電阻對(duì)焊 ,、縫焊工藝參數(shù) ,、點(diǎn)焊應(yīng)用與焊點(diǎn)設(shè)計(jì)

真正

凸
6 e* i3 i3 w  a焊1
凸焊是在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn),，使其與另一焊件表面相接觸,，加壓并通電加熱,，壓塌后,，使這些觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法,。凸焊是在點(diǎn)焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，利用預(yù)先加工出的凸起點(diǎn)或零件固有的型面,、倒角來達(dá)到提高貼合面壓強(qiáng)與電流密度的目的,；同時(shí)采用較大的平板電極來降低電極與工件接觸面的壓強(qiáng)和電流密度，從而消除了工件表面的壓痕,，提高了電極壽命,。
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對(duì)
1 U! u7 x4 b# Y/ Y# ?5 j, V. d8 N焊1

對(duì)焊是把兩工件端部相對(duì)放置，利用焊接電流加熱,，然后加壓完成焊接的電阻焊方法,。包括電阻對(duì)焊及閃光對(duì)焊兩種。對(duì)焊是一種快速高效的焊接方法,，其特點(diǎn)是：（a）不論工件截面大�,。◤牧泓c(diǎn)幾平方毫米至數(shù)萬平方毫米），均一次焊成,；（b）不論端面熔化與否,，熔融金屬均擠出焊口成毛刺而不成為焊縫的組成部分；（c）對(duì)焊尤其閃光焊時(shí),，所接工件端面必須一致,，對(duì)焊不同截面工件時(shí)必須有過渡段，其直徑差別應(yīng)<15%,，厚度差別就應(yīng)<10%,，
* J8 w% X& h! Y. p點(diǎn)焊的應(yīng)用及設(shè)計(jì)
" n  l$ a6 X* o3 h- a點(diǎn)焊工藝參數(shù)
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縫焊種類及應(yīng)用

縫焊時(shí)，工件處于恒定的壓力下,，根據(jù)通電和工件運(yùn)動(dòng)方式的不同可以分為三種：

1,、連續(xù)縫焊
, T" T& [9 H: f0 x5 v( ?工件連續(xù)勻速運(yùn)動(dòng)，電流持續(xù)加于工件與滾輪的接觸面上,。其實(shí)質(zhì)是每半周形成一個(gè)焊點(diǎn),，即當(dāng)采用50HZ電源時(shí)，每秒形成100個(gè)焊點(diǎn),。適用于低碳鋼薄板的快速縫焊,，例如自行車輪圈縫焊速度可達(dá)12 m/min左右。但由于所需功率大,，目前僅焊2mm以下低碳鋼板,。當(dāng)工件很薄時(shí)（例如食品罐頭、噴霧器罐頭）,，則可采用提高電源頻率的方法來進(jìn)一步提高縫焊速度,，目前采用200～600HZ。

2、斷續(xù)縫焊
7 ?/ ^8 Y1 E  J$ L+ `7 Q4 q, @& u, v工件連續(xù)勻速運(yùn)動(dòng),，電流斷續(xù)施加,。其實(shí)質(zhì)是在每個(gè)通電期間形成一個(gè)焊點(diǎn)。由于有間隙時(shí)間,，電極得以較好冷卻,。在同一電流密度下其工作端面溫度比連續(xù)通電時(shí)低，可提高電極奉命,。目前大部分縫焊均采用斷續(xù)縫焊,。

3、步進(jìn)縫焊
* S2 P6 B# o% P/ ^- b工件作間隙運(yùn)動(dòng),，電流亦斷續(xù)施加,。其過程為，工件停止一通電加熱熔化一斷電冷卻結(jié)晶一凝固后工件前進(jìn)一步一工件停止后通電,。由于縫焊時(shí)工件處于靜止?fàn)顟B(tài),，故整個(gè)結(jié)晶過程均可處于壓力之下。這一點(diǎn)對(duì)鋁合金等易產(chǎn)生裂紋的材料特別有利,，可避免失壓下結(jié)晶,。由于焊機(jī)復(fù)雜，造價(jià)高昂,，目前僅用于少數(shù)場(chǎng)合。