攻克箱形梁焊接變形難題

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摘要：這是我根據(jù)箱型梁的特點(diǎn),，結(jié)合實(shí)際操作中出現(xiàn)的問題,，進(jìn)行試驗(yàn)而得,，希望能對(duì)廣大的同仁有所幫助,。
關(guān)鍵詞：箱形梁 焊接 變形
2 o  g$ B/ t$ e8 l: T一、引言
4 b. [/ s+ X$ N/ i& q. z- L$ I在電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常設(shè)計(jì)有箱形結(jié)構(gòu)。特別是蒸汽量為1025噸級(jí)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中箱形梁結(jié)構(gòu)很多,，一臺(tái)鍋爐約有箱形結(jié)構(gòu)梁柱350根,。按一年制作三臺(tái)此類鍋爐鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算，一年生產(chǎn)的箱形梁在1000根以上,。
箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接,，主要是船形位置焊接工藝成熟，焊縫成形美觀,。而國(guó)內(nèi)目前將兩條主角焊縫按同一規(guī)范用細(xì)絲斜角焊接方案的很少采用,。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫成形美觀。船形角焊焊接工藝方案,，四條焊縫分四次焊接完成,。容易產(chǎn)生扭曲變形。一旦產(chǎn)生扭曲變形,，現(xiàn)有設(shè)備難以矯正,，需用火焰經(jīng)多次矯正，矯正成本很高,，甚至于矯正不過來造成產(chǎn)品報(bào)廢,。為此，對(duì)箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路,，創(chuàng)新焊接工藝,。如果將兩條主角焊縫按同一規(guī)范斜角焊一次焊接完成，產(chǎn)生的焊接變形可以互相抵消,，可以一定程度消除焊接變形的產(chǎn)生,。我們要做的就是通過設(shè)備改造，試驗(yàn)新的斜角焊工藝,，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過程中,。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問題。

