怎樣用寶石刀----請教

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用寶石刀車鋁件要不要用火油,轉(zhuǎn)速和走刀量大概是多少,還有我是車端面,用外圓刀可以嗎,請教了,謝謝

fanyanquan

那不是大材小用嗎，沒用過寶石刀不太清楚。

龍游大海

用寶石刀車鋁件可用也可不用冷卻液,轉(zhuǎn)速盡量高，走刀量根據(jù)要求,。常用鉆石刀車鋁件CD紋

鰻魚雞湯飯

高轉(zhuǎn)速，
2 ^! W% u5 P  W, k  v% ?進(jìn)給速度在5道-40道/每圈

梅山飛哥

金剛石刀具材料的特性適合于切削加工鋁合金
- \' D% g& f/ z) L9 x5 M金剛石的熱穩(wěn)定性比較差,，切削溫度達(dá)到8000C時,，其硬度就會大大降低,。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，因?yàn)�,，金剛石與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親合力,，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極容易損壞,。金剛石刀具主要適合于加工非金屬材料,、有色金屬及其合金。采用單晶金剛石刀具,，在超精密車床上可實(shí)現(xiàn)鏡面加工,。
單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領(lǐng)域中最主要的刀具，其刃口可磨得非常鋒利,，刃口鈍圓半徑可達(dá)20～30nm,，加工工件表面粗糙度極小，可達(dá)Ra為0.01µm的鏡面水平,，且刀具壽命很高,，刃磨一次可以使用幾百個小時,。目前,，單晶金剛石刀具廣泛應(yīng)用于加工計算機(jī)磁盤基片、錄像機(jī)磁鼓,、激光反射鏡,、各種天文望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡,、光學(xué)儀器,。
聚晶金剛石（PCD）刀具主要用于加工耐磨有色金屬及其合金和非金屬材料，與硬質(zhì)合金刀具相比,，能在很長的切削過程中保持鋒利刃口和切削效率,，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金刀具。PCD刀具應(yīng)用領(lǐng)域分布為：車削占37.6％,、鏜削占27.1％,、面銑占20％、鉸削占14.1％,、鉆削占1.2％,。目前，PCD刀具已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車,、摩托車,、航空航天工業(yè)、國防工業(yè)中一些難加工的有色金屬及其合金零部件的高速精密加工,。據(jù)統(tǒng)計,，在PCD刀具的使用領(lǐng)域中，汽車、摩托車占53%,，飛機(jī)占10%,，木材及塑料加工占26%，其他占11％,。
9 v+ ]' p  `; R$ Y7 b  H. I& nPCD面銑刀,、鏜刀、車刀,、鉸刀,、復(fù)合孔加工等數(shù)控刀具等正大量應(yīng)用于高強(qiáng)度、高硬度硅鋁合金零部件自動生產(chǎn)線上,，如用于加工汽車和摩托車發(fā)動機(jī)鋁合金活塞的裙部,、銷孔、汽缸體,、變速箱,、化油器等。由于這些零件材料含硅量較高（w（Si）=12％以上）,，并且大多數(shù)采用流水線方式大批量生產(chǎn),，對刀具壽命要求較高，硬質(zhì)合金刀具難以勝任,，而PCD刀具壽命遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金刀具,，是硬質(zhì)合金刀具壽命的幾十甚至幾百倍，且粒度大的PCD刀具有更優(yōu)良的耐磨性,，可保證零件的尺寸穩(wěn)定性,，并可大大提高切削速度、加工效率和工件的加工質(zhì)量,。在加工硅含量較高的鋁合金時,，除PCD刀具外，其他所有的刀具都在很短的時間內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損而不能繼續(xù)切削,。
$ t$ ~5 y2 k5 a4 B) O4 ~
+ d  ^0 @- Y. Y0 J3 a: z0 j3 RCVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積法（CVD）在異質(zhì)基體（如硬質(zhì)合金,、陶瓷等）上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性,。CVD金剛石不含任何金屬或非金屬添加劑,，力學(xué)性能兼具單晶金剛石和PCD的優(yōu)點(diǎn)，又在一定程度上克服了它們的不足,。大量實(shí)踐表明,，焊接型CVD金剛石刀具的使用壽命超過PCD刀具，其抗沖擊性優(yōu)于單晶金剛石,。CVD金剛石刀具的超硬耐磨性和良好的韌性使之可加工大多數(shù)非金屬材料和多種有色金屬材料,，如鋁,、硅鋁合金、銅,、銅合金,、石墨、陶瓷以及各種
  z7 v6 P: D, t# d$ Z; K& ?  
3 X4 t+ ?3 h- J0 {7 ]  B6 Z0 \其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于價格昂貴的天然金剛石刀具,。目前,，CVD金剛石刀具除用于發(fā)動機(jī)活塞硅鋁合金材料的加工外，還用于缸體,、缸蓋,、高壓油泵、汽油泵,、水泵,、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、起動機(jī),、汽車車體中玻璃鋼部件的車,、銑、鉆,、鏜等的加工,。較典型的CVD金剛石刀具產(chǎn)品有美國Kenametal公司的KD100刀片、KDF3OO牌號CVD金剛石涂層硬質(zhì)合金立銑刀等,。CVD金剛石刀具被認(rèn)為是汽車發(fā)動機(jī)制造業(yè)中有廣泛應(yīng)用前景的新一代刀具材料,，滿足高速,、高壽命,、干式機(jī)加工技術(shù)要求。

