噴丸處理也稱噴丸強化,，是減少零件疲勞,，提高壽命的有效方法之一，噴丸處理就是將高速彈丸流噴射到彈簧表面，使彈簧表層發(fā)生塑性變形,，而形成一定厚度的強化層，強化層內(nèi)形成較高的殘余應(yīng)力,，由于彈簧表面壓應(yīng)力的存在,，當彈簧承受載荷時可以抵消一部分抗應(yīng)力，從而提高彈簧的疲勞強度,。

　　噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型,、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹,、型砂及舊漆膜,。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠,、重型機械廠,、汽車廠等。 　　噴丸強化是一個冷處理過程,，它被廣泛用于提高長期服役于高應(yīng)力工況下金屬零件,，如飛機引擎壓縮機葉片、機身結(jié)構(gòu)件,、汽車傳動系統(tǒng)零件等的抗疲勞屬性,。 　　噴丸強化，是在一個完全控制的狀態(tài)下,，將無數(shù)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)高速且連續(xù)噴射,，捶打到零件表面，從而在表面產(chǎn)生一個殘余壓應(yīng)力層,。因為當每顆鋼丸撞擊金屬零件上,，宛如一個微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷,。為形成凹陷,，金屬表層必定會產(chǎn)生拉伸。表層下,，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來形狀,，從而產(chǎn)生一個高度壓縮力作用下的半球。無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層。最終,，零件在壓應(yīng)力層保護下,，極大程度地改善了抗疲勞強度，延長了安全工作壽命,。 　　噴丸又分為噴丸和噴砂,。用噴丸進行表面處理，打擊力大,，清理效果明顯,。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形,，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離,，而油膜與基材一同變形,，所以對帶有油污的工件，拋丸,、噴丸無法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理,。 　　噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板,、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成,。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設(shè)費用高,，維修工作量及維修費用極大,，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境,。 　　噴丸強化分為一般噴丸和應(yīng)力噴丸,。一般處理時，鋼板在自由狀態(tài)下,，用高速鋼丸打擊鋼板的里面,，使其表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力,。以減少工作中鋼板表面的拉應(yīng)力,，增加使用壽命。應(yīng)力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預(yù)先彎曲,然后進行噴丸處理,。