求一套有技術(shù)要求的圖紙，零部件也可以,，越復(fù)雜越好

qaz111772015 · 發(fā)表于 2019-4-28 21:06:28

本帖最后由 qaz111772015 于 2019-4-28 21:29 編輯

求一套有技術(shù)要求的圖紙,，什么設(shè)備都可以，越復(fù)雜越好,，本人機械知識匱乏,，求一套圖紙來學(xué)習(xí)

曉昀 · 發(fā)表于 2019-4-28 21:23:31

”一套圖紙”有點多了，一套圖紙有可能就是一臺機器的圖紙,，學(xué)習(xí)的話分散的零部件可能還能有人提供,，整套圖紙，沒有人敢提供,。

qaz111772015 · 發(fā)表于 2019-4-28 21:25:16

曉昀發(fā)表于 2019-4-28 21:237 V+ L3 g3 T9 [4 L/ _
”一套圖紙”有點多了,，一套圖紙有可能就是一臺機器的圖紙，學(xué)習(xí)的話分散的零部件可能還能有人提供,，整套圖 ...

抱歉,，要求高了

zqfxyl99 · 發(fā)表于 2019-4-28 21:41:13

277741987 · 發(fā)表于 2019-4-29 07:45:40

一般技術(shù)要求
1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕,、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飛邊,。

熱處理要求
1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，HRC50～55。
2. 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火,，HRC40～45,。
3. 滲碳深度0.3mm。
4. 進(jìn)行高溫時效處理,。

公差要求
1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求,。
2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。

零件棱角
1. 未注圓角半徑R5,。
2. 未注倒角均為2×45°。
3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍,。

裝配要求
1. 各密封件裝配前必須浸透油,。
2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃,。
3. 齒輪裝配后,，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
4. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中,。
5. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件）,，均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配,。
6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺,、飛邊,、氧化皮、銹蝕,、切屑,、油污、著色劑和灰塵等,。
7. 裝配前應(yīng)對零,、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查,。
8. 裝配過程中零件不允許磕,、碰、劃傷和銹蝕,。
9. 螺釘,、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手,。緊固后螺釘槽,、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，必須采用力矩扳手,，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時,，各螺釘（螺栓）需交叉,、對稱、逐步,、均勻擰緊,。
12. 圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,，并應(yīng)均勻分布,。
13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙,。
14. 花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
15. 滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后,，相配件移動自如,，不得有松緊不均現(xiàn)象。
16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑,。
17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,，用涂色檢查時,，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時,，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,。
20. 滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,、平穩(wěn)。
21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,，用0.05mm塞尺檢查不入,。
22. 用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸,、配銷,。銷打入后不得松動。
23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,，用涂色法檢查,，其接觸不應(yīng)小于70%。
24. 合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,。
25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入,。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求,。
26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角,、毛刺和異物,。保證密封件裝入時不被擦傷。

鑄件要求
1. 鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）,。
2. 鑄件應(yīng)清理干凈,，不得有毛刺、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。
3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。
4. 鑄件非加工表面的粗糙度,，砂型鑄造R，不大于50μm,。
5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口,、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光,，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
6. 鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。
7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置,。
8. 鑄件上的型砂,、芯砂、芯骨,、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈,。
9. 對錯型,、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正,，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量,。
10. 鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm,。
11. 機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。
12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理,。
13. 鑄件表面應(yīng)平整,，澆口、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈,。
14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷,。
涂裝要求
1. 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹,、氧化皮,、油脂、灰塵,、泥土,、鹽和污物等除去。
2. 除銹前,，先用有機溶劑,、堿液、乳化劑,、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢,。
3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h,。
4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆,。搭接邊緣應(yīng)用油漆,、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝,。
* D" d! {. I3 ~1 w
配管要求
1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹,。
2. 裝配前,，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗,、中和,、水洗及防銹處理。
3. 裝配時,，對管夾,、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動,。
4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。
5. 配管接替或轉(zhuǎn)運時,，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽,。
$ [, _) K T- V8 ?+ I" O
補焊件要求
1. 焊接前必須將缺陷徹底清除,，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在,。
2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,，炭弧氣刨,、氣割或機械加工等方法清除。
3. 焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油,、水、銹等臟物必須徹底清理,。
4. 在焊接的全過程中,，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
5. 在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊,。
6. 補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動,。
7. 鑄鋼件表面堆焊接時,，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿,，焊接面無燒傷,，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀,，無咬肉,、加渣,、氣孔、裂紋,、飛濺等缺陷,；焊波均勻。
. `# |1 D0 Y# Y. j y) N8 r
鍛件要求
1. 錠的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量,，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透,。
3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷,。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡,。
4. 鍛件不允許存在白點,、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

切削加工件要求
1. 零件應(yīng)按工序檢查,、驗收,，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序,。
2. 加工后的零件不允許有毛刺,。
3. 精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐,、保護(hù)措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷,。
4. 滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象,。
5. 最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面,、齒面不應(yīng)有退火
6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷,。

擦肩而_IL2jJ · 發(fā)表于 2019-4-29 08:29:42

直接百度上搜不就好了嗎？

江蘇阿虎wyh · 發(fā)表于 2019-4-29 09:15:11

277741987 發(fā)表于 2019-4-29 07:45/ `! ?5 }, C, k: \+ T/ w/ @1 M
一般技術(shù)要求9 z3 [2 e0 ^! P4 G: V4 ~
1. 零件去除氧化皮,。( i* f- s2 O. ~7 I, g: Y! n, e
2. 零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕,、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

謝謝樓主的分享,！

新檢量 · 發(fā)表于 2019-4-29 10:33:10

277741987 發(fā)表于 2019-4-29 07:45
; S d; ]2 P; l一般技術(shù)要求& z6 z+ ]$ @- k% w* z9 [
1. 零件去除氧化皮,。% l, O6 k% U( i, u( ^
2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕,、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。

有心了，大蝦

魍者歸來 · 發(fā)表于 2019-4-30 10:39:30

都是單張的圖紙

【魍生技】套筒滾子鏈及鏈輪標(biāo)準(zhǔn),，贈樣圖1張
http://giwivy.com.cn/thread-487065-1-1.html
(出處: 機械社區(qū))

【魍生技】礦用圓環(huán)鏈鏈輪圖紙
http://giwivy.com.cn/thread-487302-1-1.html
(出處: 機械社區(qū))

qaz111772015 · 發(fā)表于 2019-5-1 08:50:46

魍者歸來發(fā)表于 2019-4-30 10:39/ ]6 D- h/ F, x: |$ @- ]/ |
都是單張的圖紙9 g) m# P; I, \/ ^4 F

& e0 G2 J5 f" M, \4 v【魍生技】套筒滾子鏈及鏈輪標(biāo)準(zhǔn),，贈樣圖1張

謝謝

		自動登錄	找回密碼
密碼			注冊會員

求一套有技術(shù)要求的圖紙，零部件也可以,，越復(fù)雜越好

點評