2  加工鋁合金PCD刀具粒度的選擇
2.1  PCD刀具粒度的選擇
" I# e4 q6 V0 }PCD刀具的性能主要與金剛石粒度有關(guān),。目前,，金剛石制品制造商所提供的PCD刀片粒度隨生產(chǎn)廠家不同而各異，但大致可分為3類,，即粗粒度（20～50µm）,、中粒度（10～20µm）和細(xì)粒度（0.5～10µm）。通常,，粗粒度PCD中金剛石含量較高,，耐磨性好，但用該類材料制成的刀具刃口總有微小崩刃,，難以制作高精度刀具,。細(xì)粒度PCD制成的刀具刃口鋒利性好、形狀精度高,，但耐磨性不如粗粒度PCD,，多用于精加工場合,。中粒度PCD刀具介于兩者之間。
PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關(guān),。如設(shè)計用于精密加工的刀具時,，應(yīng)選用強(qiáng)度高、韌性好,、抗沖擊性能好的細(xì)粒度PCD,。粗粒度PCD刀具則主要用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著,。研究表明：PCD粒度號越大,，刀具的抗磨損性能越強(qiáng)。PCD粒徑為10～25&micro;m的PCD刀具適合于加工w（Si）>12％的高硅鋁合金（v＝300～1500m/min）及硬質(zhì)合金,；PCD粒徑為8～9&micro;m的PCD刀具適合于加工w（Si）<12％的硅鋁合金（v＝500～3500m/min）及通用非金屬材料,；PCD粒徑為4～5&micro;m的PCD刀具適合于切削加工FRP、木材或純鋁等材料,。在任何情況下,，細(xì)晶粒組織的PCD刀片不能用來加工w(Si)>10％的硅鋁合金，因?yàn)楣韬�量高將使�?xì)晶粒金剛石刀片的切削刃產(chǎn)生破損,。表1和表2為PCD刀片粒度的選用,。
3 w2 L7 e. w: E2 b/ j9 Z1 N
表1  加工鋁合金PCD刀具粒度的選用
被加工材料         PCD刀具粒度的選用
, f' ]0 s, j# F4 E' v9 f3 H        粗粒度         中粒度         細(xì)粒度
0 P8 O2 g  u3 l4 J6 K鋁                  ★         ☆
鋁合金（w（Si）<13％）                  ☆         ★
鋁合金（w（Si）>13％）         ☆         ★          
注：☆第一優(yōu)選，★第二優(yōu)選,。

