$ @+ B# D7 Q8.2.2鐵磁性定膨脹合金的熱處理401
! a4 V, `7 K' Q4 z% P; |8.2.3無(wú)磁性定膨脹合金的熱處理406
8.2.4高膨脹合金的熱處理409
( c* U, j3 z( ]+ l8.3彈性合金的熱處理411
9 a4 e* c; v2 L9 l0 }; l8.3.1高彈性合金的熱處理411
8.3.2恒彈性合金的熱處理427
8.4形狀記憶合金及其定形熱處理433
4 h$ Q. g' u9 p, r& F. W  F8.4.1超彈性和形狀記憶效應(yīng)433
: q3 |" |$ Q' f- E+ m# ?( W8.4.2鈦鎳形狀記憶合金434
( o# `( a6 A3 K& B  k- P8.4.3銅基形狀記憶合金440
; Z! L  P1 }% [0 k參考文獻(xiàn)445
1 Q+ o/ _6 e2 ~  p8 ~0 s' O- ]第9章非鐵金屬的熱處理446
9.1鋁和鋁合金的熱處理446
9.1.1變形合金鋁的熱處理446
9.1.2鑄造鋁合金熱處理450
9.1.3鋁合金的熱處理缺陷456
9.2銅和銅合金的熱處理458
9.2.1簡(jiǎn)介458
9.2.2黃銅的熱處理459
) R4 _8 m0 c% a+ q, t9.2.3青銅的熱處理460
9.2.4白銅及其熱處理467
9.3鈦及鈦合金的熱處理468
' Z6 f: i: Q# D2 {9.3.1鈦及鈦合金的常規(guī)熱處理工藝468
9.3.2鈦合金熱處理的改進(jìn)工藝471
9 [3 A' Z3 H1 C& @  w$ W  E9.3.3鈦合金熱處理后的性能472
0 y% M+ Y$ r# ~' W( M! Y9.4鎂合金的熱處理473
9.4.1鎂合金的熱處理的主要方法473
- H. _/ Q7 L7 u. X/ C9.4.2熱處理設(shè)備和工藝過(guò)程473
# D2 R/ W1 w, p9 q+ o6 c7 w9.4.3鎂合金熱處理的工藝操作474
+ q" h8 [) t: o& [9.4.4熱處理缺陷及防止方法478
9 A+ C7 o# m1 w' X9 Y) v) e/ D9.5貴金屬基合金的熱處理478
9.5.1貴金屬基合金的熱處理的特點(diǎn)478
0 X: I" d/ \4 M) P9.5.2貴金屬基合金的熱處理479
參考文獻(xiàn)486
8 h/ T* z5 F- M第10章典型零件熱處理487
) G0 z% b* j: `10.1熱處理工藝的制定,、程序與零件熱處理的工藝性487
: q- R: s2 N$ C4 \10.1.1熱處理工藝的制定與程序487
10.1.2典型熱處理的工藝性492
10.2齒輪的熱處理與檢驗(yàn)510
8 K, p& n  ~0 D10.2.1齒輪受力狀態(tài)和失效特征510
" S; q+ m6 v/ w. R- R  l0 S1 m10.2.2齒輪材料511
10.2.3齒輪的熱處理與檢驗(yàn)512
- z% a0 z3 j: P10.2.4球墨鑄鐵齒輪的熱處理519
' o2 w) n/ ^, {3 _& S! D1 h7 n9 R10.3軸承的熱處理521
10.3.1軸承鋼的熱處理521
10.3.2軸承零件的熱處理523
10.4大型鍛件的熱處理539
10.4.1大型鍛件的缺陷與鍛后熱處理539
8 j; O" U* R" q) Y; G: @10.4.2大型鍛件的最終熱處理543
10.5彈簧的熱處理與檢驗(yàn)545
10.5.1彈簧的工作條件與性能要求545
0 Y: L: Z) g" X( r7 [+ w10.5.2彈簧用鋼545
10.5.3彈簧鋼的熱處理546
10.6模具的熱處理549
10.6.1冷作模具鋼的熱處理549
10.6.2熱作模具鋼的熱處理550
10.6.33Cr2W8V鋼制鋁合金壓鑄模的熱處理550
10.7工具鋼的熱處理551
/ X( a, _) {8 L' s7 l10.7.1刃具鋼551
