用160的銑刀銑鋁合金工件,，有接刀痕,，怎么避免？

Venerealulcer

小日本666 發(fā)表于 2019-7-24 17:12
! I! z' |$ f: K7 }# S大佬,，我用百分表測了一下進刀紋路,，差不多有1絲的誤差,，而且換的80的銑刀銑的，有什么辦法可以避免嗎

找到你的變形點,，空刀擼一圈看看,。沒看見圖紙只能簡單判斷，針對產(chǎn)品,、針對現(xiàn)場真不好說,。

L1onzzZZ

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2019-7-24 20:46
' K7 i  }; J% j% I4 O& X% w) m我沒玩過數(shù)控的加工中心，只玩過半手搖的普銑,。
* _  v! C2 G" i9 H
' d' k& {5 c; G; w* Z# @( Y/ i這種兜一圈回來有臺階,，玩兒熟悉一點普銑的，差不多都知 ...

原因是什么,，認真請教,。

Cavalier_Ricky

L1onzzZZ 發(fā)表于 2019-7-25 16:25
2 \3 R0 I$ J/ c/ [: ^. }. y: k原因是什么，認真請教,。

原因,，多也不多少也不少。
7 {* V* E% e5 v, P
# E7 a) j- U( F; ?  q: R而你呢,？都三四天了,，也只說摸得出來，也不說哪頭高哪頭低,，銑削方向是哪邊,，給進速度是多少，銑削深度是多少等銑削相關(guān)的參數(shù),。,。。也不說這設備幾歲了,，上次保養(yǎng)是什么時候,。。,。

靜態(tài)測量設備是沒用了,。

( P1 G) w: _$ Y* Z, c找個板子，
9 |% r4 @) e  T6 f3 p# a% k4 FX,、Y,、-X順序銑一下，看看有沒有臺階,。
1 Z. ^7 z9 `* Q2 C7 O* E再Y,，X、-Y順序銑一下，看看有沒有臺階,。
2 h  U! }1 b' T9 U8 v
前年我一個朋友買了一臺破破爛爛的普銑,，我逼著他把機頭拿下來拆個稀巴爛清洗一遍，換了軸承,，然后就用這個辦法找垂直,。比打表準多了。
1 [* E) c3 C! w6 ]就兩天完事兒,。還包括清理調(diào)節(jié)工作臺底下,。

* m, E6 G5 G& w, f9 _( S. |5 U! ]5 i你像你說的，紋路確實看得見,。摸不出來,。朋友說：賺了！
7 \" I4 l( o! f, [+ q8 l9 k
" K; l, j. B/ P9 f. z3 d. `' X最后,，還想再叨叨一句：你就不能把進退刀處那個臺階的地方,，放大拍個照片給大家看？現(xiàn)在的照片,，根本都看不見銑削紋路,。。,。讓人家猜,？

% k: X7 L. M8 J; Q, G

Cavalier_Ricky

還有，
  e! K8 P% l7 g. [, Z9 e
你那個壓板的壓法對嗎,？

按照片分析,，你現(xiàn)在要壓實的，不是工件,，而是那兩個圓墊片。杠桿啊,。,。。
& J9 Q' S5 b- B; C1 h) T
就你這個壓法,，進給速度大,，銑削深度大的話，工件完全可以跳起來,。,。。何況進刀位還那么高,，壓板還那么薄,。。。

' G1 y8 b- y. H) c) G' @
# w: Q: s' L" h! V: A真誠希望不是昂貴設備本身的問題,，而只是這種操作錯誤的小小問題,。

ljs-2008

如果機床Z軸重復定位精度還可以，改下程序里Z的數(shù)值,，每條路徑用不同的Z去接平

東海fyh126

轉(zhuǎn)圈進刀改成平移推進,。缺點是空程太多。

山中漁人

機床與工裝沒問題的話順銑與逆銑都試下效果,！

zhangluug

進刀和出到刀點選在比較穩(wěn)當?shù)牡胤�,，壓的比較實在的地方，應該會好些

浣溪沙

新機床都有這種,�,！��,！�,。……,�,！��,！�,。…,�,！��,！�,。……,。

小日本666

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2019-7-26 02:51
還有,，
' y; ~1 b2 }# I: c1 k
你那個壓板的壓法對嗎？

參數(shù)：S1200,，F150,，Z-0.15，再Z-0.05精加工

進刀路線：是工件外左上進刀,，抬起刀到左下進刀直至加工到工件外

第一次進刀和出刀處有接刀紋,，兩次加工完后進刀紋有0.01+

夾具是用四個壓板固定的，工件氣壓鎖定,，很牢固,。