隨著機(jī)械加工行業(yè)的升級,智能化與自動(dòng)化的加工手段逐漸成為新的趨勢,。在制造裝配領(lǐng)域,機(jī)械手臂及空間機(jī)器人等空間多點(diǎn)制造裝配技術(shù)的普及必然會(huì)對相關(guān)的精密夾具提出更高的要求,。而且大量的加工操作需要裝夾,,夾具設(shè)計(jì)在制造系統(tǒng)中就顯得非常重要,,它直接影響加工質(zhì)量,、生產(chǎn)效率和制造成本,,實(shí)現(xiàn)不規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的加持,、測量和定位對于空間化的多點(diǎn)加工裝配具有重要意義。 圖1 汽車制造裝配 裝配機(jī)械手的發(fā)展與夾持方式的對比原先的制造裝配機(jī)械手夾持部分受限于夾具的設(shè)計(jì)而只能對構(gòu)件實(shí)行局部加工,,后作業(yè)線通過增設(shè)傳送線及調(diào)整機(jī)構(gòu)的方式而進(jìn)行次級加工,。這類早期的機(jī)械手夾持工件的原理很簡單,基本上就是擋塊定位,,換做沖壓別的零件,,就需要擰螺絲調(diào)整擋塊的位置。這些簡單的技術(shù),,卻在當(dāng)時(shí)解決了很多實(shí)際問題,工廠生產(chǎn)安全系數(shù)提高了不少,,工作效率也大大提高,。 設(shè)備和技術(shù)上的更新?lián)Q代,推動(dòng)著工藝的不斷升級,,在這階段中無疑也發(fā)現(xiàn)了原先機(jī)械手生產(chǎn)中的不足:正是因?qū)ぜ庸ぞ纫蟮奶岣�,,只能對�?gòu)件實(shí)行局部加工的機(jī)械手,不得不調(diào)整擋塊的操作增加了機(jī)械系統(tǒng)的作業(yè)流程,,增加流轉(zhuǎn)時(shí)間,,反而降低了效率。而改進(jìn)后的方案是通過空間三維定點(diǎn)夾具的設(shè)計(jì),,這對簡化流程和多級高效制造裝配有重要的意義,。 目前市面上前后兩種夾具應(yīng)用于機(jī)械手夾持系統(tǒng)的最大區(qū)別是:前者還是依靠人工進(jìn)行控制,改進(jìn)的方向主要是降低成本和提高精度,,相對于傳統(tǒng)工藝已經(jīng)是很大進(jìn)步了,;后者設(shè)有微型電子計(jì)算控制系統(tǒng),具有視覺,、觸覺能力,,在機(jī)械手上安裝各種傳感器,把感覺到的信息反饋,,使機(jī)械手具有感覺機(jī)能,,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。 三維定點(diǎn)夾具裝置的設(shè)計(jì)面對不規(guī)則的夾持加工要求,,設(shè)計(jì)如圖2的三維定點(diǎn)的夾具裝置,。其主要由中軸、連接座,、中心滑件,、滑桿、滑塊和定位塊等組成,。在保證滿足制造裝配加工面與空間的前提下,,為了增大夾持力度,,該裝置采用多桿先接觸的夾持方式,可有效增大與夾持物的接觸面積而增大夾持緊度安全性和可靠性,。 圖2 三維定點(diǎn)夾具 具體使用中,,將連接座連接于相應(yīng)的固定端或者轉(zhuǎn)軸上,可實(shí)現(xiàn)夾具在連接端的固定和旋轉(zhuǎn),。然后以中軸為z軸進(jìn)行前后的定位,,具體為中心滑件在為與具有刻度的中軸上一點(diǎn)為z軸上的坐標(biāo)位置的一級定位,中軸的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)如圖3所示,。 圖3 中軸結(jié)構(gòu)Creo2.0圖 后通過連接于中心滑件的兩根滑桿及上的滑塊實(shí)現(xiàn)對于x軸上位置的選定,,接著通過縱向的兩根滑桿及上的滑塊實(shí)現(xiàn)對于y軸上位置的選定,最后通過z軸上的四根滑桿及其上的定位塊分別對于不規(guī)則構(gòu)件進(jìn)行加持或擴(kuò)充,。為節(jié)省制造加工該夾具的成本,,對于相應(yīng)的滑桿與滑塊采用統(tǒng)一樣式與標(biāo)準(zhǔn)。對于桿與滑塊的連接均采用螺栓定點(diǎn)摩擦固定,。圖4是對于短管構(gòu)件的靈活?yuàn)A持示意圖,。 圖4 夾具夾持示意圖 此裝置提供了一種新的定位夾撐裝置,利用各滑桿件與滑動(dòng)件的配合滑動(dòng)定位,,可實(shí)現(xiàn)在三維空間內(nèi)的自由滑動(dòng)定位并配合定位件實(shí)現(xiàn)對被作用物的線接觸良好夾撐,。其結(jié)構(gòu)具有受力均勻、維修成本低,、結(jié)構(gòu)緊湊,,自由度高、控制穩(wěn)定性好的特點(diǎn),。 (來源機(jī)械社區(qū)) : V3 D/ P( z" T0 D
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