( f9 z' e6 l5 d10.7.2低合金工具鋼的熱處理552
, g/ f8 U) l% z! @10.7.3高速鋼的熱處理553
10.7.4刀具的熱處理555
+ J/ p& P# E# T1 k9 E& I' |10.8量具的熱處理557
( u" c7 M! V" T+ ?5 @: N6 D10.8.1量具用鋼557
10.8.2量具的熱處理557
; ?" s- l, ]& r10.8.3GCr15塊規(guī)的熱處理558
10.9典型調(diào)質(zhì)零件的熱處理558
8 B" h( J9 ?$ z: U# Q10.9.1汽車半軸的熱處理558
10.9.2連桿螺栓的熱處理560
10.10活塞銷的熱處理560
* L. W8 ]* G2 ^1 ^10.10.1簡(jiǎn)介560
10.10.2材料的選用561
10.10.3活塞銷的熱處理561
參考文獻(xiàn)562
第11章熱處理設(shè)備和輔助材料565
0 n$ ?8 `4 X# t4 s' [/ o0 e11.1熱處理電阻爐565
0 Z& E: }& u3 N# e: w11.1.1簡(jiǎn)介565
4 i4 y3 q# a3 `11.1.2電阻爐爐體結(jié)構(gòu)570
1 p' l) ^7 _1 e9 M11.1.3電阻爐型號(hào)與技術(shù)參數(shù)572
+ R/ _; C$ c# h1 h* l8 u11.2熱處理浴爐,、流態(tài)床爐與流態(tài)粒子爐577
11.2.1浴爐577
11.2.2流態(tài)床爐的規(guī)格與技術(shù)數(shù)據(jù)582
11.2.3流動(dòng)粒子爐584
- w2 d- g, m1 k* B4 O0 E11.3真空與等離子熱處理爐585
# _6 v: y1 A+ Q11.3.1真空爐585
, ?) S5 [$ w8 V1 M4 Z11.3.2等離子熱處理爐592
7 t5 E4 d. l" s1 z6 Q1 t1 B11.4熱處理燃料爐595
! ~) q* a& [2 f( X% a0 J: t. Y11.4.1簡(jiǎn)介595
8 [/ z' h2 W/ \11.4.2主要爐型、結(jié)構(gòu)與應(yīng)用595
' o. c1 t; ?" _% E# B% e" L# e11.4.3常用燃料596
11.4.4燃料爐的技術(shù)規(guī)格與參數(shù)598
11.5熱處理感應(yīng)加熱及火焰加熱裝置601
11.5.1感應(yīng)熱處理設(shè)備601
% U0 {$ |- k& m3 l6 I9 p3 w4 {11.5.2火焰表面加熱裝置604
11.6表面改性熱處理設(shè)備609
9 R* S  ]; B% U+ L. _11.6.1激光表面熱處理裝置609
11.6.2電子束表面改性裝置612
11.7熱處理冷卻設(shè)備614
- F7 B4 @0 U( W5 Q& r, ]: S1 D11.7.1爐冷設(shè)備614
0 [! |1 _! R# f$ V7 d11.7.2淬火浴槽614
11.7.3淬火槽614
0 ~5 i/ ^. Y( a, o( p; T( `11.7.4特殊冷卻槽615
$ J# k7 X$ k5 Z. g11.8熱處理輔助設(shè)備與常用材料616
11.8.1熱處理輔助設(shè)備616
& \9 `: U1 {6 h1 F/ \) X% K/ C11.8.2耐火材料和特性620
1 p; _. k9 H" H2 M; `' r參考文獻(xiàn)621
2 r" X! f) @& U第12章熱處理質(zhì)量控制和檢驗(yàn)622
12.1熱處理質(zhì)量控制622
12.1.1熱處理基礎(chǔ)條件質(zhì)量控制622
12.1.2熱處理前的質(zhì)量控制626
12.1.3熱處理過(guò)程中的質(zhì)量控制639
