車銑磨

靖星凌日

各位大神,，請(qǐng)問(wèn)一下有沒(méi)有一些用不同機(jī)加工方式,，如車銑磨等加工方式，所能得到的精度是多少的表格

機(jī)械邊緣愛(ài)好者

精度表格分設(shè)備型號(hào)不同而不同,，不知道具體指什么設(shè)備

風(fēng)鈴蔠

建議你還是多翻機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)吧�,；蛘叨嗳ボ囬g轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),，了解一下加工的情況,。

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工藝手冊(cè)給出經(jīng)濟(jì)的加工推薦表格
不過(guò)也要看床子。一般生產(chǎn)廠家會(huì)給出經(jīng)濟(jì)的加工范圍

韓寒11

機(jī)械加工工藝手冊(cè)上就有,，翻翻看看 ,，里邊還有其它加工方式的介紹

wangjiefhj

1~車削

工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工,。車削一般在車床上進(jìn)行,，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面,、圓錐面,、成形面和螺紋等。

車削加工精度一般為IT8—IT7,，表面粗糙度為1.6—0.8μm,。

1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm,。

2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,，加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。

3）在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,，這種車削稱為'鏡面車削',。

2~銑削

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法,。適于加工平面,、溝槽、各種成形面(如花鍵,、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等,。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑,。

銑削的加工精度一般可達(dá)IT8—IT7,，表面粗糙度為6.3—1.6μm。

1）粗銑時(shí)的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm,。

2）半精銑時(shí)的加工精度IT8—IT11,，表面粗糙度2.5—10μm。

3）精銑時(shí)的加工精度IT16—IT8,，表面粗糙度0.63—5μm,。

  

3~刨削

刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，主要用于零件的外形加工,。

刨削加工精度一般可達(dá)IT9—IT7,，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。

1）粗刨加工精度可達(dá)IT12—IT11,，表面粗糙度為25—12.5μm,。

2）半精刨加工精度可達(dá)IT10—IT9,，表面粗糙度為6.2—3.2μm。

3）精刨加工精度可達(dá)IT8—IT7,，表面粗糙度為3.2—1.6μm,。

4~磨削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法,，屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm,。

1）精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm,。

2）超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。

3）鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下,。

5~鉆削

鉆削是孔加工的一種基本方法,，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行,。

鉆削的加工精度較低,，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm,，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工,。

6~鏜削

鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）,。

1）對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。

2）精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7—IT6,，表面粗糙度為0.63—0.08μm,。

遠(yuǎn)祥

成大先版本的機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)有詳細(xì)的說(shuō)明。

靖星凌日

謝謝各位大佬