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研究試驗(yàn)內(nèi)容
1、設(shè)備資源系統(tǒng)構(gòu)成：門架式帶雙埋弧焊機(jī)及相關(guān)配套設(shè)施,。
3 b3 `% r9 C1 @3 r% Y- p4 h硬件選型：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備公司成套門架型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的行系統(tǒng)及相關(guān)控制,、回收系統(tǒng)，車間鋼立柱上架設(shè)壓風(fēng)系統(tǒng),、供電系統(tǒng),、控制電纜系統(tǒng)。
1 N9 K+ Q/ h; c2、主要研究?jī)?nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)：
1）以設(shè)備作保障,，利用門式埋弧焊機(jī)雙機(jī)頭采用對(duì)稱平行焊接以互相抵消單道焊縫產(chǎn)生的焊接變形,。對(duì)焊機(jī)機(jī)頭送絲機(jī)構(gòu)加以改動(dòng)，使之可用于實(shí)際焊接操作,。
2）,、于角焊縫斜角埋弧焊工藝，先用工藝試板試驗(yàn),，獲得可行的細(xì)絲斜角埋弧焊工藝參數(shù),，考慮較細(xì)的焊絲（φ3或φ2）不太常用,利用現(xiàn)有的最細(xì)的φ4焊絲,經(jīng)試驗(yàn)找到合適的焊接規(guī)范。
+ b% D) X( Y. {2 }: S2 r5 }一,、焊接工藝試驗(yàn)
: f9 X9 b: W1 L* g1.        焊材選用
& ~) T  f: J6 s焊絲  H08MnA   φ4mm,；焊劑   HJ431
0 i# t) s% X! x2.        焊接工藝參數(shù)
8 f2 t  a, W0 {$ ]- |電流
% D! q& c2 ?( F% l9 m（A）        電壓
（V）        送絲速度
（m/h）        焊接速度
（m/h）        焊縫尺寸及
成形        變形情況
1 d" k: b& s8 U4 I3 _3 `, \3 B2 U580        32        80        25        焊腳尺寸不夠咬邊嚴(yán)重        變形很小
620        34        82        22        焊腳尺寸夠咬邊嚴(yán)重        變形很小
7 N- o/ l: {! R6 d( ^: C1 }650        36        85        25        焊腳尺寸夠焊縫側(cè)偏        變形較小
. J/ D* |0 d7 e* S6 y, E$ X680        38        87        28        焊腳尺寸夠
3 O9 N% I+ V, A2 h: D! j焊縫側(cè)偏嚴(yán)重        變形較大
640        34        82        26        焊腳尺寸夠焊縫小許側(cè)偏        變形小
640        36        84        26        焊腳尺寸夠焊縫成形好        變形很小
* j/ G9 _; U' O4 O- h6 T2 ~' D一、        工藝流程
1.工藝流程比較
改進(jìn)前工藝流程
6 ]6 N' z+ h8 G8 R8 U下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線——打孔——組焊——涂裝——入庫(kù)
, m% S0 |+ c8 `6 l6 |改進(jìn)后工藝流程
平板——自動(dòng)下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗(yàn)——編程數(shù)控打孔——組焊——涂裝——入庫(kù)
; A5 y- n& `, X, K2.制作流程
2.1材  料
! ^/ E( b: s  T0 b( q（1）主材
: U7 ]7 W9 ?+ A0 `以前材料堆放零亂,，沒有進(jìn)行分類,，既沒有專人保管，又沒有明顯標(biāo)志,，用料時(shí)花很多人工和機(jī)械臺(tái)板查找所需材料�,，F(xiàn)在所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫(kù),，需做復(fù)驗(yàn)的,，應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)驗(yàn)合格后，方可投料使用,。所有材料均應(yīng)分類擺放,，專人保管，標(biāo)記明晰,，避免了因馬虎而用錯(cuò)材料,。專料專用，嚴(yán)禁私自代用,，這樣就不僅能節(jié)約材料,，而且能方便成本核算，做到材料零庫(kù)存,。鋼材入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查,不符合立即要求的退貨,，避免進(jìn)一步的損失。
（2）焊接材料
以前焊接材料保管不妥,，浪費(fèi)嚴(yán)重�,，F(xiàn)在所有焊材由專職管理人員管理，并分配使用,，對(duì)產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號(hào),、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)后,，方可發(fā)放。焊材應(yīng)具有牌號(hào),、規(guī)格,、數(shù)量、批號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)等齊備的資料,。存入焊接材料的庫(kù)房須保持干燥和良好的通風(fēng)環(huán)境。焊材的擺放應(yīng)按牌號(hào),、規(guī)格分類,，且標(biāo)識(shí)明顯。焊條的烘焙應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其烘焙技術(shù)要求,。焊條烘焙后,，應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取,，保溫筒溫度宜控制在110℃左右,。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲,，影響焊縫質(zhì)量,。
（3） 其他材料
2 j; o* ?/ o3 {4 b' g5 H高強(qiáng)度螺栓須符合設(shè)計(jì)要求。涂料的牌號(hào),、品種,、顏色須符合用戶的要求。涂料應(yīng)存放于干燥,、遮陽,、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在0-40℃之間,，并編號(hào)分類,。
2.2        放樣、下料
" s0 N1 w( R; [& Y+ |(1)        材料的矯正
為了提高金屬結(jié)構(gòu)件的精度,，放樣劃線前須對(duì)變形的鋼板,，型鋼進(jìn)行矯正，合格后方可進(jìn)行劃線作業(yè),。鋼板矯正用平板機(jī),，型鋼矯正用型鋼矯正機(jī)。確保鋼板的平面度和型鋼的直線度,，提高構(gòu)件聯(lián)接接面的接觸比例,。
(2)        所有在本工程中使用的量具均須經(jīng)過計(jì)量合格方可使用，不得用不合格的量具,，控制構(gòu)件的尺寸誤差,。
# \$ P: A' h  |" @9 Y(3)        放樣前首先熟悉,、核對(duì)圖紙尺寸，計(jì)算無誤后,，由富有經(jīng)驗(yàn)的工人承擔(dān)劃線工作,。
3 M" ~/ p/ ^2 E1 n8 J(4)        切割前應(yīng)將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈,。切割斷面不得有撕裂,、分層及大于1mm的鐵棱，并應(yīng)清除干凈熔渣,，毛刺等,。氣割產(chǎn)生的鋼渣、氧化鐵,、熔瘤等用打磨機(jī)磨平。