# Z( ]% ]) r; P- ~  {+ ~* F! u- @12.2熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)方法650
12.2.1化學(xué)成分檢驗(yàn)650
6 ]& f! i4 [& d; i6 J; t% ]& }12.2.2金屬材料宏觀組織檢驗(yàn)與斷口分析653
12.2.3硬度檢驗(yàn)656
3 [! s' H) f$ W- K0 [, ?12.2.4金相檢驗(yàn)659
12.2.5無(wú)損檢測(cè)661
0 l7 d% O2 z. S: z9 j) Q6 x12.2.6裂紋的分析665
12.3熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)666
  i1 N& P' c* p9 l# l12.3.1熱處理零件必須要檢驗(yàn)的項(xiàng)目666
12.3.2淬火質(zhì)量檢驗(yàn)668
12.3.3滲碳件質(zhì)量檢驗(yàn)669
12.3.4碳氮共滲件質(zhì)量檢驗(yàn)671
12.3.5氣體滲氮件質(zhì)量檢驗(yàn)672
12.3.6氮碳共滲件質(zhì)量檢驗(yàn)674
12.3.7冷作模具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)676
; M0 H1 G: H7 f) D( ?12.3.8熱作模具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)677
12.3.9高速工具鋼質(zhì)量檢驗(yàn)677
12.3.10感應(yīng)加熱熱處理件質(zhì)量檢驗(yàn)683
12.3.11火焰淬火件質(zhì)量檢驗(yàn)687
12.3.12鑄造鋁合金鋁錠及鑄件針孔度檢驗(yàn)687
12.3.13鑄造AlSi系合金變質(zhì)處理顯微組織檢驗(yàn)688
12.3.14ZL10系鑄造鋁合金過(guò)燒檢驗(yàn)690
7 }/ }  M4 T1 @3 i  ^( b( U12.3.15鈹青銅零件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)691
12.3.16滲硼件的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)692
5 w) u: A9 B$ W6 L12.3.17鋼的熱浸鍍鋅質(zhì)量檢驗(yàn)693
; y+ ?. E! u& F1 k  u; E) F12.3.18高速鋼刀具氧氮共滲的質(zhì)量檢驗(yàn)693
2 y8 Q9 z3 m$ j- t; V# O參考文獻(xiàn)693
第13章熱處理常用特性曲線與參數(shù)695
13.1常用金屬材料熱處理工藝參考數(shù)據(jù)695
13.1.1鋼695
1 m' A2 E1 w* U) z. l/ k3 P9 {13.1.2高溫合金724
6 L6 `+ l; k/ J7 r2 ^: F/ }" J7 y7 o* N13.2常用鋼熱處理特性曲線圖729
13.3常用鋼的淬透性曲線833
13.4常用鋼回火方程855
13.5鋼的溫度色與回火溫度色857
% `' H- f: z3 X- v1 P# a13.5.1鋼的溫度色857
+ R. c. Z" [+ B" d13.5.2回火溫度色857
( L. G* z! [! @" s2 M- s參考文獻(xiàn)...857
# m8 P. L. [  D& }

可以開(kāi)始了

那位大哥能告訴下那個(gè)材料的膨脹系數(shù)在10-10.5之間,，謝謝

luhaidong818

可以開(kāi)始了 發(fā)表于 2012-7-17 15:38
那位大哥能告訴下那個(gè)材料的膨脹系數(shù)在10-10.5之間,，謝謝

好像不全嘛