表2  TaeguTec PCD刀具粒度的選用
牌號         粒度         應(yīng)用范圍         結(jié)合劑         耐磨性         韌性
KP500         10～25         硅鋁合金（w（Si）>12%）和硬質(zhì)合金的加工,，鋁合金的銑削（斷續(xù)切削）         逐
漸
8 `3 Y% x0 @7 R: F4 ?: j減
少
2 F9 U. `2 N  s↓         ↑
6 ?0 e, e1 q$ @4 h逐
1 s& ~6 L0 `6 R+ f/ V4 ^- \漸
提
; ]+ b) w* `7 A; T5 H6 X高         逐
+ Y5 Y9 f/ ~9 x& U( a漸
4 K8 t! v- b& Q! y1 f- g* L降
低
↓
$ n; A2 T+ u5 y  pKP300         8～9         硅鋁合金（w（Si）<12%）和銅合金的加工，普通有色金屬的加工                        
KP100         4～5         塑料,、木材,、鋁合金的加工                        
2 _; I$ d! C$ l# w0 T( B9 ^
9 l( r' Y& g! e  z' c2.2  PCD復(fù)合片的厚度選擇
/ a' h: \  L+ r通常情況下，PCD復(fù)合片的層厚約為0.3～1.0mm,，加上硬質(zhì)合金層后的總厚度約為2～5mm,。較薄的PCD層厚有利于刀片的電火花加工。De Beers公司推出的0.3mm厚PCD復(fù)合片可降低磨削力,，提高電火花的切割速度,。PCD復(fù)合片與刀體材料焊接時，硬質(zhì)合金層的厚度不能太小,，以避免因兩種材料結(jié)合面間的應(yīng)力差而引起分層,。

3  PCD刀具幾何角度的選擇
- \# @: L  [8 j% ~PCD刀具的幾何參數(shù)取決于工件狀況、刀具材料與結(jié)構(gòu)等具體加工條件,。表3為PCD刀具的幾何角度的選擇,。
表3  PCD刀具的幾何角度的選擇
刀具幾何角度         刀具幾何角度的選擇
  g) j8 m7 X# K4 v; l- G前角γ0         粗車高硬度材料時，一般采用較大的負(fù)前角,，γ0=50～100,，若硬度較低可采用較小的負(fù)前角,；精車時一般采用O前角，甚至采用正前角,，但一般小于100
后角α0         由于PCD刀具常用于工件的精加工，切削厚度較小,，屬于微量切削，其后角對加工質(zhì)量有明顯影響,，較小的后角對于提高PCD刀具的加工質(zhì)量可起到重要作用。當(dāng)工件材料硬度較高時,，可采用α0=80～120,；當(dāng)工件材料硬度較低時,，可采用α0＝100～200
! A1 ^4 g0 y4 X7 c  x+ l4 t9 I刃傾角λS         粗車時一般采用較小的刃傾角,，以增加切削刃強(qiáng)度,；精車時一般采用較大的刃傾角,，以減小徑向切削力
主偏角kγ         一般采用750～900,。當(dāng)粗車高硬度材料時,，主偏角可設(shè)計成900,，其目的是保持刀具強(qiáng)度和抗沖擊性能,。如加工細(xì)長工件時,，可選用較大的主偏角,，以減小徑向切削力,；精車時，可采用較小的主偏角,，以提高加工表面質(zhì)量
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( q# |* o$ U6 V1 _! p* I! b  [/ t4  金剛石刀具切削用量的選擇
PCD刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，但切削速度的變化對加工質(zhì)量的影響不容忽視,。雖然高速切削可提高加工效率,，但在高速切削狀態(tài)下,，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損,。PCD刀具加工時的進(jìn)給量過大,，將使工件上殘余幾何面積增加,，導(dǎo)致表面粗糙度增大,；進(jìn)給量過小,，則會使摩擦增加，切削壽命降低,。增加PCD刀具的背吃刀量會使切削力增大,、切削熱升高，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命,。此外,，背吃刀量的增加容易引起PCD刀具崩刃,。不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時,，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同,，因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實(shí)際切削參數(shù),。
& Q, }8 s) C/ i4 h表4為PCD刀具加工鋁合金工件材料時的推薦切削用量,。表5為TaeguTec公司PCD刀具推薦切削條件和牌號選擇,。表6為Ky-ocera公司PCD刀具推薦切削條件和牌號選擇,。表7為Dijet公司PCD刀具推薦切削條件和牌號選擇。
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表4  PCD刀具加工鋁合金工件材料時的推薦切削用量
被加工材料         加工方式         切削速度
( \4 g1 J# C, U- n1 ~. Z  c（m/min）         進(jìn)給量
（mm/r）         背吃刀量
（mm）
鋁合金（w（Si）<13％）         粗車         300～1500         0.10～0.40          
! c: h; F* A0 g$ Q+ w        精車         500～2000         0.05～0.20         0.10～1.0
        銑削         500～3000         0.10～0.30mm/齒         0.10～3.0
" j. F# C: E. r; Q$ a3 i: K6 A鋁合金（w（Si）>13％）         粗車         150～800         0.05～0.40         0.10～3.0
0 n: V9 u8 {! K$ E# C) `        精車         200～1000         0.02～0.20         0.10～1.0
        銑削         200～1500         0.10～0.30mm/齒         0.10～3.0

