噴丸處理也稱噴丸強(qiáng)化,，是減少零件疲勞,，提高壽命的有效方法之一，噴丸處理就是將高速彈丸流噴射到彈簧表面,，使彈簧表層發(fā)生塑性變形,，而形成一定厚度的強(qiáng)化層,，強(qiáng)化層內(nèi)形成較高的殘余應(yīng)力，由于彈簧表面壓應(yīng)力的存在,，當(dāng)彈簧承受載荷時(shí)可以抵消一部分抗應(yīng)力,，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。

　　噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型,、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮,、鐵銹、型砂及舊漆膜,。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法,。廣泛用于大型造船廠、重型機(jī)械廠,、汽車廠等,。 　　噴丸強(qiáng)化是一個(gè)冷處理過程，它被廣泛用于提高長期服役于高應(yīng)力工況下金屬零件,，如飛機(jī)引擎壓縮機(jī)葉片,、機(jī)身結(jié)構(gòu)件、汽車傳動(dòng)系統(tǒng)零件等的抗疲勞屬性,。 　　噴丸強(qiáng)化,，是在一個(gè)完全控制的狀態(tài)下，將無數(shù)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)高速且連續(xù)噴射,，捶打到零件表面,，從而在表面產(chǎn)生一個(gè)殘余壓應(yīng)力層,。因?yàn)楫?dāng)每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個(gè)微型棒捶敲打表面,，捶出小壓痕或凹陷,。為形成凹陷，金屬表層必定會(huì)產(chǎn)生拉伸,。表層下,，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來形狀，從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球,。無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層,。最終，零件在壓應(yīng)力層保護(hù)下,，極大程度地改善了抗疲勞強(qiáng)度,，延長了安全工作壽命。 　　噴丸又分為噴丸和噴砂,。用噴丸進(jìn)行表面處理,，打擊力大，清理效果明顯,。但噴丸對(duì)薄板工件的處理,，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形,，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性,，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形,，所以對(duì)帶有油污的工件,，拋丸、噴丸無法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。 　　噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍,、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成,。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械,，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大,，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。 　　噴丸強(qiáng)化分為一般噴丸和應(yīng)力噴丸,。一般處理時(shí),，鋼板在自由狀態(tài)下,，用高速鋼丸打擊鋼板的里面，使其表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力,。以減少工作中鋼板表面的拉應(yīng)力,，增加使用壽命。應(yīng)力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預(yù)先彎曲,然后進(jìn)行噴丸處理,。