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(5)        下料方法比較：
        以前工具        現(xiàn)在工具        現(xiàn)在工具
板條        半自動(dòng)火焰切割機(jī)        九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)
隔板        手工火焰割刀/剪板機(jī)        數(shù)控火焰切割機(jī)
, h% M' Q; d+ F; Q0 ^$ S5 b6 F板條：以前用半自動(dòng)火焰切割機(jī),，速度慢且因單邊受熱板條容易變形,，需要進(jìn)行矯正；現(xiàn)在用九頭自動(dòng)火焰切割機(jī),，速度快且受熱板平均板條不容易變形,，不需要進(jìn)行矯正。
節(jié)點(diǎn)板：以前用手工火焰割刀或剪板機(jī),，效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大工作環(huán)境差,，材料損耗大：現(xiàn)在用數(shù)控火焰切割機(jī)通過編程，自動(dòng)套料,，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率,。
型鋼： 以前用手工火焰切割機(jī)，要靠工人切割的技術(shù)來保證,，切割面需用磨光機(jī)進(jìn)行打磨,，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后,，不僅提高工作效率,，且切割面光滑，不需打磨,。
2.3        箱形梁組裝
（1）        隔板下料尺寸復(fù)核
. d# M+ N9 x2 G% \- V3 I% v隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎,、扭曲度,。所以在組裝前需對(duì)隔板的垂直度等制作公差預(yù)以復(fù)核，使達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。
（2）        箱形梁組裝
, a3 ?/ m/ h* _, s6 v①        在上翼板上彈出腹板與其接合線的臘線,。并彈出隔板與翼板的接合線,。
②        將隔板與翼板裝組裝好。
③        再將腹板與翼板組裝好,。
9 b4 W! _# R! ^* ?4 t6 ?④        檢查隔板的裝配質(zhì)量。
- L! p! e9 u! _" G, o7 x⑤        焊接隔板與腹板及翼板的連接焊縫,。
⑥        覆蓋下翼板,，組裝成形。
$ K% j' X& K5 g. t- K6 Q2.4        箱形梁組裝主角焊縫焊接
% f  H' S. ?6 T; F0 x7 T9 K* |1 \①        兩條主角焊縫同時(shí)焊接,，焊槍傾向翼板側(cè)，即與翼板成30度左右,。焊接第第一遍,。
" ^/ W( h6 B1 a/ e9 p' M' P②        焊槍傾向腹側(cè)，即與腹板成30度左右,。焊接第第二遍,。
- U( F1 M* x( r, b# ?* ~2.5        箱形梁制孔
6 T" D7 h0 m! j9 s  }$ m提高鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量關(guān)鍵是提高構(gòu)件的穿孔率,，提高穿孔率的關(guān)鍵是提高打孔精度,，提高打孔精度就要用數(shù)控加工代替落后的鉆模鉆孔。節(jié)點(diǎn)板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成,；現(xiàn)在節(jié)點(diǎn)板鉆孔利用數(shù)控平面鉆床完成,。
數(shù)控鉆床制孔的主要優(yōu)點(diǎn)及保證加工精度措施：
5 c: H. T6 D0 b: N: a' n8 k1.        不需制作大量的鉆模板，節(jié)約材料和減少工作量,，縮短前期準(zhǔn)備時(shí)間,。
2.        沒有劃線工序，沒有置放夾緊鉆模板工作,，直接在電腦里編程,。避免劃線誤差及裝夾誤差。
3.        液壓自動(dòng)裝夾,，打四面孔群時(shí)不需構(gòu)件翻身,。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模,，重新找基準(zhǔn)裝夾,。
! e# z" a6 E4 w. }4.        只有一個(gè)基準(zhǔn)，沒有重新找基準(zhǔn)帶來的誤差,。
5.        打孔精度高,，打孔速度快,。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度,，且效率底下,。
: @. b" @) S, U" D+ E/ v2.6        箱形梁組裝連接板
; S3 K  j& r; m* Q; r裝配前首先檢查各部件的記號(hào)，尺寸,，材質(zhì)得以確認(rèn)后,，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后,，按照裝配順序,，整理好部件。裝配前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,，了解各零部件間的位置關(guān)系,、連接型式、用途及定位基準(zhǔn)等相關(guān)數(shù)據(jù),，并應(yīng)校核裝配尺寸是否有誤,。裝配工作一律在經(jīng)檢查合格的拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，并必須準(zhǔn)備好必要的工裝夾具,，以確保裝配質(zhì)量,。使用工裝夾具以防止焊接時(shí)的變形，注意留出焊接所產(chǎn)生的收縮量,，使得拼裝焊接后的產(chǎn)品形狀和尺寸達(dá)到制作圖的要求,。組裝前應(yīng)對(duì)連接處及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹油污、溶渣,、毛刺等清除干凈,。對(duì)于H型鋼的組對(duì)，視板厚情況,，組對(duì)前應(yīng)先將蓋板進(jìn)行機(jī)械或火焰方法的予變形處理,。H型鋼組對(duì)采用自動(dòng)流水線作業(yè)進(jìn)行。
2.7        箱形梁焊接
* `# r* }0 |) p$ g7 X, E6 e4 O1.焊接的一般事項(xiàng)
參與本工程的所有焊工須持證上崗,。焊接技術(shù)員必須具備相應(yīng)的資格證書,，并且能夠?qū)�工程的焊接工作全面地�?jì)劃、管理和進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),。施焊前首先清除干凈焊縫區(qū)兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污,、鐵銹等，直至露出金屬光澤,。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設(shè)置與母材同材質(zhì),、同厚度、同坡口形式的引,、熄弧板,。不得在非焊縫區(qū)的母材上引弧起焊,，由引弧產(chǎn)生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進(jìn)行MT,。焊接完畢,，焊工應(yīng)除去引弧板，并及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺,。
2.焊接作業(yè)
選擇合適的焊接順序使得構(gòu)件的變形和殘留應(yīng)力等被控制在最小的狀態(tài),。焊接時(shí)，盡量采用水平姿勢(shì)焊,，以避免仰焊,。埋弧自動(dòng)焊時(shí)采用平位置或船形位置。焊接H型鋼,，主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊,。節(jié)點(diǎn)板角焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。
2.3        箱形梁最終檢驗(yàn)
2 E9 @' C* C* P& i) Z1）        檢驗(yàn)設(shè)備及其校準(zhǔn)
所有的檢測(cè)設(shè)備及工具均應(yīng)校準(zhǔn)合格,，并做出標(biāo)準(zhǔn)保證完好,。各種檢測(cè)設(shè)備及量具均應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)、核準(zhǔn)并在有效期內(nèi),。
2）        工序檢查
對(duì)劃線工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單相符；檢查材料移植標(biāo)記是否正確,。對(duì)加工部分的劃線,、精切、刨邊,、板材對(duì)接焊,、坡口尺寸、制孔等工序的質(zhì)量進(jìn)行專檢,，經(jīng)專檢的檢查人員確認(rèn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序生產(chǎn),。檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求和施工工藝規(guī)程，不符合的不得施工和進(jìn)入下道工序,。檢查焊工上崗合格證,；檢查高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理是否符合設(shè)計(jì)要求。
% r: E  O: Y3 }8 R# ]( {: U3）產(chǎn)品檢查
# ]. P3 Y1 n2 ?2 e對(duì)所有成品構(gòu)件的幾何尺寸,，包括構(gòu)件的長(zhǎng),、寬、高,、垂直度,、中心偏差、傾斜度和筋板,、托架的位置以及表面的質(zhì)量等等,，是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,；焊縫尺寸、油漆質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,；構(gòu)件標(biāo)號(hào),、發(fā)貨標(biāo)記等是否齊全、正確,、清晰,。
( X4 c8 l, S) W8 S2 L$ V5 p五  試驗(yàn)中的兩點(diǎn)突破
9 N0 p  G2 I; \: A1. 利用較粗焊絲（φ4）使用斜角焊工藝。
角接焊縫通常采用船形焊,，主要是由于船形焊時(shí)焊絲為垂直狀態(tài),，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質(zhì)量,。但當(dāng)焊縫間隙大于1.5mm后,，則容易焊穿或流溢熔池金屬的現(xiàn)象，幫對(duì)間隙的要求較高,。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉(zhuǎn)或別的原因,，焊件不能在船形位置進(jìn)行焊接時(shí)，才采用焊絲傾斜的斜角焊接,。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)間隙的敏感性小,，其缺點(diǎn)是單道焊焊腳最大不能超過8mm，只能使用多道焊,。另外,，焊縫隙的成形與焊件的相對(duì)位置關(guān)系很大。當(dāng)焊絲位置不當(dāng)時(shí),，易產(chǎn)生咬肉或使腹板未焊合,。為保證焊縫的良好成形，焊絲與腹板的夾角應(yīng)保持在15°~45°范圍內(nèi)（一般為20°~30°）,；電弧電壓不宜太高,，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢,。使用權(quán)用細(xì)絲可以減小熔池的體積,，以防止熔池金屬的流溢，并能保持電弧燃燒的穩(wěn)定,。所以斜角焊工藝國(guó)內(nèi)通常采用細(xì)絲工藝,。