! j/ _* S5 g# U: q1 I" F  J表5  TaeguTec公司PCD刀具推薦切削條件和牌號選擇
9 z$ O! f  \& Z$ Z切削方式         被加工材料         切削速度
（m/min）         進(jìn)給量
（mm/r）         背吃刀量
0 |! D0 w# Q5 D/ a) a" B（mm）         推薦牌號
( w& \- \" l1 W  g5 i! c車削         硅鋁合金（w（Si）=4％～8%）         800～2500         0.10～0.3         0.05～3.0         KP300
        硅鋁合金（w（Si）=9％～14%）         600～1280         0.10～0.3         0.05～3.0         KP300,KP500
( R  ^" @( Y( b" z        硅鋁合金（w（Si）=16％～18%）         300～600         0.10～0.3         0.05～3.0         KP500
銑削         硅鋁合金（w（Si）<14％）         300～3000         0.10～0.2         0.1～3.0         KP500
% L( n* t( u" [* L- s  `" `6 D濕式切削
        硅鋁合金（w（Si）>15％）         300～1200         0.10～0.2         0.1～3.0        

表6  Ky-ocera公司PCD刀具推薦切削條件和牌號選擇
! _' J9 w0 b8 ^& m# B被加工材料         PCD刀具牌號         冷卻         推薦切削用量
        KPD025         KPD010         KPD002                 切削速度
（m/min）         進(jìn)給量
（mm/r）         背吃刀量
（mm）
# D- j( z" T3 {. ^  `. J# T鋁合金         ☆         ☆                  干切/濕切         300～1000         0.05～0.5         3.0
4 @3 y& e2 o) a; Z5 F. U  q6 L注：☆第一優(yōu)選,，★第二優(yōu)選,。
" }+ [6 w7 x, K/ x# C
$ S6 T& t4 {8 x1 _6 t6 p" t表7  Dijet公司PCD刀具推薦切削條件和牌號選擇
被加工材料         PCD刀具牌號         推薦切削用量
+ U% j4 B4 G# F! x        JDA200         JDA400         JDA420         JDA10         切削速度
' a" i7 f7 h) Q6 T1 \, g) _（m/min）         進(jìn)給量
（mm/r）         背吃刀量
（mm）
鋁合金         ★         ☆         ☆         ☆         500～1500         0.05～0.20         ～3.5
- l4 o6 D0 C/ }高硅鋁合金         ☆         ★                           ～1500         0.05～0.20         ～3.5
: b, s8 D, J( B$ s# W& ~4 V& G: m* C注：☆第一優(yōu)選，★第二優(yōu)選,。

壽王

參考:
      可以使用外圓刀進(jìn)行加工,你加工后的精度要求是多少?如果粗糙度1.6為例,轉(zhuǎn)速S800-S900,F0.15--F0.2
7 p- l* @! J/ ~( {精車最后一刀的切削深度ap=0.02到0.05之間最好!

壽王

補(bǔ)充一點(diǎn):冷卻液是必須用的,如果用水溶性乳液的話,濃度最好在4%--5%左右,射水方向要調(diào)好,不要讓鋁屑劃傷已加工面!