CNC編程經(jīng)驗之談
6 E" @- T4 |* d* V& H0 }( I9 f8 \
. O1 i; {- y! b+ x' R[分享]CNC編程經(jīng)驗之談
+ C% {" ~7 j7 c4 E: V( A/ GCNC編- C8 ~+ K$ K) W6 r1 `2 v6 X
程
+ e5 y4 W, x. H8 b注$ l* V) G! ~" F9 O" U9 j2 m* A
意
; A$ d3 k# i0 i0 r4 z# ^! }事
! p/ e# _/ [, O( a* d項,!% O" d% T- y* z* k) ~4 s' l
1. 白鋼刀轉速不可太快,。
/ z0 j Q' D' i# k7 Y, ?5 B) h5 A+ V2. 銅工開粗少用白鋼刀,,多用飛刀或合金刀,。 ! A* F: e+ z+ P8 ?% [: I; t3 z, o. a
3. 工件太高時,,應分層用不同長度的刀開粗,。
: H1 W* ~5 N; Y! v" k' D4. 用大刀開粗后,,應用小刀再清除余料,,保證余量一致才光刀。 / R: U: p8 u: ?- ?
5. 平面應用平底刀加工,,少用球刀加工,,以減少加工時間。
6 N i+ h2 O& I* I* I+ X0 T7 M' H1 y6. 銅工清角時,,先檢查角上R大小,,再確定用多大的球刀。
! Y: O9 M x$ y$ n O7 }7. 校表平面四邊角要鑼平,。 " s, E$ f! D+ }5 @
8. 凡斜度是整數(shù)的,,應用斜度刀加工,比如管位,。
+ ^3 i* ?; U5 s4 U9. 做每一道工序前,,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀,。
" G9 C4 O) o; }10. 盡量走簡單的刀路,,如外形、挖槽,,單面,,少走環(huán)繞等高。
# H( K$ B8 A* ?' L1 k11. 走WCUT時,,能走FINISH 的,,就不要走ROUGH 。
) ^. a' P7 p- a7 i: o$ |( b12. 外形光刀時,,先粗光,,再精光,工件太高時,,先光邊,,再光底,。
$ V3 e- e3 _$ r( A- B6 q13. 合理設置公差,以平衡加工精度和電腦計算時間,。開粗時,,公差設為余量7 L8 k3 K% Y7 s' c
的1/5,光刀時,,公差設為0.01,。
% Z; R6 F F# n4 n; Z$ ~- u14. 做多一點工序,減少空刀時間,。/ {2 b. A: V; g& J# E( I
做多一點思考,,減少出錯機會。$ V8 y/ A. O" e5 @) |5 j B1 T
做多一點輔助線輔助面,,改善加工狀況,。 , ]9 E0 I: \+ }+ o4 t" n
15. 樹立責任感,仔細檢查每個參數(shù),,避免返工。 % w' V6 S) T+ w( ^
16. 勤于學習,,善于思考,,不斷進步。: \, M7 X0 t @7 Z+ f
銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
' n" S: M& X4 k$ [小刀清角,大刀精修;
: i6 v, Y+ a1 v% g不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果.; ?) G- c! ]6 v( \/ s7 E% C
毛坯材料硬度高:逆銑較好! L7 o& B: i; m9 a' c: X, H p4 ^
毛坯材料硬度低:順銑較好
! W9 S0 W/ U. S# T機床精度好,、剛性好,、精加工:較適應順銑,反之較適應逆銑
* Y: Y" y3 M7 Y/ H" R零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑,。
: x4 N$ b7 O* Z1 c5 L粗加工:逆銑較好,,精加工:順銑較好
0 r6 ~1 o- J" T& N) }$ R s刀具材料韌性好、硬度低:較適應粗加工(大切削量加工)
8 c, X: X) _8 |$ }; H5 N刀具材料韌性差,、硬度高:較適應精加工(小切削量加工) |