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但是由于公司細(xì)焊絲用得不多，所以我們需通過試驗(yàn)確定粗焊絲（φ4）的斜角焊工藝參數(shù),。獲得了較好的焊接成形,。
埋弧焊一般是大功率焊接的，當(dāng)電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)焊接電流的變化很大。例子如弧長(zhǎng)增大,，焊接電流就減小,，焊件上加熱斑點(diǎn)就擴(kuò)大，使能量密度降低,；反之,，弧長(zhǎng)減小，焊接電流就增大,，使焊件加熱斑點(diǎn)上的能量密度提高,。因此，焊接過程中控制制弧長(zhǎng),，是穩(wěn)定焊接規(guī)范,，保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。
9 D$ C- w" c3 G% t, p' x" n目前在埋弧焊生產(chǎn)中,，弧長(zhǎng)控制方法是用等送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電弧自身調(diào)節(jié)作用和,。電弧的自身調(diào)節(jié)作用是指在焊接過程中，焊絲等速送進(jìn),，利用焊接電源固有的電特性來調(diào)節(jié)器焊絲熔化速度,，以控制電弧長(zhǎng)度保持不變，從而達(dá)到焊接過程的穩(wěn)定,。我們選用的埋弧焊電源為美國(guó)原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī),。為電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)式。當(dāng)電弧電壓升高時(shí),，輸入到晶閘管觸發(fā)器的控制訊號(hào)增大,，晶閘管的導(dǎo)通角加大，焊絲送絲速度提高,，使用權(quán)電弧電壓又恢復(fù)到原來的數(shù)值，從而起到自動(dòng)穩(wěn)定電流電壓的作用,。電弧穩(wěn)定,，焊接成形美觀，達(dá)到滿意的焊接效果,。
, D! }8 P7 x- U9 S2.分兩層各有側(cè)重分別偏向腹板和翼板焊接成形
3 j2 M3 c9 J( D- v& v2 y! h  如果一層以45°斜面角焊成形,，一是焊腳尺寸不夠，二是焊縫向腹板一側(cè)傾斜,，造成翼板側(cè)咬邊嚴(yán)重,。為此我們分兩道焊，第一層以70°傾向腹板側(cè),，第二層以15°傾向翼板側(cè),。從而得到了滿意的焊縫，焊腳尺寸達(dá)到要求，成形良好,。
焊槍傾角示意圖如下：
六  主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
5 \8 L# d% {* [: K+ q! g% M" m采用新工藝后,，制作每根箱形梁可節(jié)約成本分析如下表
節(jié)省人工
* o( @  o3 {2 G2 d7 W- f
4 D' |; k0 U- H0 D
4 ]- y+ N% y. n6 o0 F3 d
) D( x8 q4 t# |7 Y節(jié)約矯正用氧乙炔成本

