在數(shù)控車床上進行鋸齒形加工的方法

菲力四達

在過去,，在零件上加工鋸齒形需要在銑床或拉床上進行一道額外的操作,。這樣就需要在額外的機床上進行單獨設(shè)置，產(chǎn)生額外的勞動力成本（用于銑床或拉床操作工）,，當(dāng)然還要進行額外的搬運,、移動以及工序之間可能的暫時的零件存放。此外,，在進行鋸齒形加工之前,，零件可能需要進行中間清理操作�,！　∪绻�您是將鋸齒加工作為單獨一項操作的公司之一,，那么您肯定會很高興地了解到現(xiàn)在有一種鋸齒加工剃刀，利用它可以在CNC車床上進行鋸齒加工,，就像進行另一道工序一樣,。鋸齒加工用剃刀是由Schwanog制造的，并且在美國由GST刀具有限公司（位于伊利諾斯州Roselle市）銷售,。該刀具由可更換刀片及配套刀夾組成,。帶TiN涂層的高速鋼刀片由一個帶有六個齒的1/4圓組成。只有第一或引導(dǎo)齒具有一個完整（精加工好）的齒形,。在其余5個齒上,，齒形都成遞減輪廓。
如果您將零件的鋸齒形加工作為二次操作,，那么利用此鋸齒剃刀,，您可以簡單地將它作為CNC車床上的又一道工序即可。
* T5 w9 w4 Z2 ^; r  ]" b: n在鋸齒形加工開始時,，主軸保持靜止,，而轉(zhuǎn)塔則在Z軸走三道，以漸進級形式形成首先的五個齒以及完全成形的第六個齒,。
& d3 E2 a7 H6 W8 ?0 B0 ~　　該刀具安裝在車床的轉(zhuǎn)塔上,，并沿零件通過連續(xù)的Z軸沖程形成鋸齒。在該過程開始時,，主軸保持靜止,，而刀具則運行三道，以漸進級形成首先的5個齒以及全形狀的第六個齒,。然后主軸分度到下一個齒位置（需要有一個C軸）,，其中遞增地形成首先的五個齒，并完成最后一個齒,。每次當(dāng)主軸分度到下一個齒位置且轉(zhuǎn)塔走完零件沖程時都完成一個齒的加工,。該過程一直繼續(xù)，直到零件分度整個圓且鋸齒形徹底形成為止,。
一旦第一個齒完全成形,，主軸就將零件分度到下一個齒位置,，轉(zhuǎn)塔走完又一道，以完成齒的加工,。主軸每分度一次,，就形成一個完整的齒。分度循環(huán)一直繼續(xù),，直至零件完全加工出所需要的鋸齒形狀為止,。
' z, G6 y! `8 E: v4 K2 [該過程既簡單又快速。例如,，對1045號鋼零件的鋸齒加工可以在帶C軸功能的普通CNC車床上用不到7秒鐘的時間加工好,。將鋸齒加工操作結(jié)合為一道車床工序可以簡化零件的處理：該操作不必在額外的機床上進行，避免了不同工序之間零件的清理,、額外機床的設(shè)置和操作成本以及額外的零件搬運過程,。最重要的一點是，零件在離開車床時是完全加工好的狀態(tài),，并且為清理和發(fā)送給客戶準(zhǔn)備就緒,。
# D5 n$ z: }( g8 V( |; F4 hGST報告，鋸齒加工用刀片可以由最終用戶磨尖,，但必須提供刀具重新定心用的設(shè)施,。刀片的拆除快速而簡單，因為它是用單個螺釘固定的,。由于刀夾僅僅是一個粘附工具,，因此鋸齒加工用刀具既可以在帶C軸功能的多主軸機床也可以在單主軸機床上使用