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設(shè)備管理上經(jīng)常遇到的問題有哪些,?

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發(fā)表于 2019-2-19 14:34:33 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
你的企業(yè)是不是中標(biāo)了,快對號入座,。
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! c4 z7 N. T4 }3 P+ h/ ^1不抓保養(yǎng) 8 G) ?- `: o. W+ f
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很多故障都是有預(yù)兆的,,這些預(yù)兆第一個首先反映在運(yùn)行中的細(xì)微變化,如聲音,、振動等,,而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn),所以倡導(dǎo)全員參與的隱患報告十分重要,,它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài),。很多故障發(fā)生后,回頭分析會發(fā)現(xiàn)大量的故障跟基礎(chǔ)保養(yǎng)有關(guān),,正所謂“松一顆螺絲斷一根梁,,抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以,,全員參與的設(shè)備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎(chǔ),。
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( B* f7 Q# K& M2不抓落地
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大家都在尋求先進(jìn)企業(yè)的管理模式,到處參加各類培訓(xùn),,今天這個理念,,明天那個模式,其實(shí)看看都差不多,。點(diǎn)檢我們也在搞,,班前會也天天開,三不放過次次報,,為什么我們與別人差距那么大呢,?關(guān)鍵在于落實(shí)!現(xiàn)在很多企業(yè)設(shè)備管理中的目視化搞得像模像樣,,但仔細(xì)一看,,根本就不用。因?yàn)椤斑\(yùn)動需要”“上級安排”不得不做些目視化工作,,做完就做完了,,儀表明顯的報警沒人管沒人問,這就是差距,。其實(shí),,管理不需要復(fù)雜,關(guān)鍵在落實(shí),!
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3不想干
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設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)沒有好的激勵辦法,,人員多處于干“良心活”。能干的累死,,收入?yún)s差不多,,于是,,慢慢能干的也不干了。對技術(shù)工種的激勵就必須把組織目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個人的個人目標(biāo),,讓大家感到工作是為自己干的才會產(chǎn)生動力,,并且要把能干不能干的區(qū)分開來,大家才會努力,,這里一個前提就是每個人責(zé)任清晰,,目標(biāo)明確,。5 w1 r) Z) z; h9 [# W

/ X) ?1 c0 u& g6 }4不愿學(xué)1 ?! w+ k- R$ @8 j5 t+ L& n  V" t: i

2 ?& K: d0 e2 s3 F, o干設(shè)備和當(dāng)大夫一樣,,停止了學(xué)習(xí)就停止了進(jìn)步,但很多維修人員不愿主動學(xué)習(xí),,盡管自己的技術(shù)水平差距很大,。這一方面與績效激勵的導(dǎo)向有關(guān),沒有營造一種水平高的收入高的機(jī)制,;另一方面與日常的培訓(xùn)有關(guān),。設(shè)備維修不可能整天進(jìn)行理論培訓(xùn),但對于設(shè)備故障特別是典型故障的深入透徹分析還是一個很好的教材,,配合以定期的技能比武,,設(shè)障考試等會有不錯的效果。
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& d+ B6 M# ~5 o6 W5 ]% c$ [5固步自封
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制造型企業(yè)的許多效率提升,、質(zhì)量提高都是設(shè)備,、工裝、工具的革新,,但是,,現(xiàn)實(shí)中的許多設(shè)備人員被動甚至不動。這一方面與激勵有關(guān),,即沒有搭建一個創(chuàng)新激勵的平臺,,另一方面與員工創(chuàng)新思維沒有發(fā)掘有關(guān)。有個干部抱著一種排外的心態(tài),,人家好的做法在他看來就是“在我們這里行不通”“你不了解我們這個行業(yè)”“這么多年一直都這樣干不會有錯”等等,,許多創(chuàng)新的環(huán)節(jié)被忽視,甚至老板安排下來也機(jī)械的執(zhí)行,,不懂得變通轉(zhuǎn)化,。老板只是給出了方向,具體怎么實(shí)現(xiàn)還要靠專業(yè)的我們,!
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6管理脫節(jié)5 g4 A- l: Z2 {& O+ t7 _

4 W4 S) [. j5 L0 i' i有的設(shè)備維修人員分到了分廠,,設(shè)備部就簡單的進(jìn)行檢查、通報,、處罰,;有的維修工歸設(shè)備管,,分廠就不配合,、指責(zé),、抱怨,,雙方好像本來就勢不兩立,,其實(shí)不在于維修工分與合,,關(guān)鍵在于怎么管,。分廠也好設(shè)備部也罷,,大家的目標(biāo)是一致的,,只不過聚焦點(diǎn)不同罷了,,所以要分別明確各自的定位與職責(zé),,才能理清這兩條線。同樣的還有設(shè)備部與采購部的關(guān)系也是一樣,,很多企業(yè)設(shè)備采購像“擊鼓傳花”一樣,,技術(shù)與商務(wù)割裂,結(jié)果買的設(shè)備看起來便宜,,實(shí)際運(yùn)行成本很高(如能耗,、不良率),還有的一邊買一邊改甚至個別企業(yè)的新設(shè)備發(fā)生安全事故等等,,這都是管理脫節(jié)的表現(xiàn),,我們強(qiáng)調(diào)的是目標(biāo)導(dǎo)向,不允許圍繞責(zé)任干工作,!' C% s: \* J( y" P% ^0 F  Q

