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焊接飛濺是CO2氣體保護(hù)焊最主要的缺點(diǎn)，目前為減少CO2氣體保護(hù)焊的飛濺主要采取以下措施： 1 正確選擇焊接參數(shù)
7 T2 S2 l R/ ~: s; e% }7 C# [(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護(hù)焊中,，對(duì)于每種直徑的焊絲,，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規(guī)律。在小電流的短路過(guò)渡區(qū) ,，焊接飛濺率較小,，進(jìn)入大電流的細(xì)顆粒過(guò)渡區(qū)后,，焊接飛濺率也較小，而在中間區(qū)焊接飛濺率最大,。以直徑1. 2mm 的焊絲為例,，當(dāng)焊接電流小于150A 或大于300A 時(shí),，焊接飛濺都較小，介于兩者之間，則焊接飛濺較大,。在選擇焊接電流時(shí),，應(yīng)盡可能避開(kāi)焊接飛濺率高的焊接電流區(qū)域，焊接電流確定后再匹配適當(dāng)?shù)碾娀‰妷海?/font>
2 M: ]* Y: X9 |$ c. A(2) 焊絲伸出長(zhǎng)度: 焊絲伸出長(zhǎng)度(即干伸長(zhǎng)) 對(duì)焊接飛濺也有影響,，焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng),，焊接飛濺越大。例如,，直徑為1. 2mm的焊絲,，焊接電流280A時(shí)，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度從20mm 增加至30mm 時(shí),，焊接飛濺量增加約5％ ,。因而因而要求焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能地縮短。
& `4 B' k- F# h8 Y ]2 改進(jìn)焊接電源
: t1 W* u4 n$ M9 f引起CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因,，主要是在短路過(guò)渡的最后階段,，由于短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱,，造成熱量聚集,，最后使液橋爆裂而產(chǎn)生飛濺。從改進(jìn)焊接電源方面考慮,，主要采用了在焊接回路中串接電抗器和電阻,、電流切換，電流波形控制等方法,，以減小液橋爆裂電流,，從而減小焊接飛濺。目前,，晶閘管式波控CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護(hù)焊機(jī)已經(jīng)得到使用,，在減小CO2氣體保護(hù)焊的飛濺已取得了成功。 7 V: ?2 R# ~4 j5 o
3在CO2氣體中加入氬氣(Ar）2 E: b+ T) e h+ \+ Q9 Q8 e K$ A2 c
在CO2氣體中加入一定量的氬氣后,，改變了CO2氣體的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小,，對(duì)飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大于0. 8mm 的飛濺,，但對(duì)于顆粒直徑小于0. 8mm 的飛濺影響不大,。 另外采用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護(hù)焊，也可改善焊縫成形,，氬氣加入到CO2氣體中對(duì)焊縫熔深,、熔寬、余高的影響,，隨著CO2氣體中氬氣含量的增加,，而使熔深減小，熔寬增大,，焊縫余高減小,。 - }: |/ D: Y5 g9 h
4采用低飛濺焊絲% _2 ]2 f; @0 `! N
對(duì)于實(shí)芯焊絲，在保證接頭力學(xué)性能的前提下,，盡量降低其含碳量,，并適當(dāng)增加鈦、鋁等合金元素,，都可有效地降低焊接飛濺,。 另外，采用藥芯悍絲CO2氣體保護(hù)焊可以大大降低焊接飛濺,，藥芯焊絲產(chǎn)生的焊接飛濺約為實(shí)芯焊絲的1/3,。 ' f& n. Y5 |; q2 G
5焊搶角度的控制
y/ F$ M+ s& D3 j# L: A! i當(dāng)焊槍垂直于焊件焊接時(shí)，所產(chǎn)生的焊接飛濺量最少,，傾斜角度越大,，飛濺越多。焊接時(shí),，焊槍的傾斜角度最好不要超過(guò)20o
6 x# P$ O; u/ T @8 D( e" c
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發(fā)表于 2019-6-13 15:50:22
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問(wèn)題專(zhuān)業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
現(xiàn)在采用的都是樓主所說(shuō)辦法,，不知道還有沒(méi)有其他的，不過(guò)自動(dòng)化氬弧焊,，也挺好,，沒(méi)有飛濺