. `& K% Z' [$ E% K
節(jié)省矯正用起重機(jī)械臺(tái)班
# c2 p7 M2 t; H& ^' |2 D( c8 ~
        每根梁省去人工6工日。
; F* K  x2 E$ y0 [$ W/ V) Y$ [


節(jié)省氧氣4瓶,，乙炔2瓶,。
! q7 G* J' a) F

節(jié)省10噸行車1.5臺(tái)班
2 F' U7 ^) M+ }( o
9 a5 v# w% z: [# ?2 Z( E
/ \! d/ c0 ?/ A         焊接時(shí)間縮短一半，不用矯正時(shí)間

不用矯正


  i4 P7 E1 V/ {$ n$ w: Q4 [無需矯正起重機(jī)械臺(tái)班,。
折算成人民幣計(jì)算如下：
$ s& E% G% B; ], b8 K7 q# t% ?每根節(jié)省: 人工      50元/工*6工=300元,。
  R( g. j- o( O1 P# T% K' e/ I4 l氧乙炔    4瓶*10元/瓶+2瓶*80元/瓶=220元
起吊臺(tái)班  1.5(天)*800元/(臺(tái)班)*0.25(使子        用系數(shù))=300元
每根共節(jié)省小計(jì):  300+220+300=820元
& u" g+ u6 W) H7 Q3 _每根箱形梁節(jié)約成本約800元。按一年生產(chǎn)1000根箱形梁計(jì)算則可節(jié)約80萬元,。即年創(chuàng)造80萬元的經(jīng)濟(jì)效益,。
- j7 \5 U( ~' X( E提高了質(zhì)量，提高了企業(yè)的形象,；節(jié)省時(shí)間,，提高了工效，能保證按期供貨,，取得良好的社會(huì)效益,。

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