" }, U, W% ?2 F3 N8 E" f4 R9 N7作繭自縛 & C1 f6 ]2 e) |/ E+ d! K: `8 i
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維修人員經(jīng)常犯一個毛病就是“糊弄”,,接臨時線亂接,換個繼電器不固定,,打開配柜里面麻花一樣,;設(shè)備報警就短接……最終引發(fā)大事故,所以“糊弄”就是“制造麻煩”,!設(shè)備管理要從細(xì)節(jié)開始,,要靠點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)節(jié)的積累。
: @- m1 R+ S4 g  ^9 j8就事論事
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! ?4 _1 C- r% D, Q3 I回顧發(fā)生過的故障你會發(fā)現(xiàn),,大量的故障在重復(fù),!原因是“三不放過”成了交作業(yè),沒有真正從根源上分析斷根,。當(dāng)同樣的故障不斷重復(fù)時,,當(dāng)同一個部位反復(fù)發(fā)生故障時,當(dāng)同一個部件總是損壞時,,你就要研究他們背后的原因,,就要考慮改良維修,包括一些防呆措施的運(yùn)用,。
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+ a  D) Y7 z! e9 V+ q$ T9不做預(yù)案 5 `/ B' y0 G9 B5 i. O
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很多維修人員甚至管理干部,,一天上班的主要工作是“等待災(zāi)難的發(fā)生”,,設(shè)備壞了沖上去,修好了萬事大吉,,平日不去研究設(shè)備一旦壞了怎么應(yīng)對,,哪些設(shè)備容易出問題,結(jié)果問題越來越多,,工作也就越來越忙,。+ T, ]: G" H' c7 r
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1 B% r; T- G, F  j1 `: m10不分重點(diǎn)
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有的管理者講他們企業(yè)以前沒有專門的設(shè)備部,設(shè)備管理很亂,,他上臺后面對“千瘡百孔”,,全方位實(shí)施管理改革,結(jié)果遭到了空前的抵制,,甚至有的維修工都要動手……類似的境況許多人可能都會遇到,,怎么面對,?不分重點(diǎn)的“全面推進(jìn)”顯然是不行的,,就像久病的病人多種癥狀其實(shí)就是一個病因,要針對現(xiàn)狀找出關(guān)鍵的一兩件事下功夫搞定,,其他一些不關(guān)緊要的不要管他,。當(dāng)你把這一兩件事親自搞定后,會發(fā)現(xiàn)其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了,。5 Z, I2 F1 Y$ F

) B" D3 B1 R- K. Y# C# UEND
$ a1 u& `# J; c- x0 t設(shè)備管理真的是很重要,,管理的好壞也對企業(yè)的整體經(jīng)營有影響的,管理的好可以降低管理成本,,為企業(yè)的生產(chǎn)提供了保證,,生產(chǎn)順利進(jìn)行,效益自然就上升了,,所以企業(yè)一定注重設(shè)備管理的提升和優(yōu)化,。
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發(fā)表于 2019-2-19 17:48:39 | 只看該作者
很多設(shè)備科的員工不注重保養(yǎng),都是等到設(shè)備出現(xiàn)問題,,才想到
+ W$ u- N  A: e4 u人員的配備也是問題,,公司設(shè)備幾十臺,只有兩個人做維修,,沒時間保養(yǎng)也是原因
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發(fā)表于 2019-2-19 21:23:11 | 只看該作者
設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)不光是設(shè)備科管設(shè)備人的事,,使用設(shè)備的人對設(shè)備的日常保養(yǎng)也有非常重要的作用。我畢業(yè)后實(shí)習(xí)時在車間,,操作機(jī)床,,我們每月15號下午是設(shè)備保養(yǎng)日,,不管你的活有多急,必須進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),,包括擦洗,、清理設(shè)備工作臺面和縫隙的鐵屑,設(shè)備表面油污,,清理潤滑油池內(nèi)的臟東西等,,比較有些設(shè)備年頭很久了,可是表面的油漆光亮如新,,機(jī)床精度自然很好,,我們的車間主任是一名退伍軍人,大家都很佩服,,做事一板一眼的,。
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發(fā)表于 2019-2-19 22:47:18 | 只看該作者
管好設(shè)備得做好預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng),但是很多問題和生產(chǎn)發(fā)生沖突,,比如設(shè)備效率,,運(yùn)行成本等等問題,我們公司設(shè)備停機(jī)檢修,,生產(chǎn)部門就一直催催催,,既要馬兒跑又要馬兒不吃草,如果設(shè)備出了問題,,一群人在那兒開所謂的分析會,,然后制定所謂的措施,但是既定的措施基本不能單位,,不知道大家的公司有沒有類似的情況,?
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發(fā)表于 2019-2-20 09:32:58 | 只看該作者
分析透徹,學(xué)習(xí)了
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發(fā)表于 2019-2-20 09:56:55 | 只看該作者
我們公司屬制造業(yè),,設(shè)備管理就跟打仗一樣,,確實(shí)有時候訂單很急,企業(yè)不能保障交付就沒有飯碗,,但是放棄設(shè)備的正常保養(yǎng)又會導(dǎo)致不良品,,故障停線等事情,產(chǎn)品品質(zhì)也沒有保障(光靠品管是不靠譜的),,設(shè)備故障后有時候根本來不及分析,,直接像樓主所說的,屏蔽,,短接,,線就直接重新在旁邊拉一根,時間長了,電箱內(nèi)就是一團(tuán)麻花,,PLC的輸入輸出點(diǎn)跟新機(jī)電路圖根本對不上,。
6 F$ C; l  h8 O2 ?: E% Y6 ^, f領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)不一,干活的時候要求大家按照目標(biāo)導(dǎo)向,,往往就是那些埋頭干活的多分任務(wù),,一有點(diǎn)問題就是責(zé)任導(dǎo)向,結(jié)果還是那幫干活的背鍋,,就嚴(yán)重影響積極性,。
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發(fā)表于 2019-2-20 14:23:29 | 只看該作者
基本全部中標(biāo)
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