噴砂的主要應(yīng)用范圍

　�,。ㄒ唬┕ぜ�涂��,、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面）,，而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料,、鍍料的結(jié)合力,。或使粘接件粘接更牢固,，質(zhì)量更好,。 　　（二）鑄造件毛面,、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件,、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物）,，并將工件表面拋光提高工件的光潔度,，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀,，好看,。 　　（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,，并使工件表面更加平整,，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次,。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,，使工件顯得更加美觀、更加精密,。 　�,。ㄋ模└纳屏慵�的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面,，使?jié)櫥�油得到存��,，從而使�(jié)櫥瑮l件改善,，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。 　�,。ㄎ澹┕怙椬饔脤τ谀承┨厥庥猛竟ぜ�,，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件,、塑膠的打磨，玉器的磨光,，木制家具表面亞光化,，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等,。

噴砂的工藝流程

1 噴砂工藝前處理階段

　　噴砂 工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂,、噴鍍保護(hù)層之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理,。 　　噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞,，影響著涂層的附著力、外觀,、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延,，使涂層成片脫落,。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較,，壽命可相差4-5倍,。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理,，酸洗,，手動工具，動力工具,。

2 噴砂工藝階段

　　噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化,，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善,。

噴砂機(jī)的分類

　　噴砂機(jī)是磨料射流的中應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品,，噴砂機(jī)一般分為干噴砂機(jī)和液體噴砂機(jī)兩大類，干噴砂機(jī)又可分為吸入式和壓入式兩類,。

吸入式干噴砂機(jī)

　　1．一般組成 　　一個完整的吸入式干噴砂機(jī)一般由六個系統(tǒng)組成,，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng),、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng),、除塵系統(tǒng),、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。 　　2. 工作原理 　　吸入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動力,，通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓,，將磨料通過輸砂管。 　　吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出,，噴射到被加工表面,，達(dá)到預(yù)期的加工目。在吸入式干噴砂機(jī)中,，壓縮空氣既是供,。

壓入式干噴砂機(jī)

　　1．一般組成 　　一個完整的壓入式干噴砂機(jī)工作單元一般由四個系統(tǒng)組成，即壓力罐,、介質(zhì)動力系統(tǒng),、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng),。 　　2．壓入式干噴砂機(jī)的工作原理,。 　　壓入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力,，將磨料通過出砂閥,。 　　壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目,。在壓入式干噴砂機(jī)中,，壓縮空氣既是供。 　　噴砂工作時應(yīng)注意的事項 　　1,、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人,。 　　2,、儲氣罐、壓力表,、安全閥要定期校驗,。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次,�,！�3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封,。工作前五分鐘,，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備,，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時， 　　禁止 噴砂機(jī)工作,�,！� 　　4、壓縮空氣閥要緩慢打開,，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa,。　 　　5,、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥,。 　　6,、噴砂機(jī)工作時,，禁止無關(guān)人員接近,。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,�,！� 　　7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑,�,！� 　　8、工作完后,，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔,�,！� 　　9、發(fā)生人身,、設(shè)備事故,，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門,。

液體噴砂機(jī)

　　液體噴砂機(jī)相對于干式噴砂機(jī)來說,，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境,。 　　1．一般組成 　　一個完整的液體噴砂機(jī)一般由五個系統(tǒng)組成,，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng),、管路系統(tǒng),、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng),。 　　2．工作原理 　　液體噴砂機(jī)是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi),。壓縮空氣作為磨液的加速動力,，通過輸氣管進(jìn)入噴槍，在噴槍內(nèi),，壓縮空氣對進(jìn)入噴槍的磨液加速,，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的,。在液體噴砂機(jī)中,，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力,。

其他

清理等級

　　也即 清潔度,，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,，它分為四個等級分別為Sa1,、Sa2、Sa2.5,、Sa3,，為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：　 　　Sa1級——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級,。采用一般簡單的手工刷除,、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級,，對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件,。Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂,、殘留氧化皮,、銹斑、和殘留油漆等污物,。Sa1級也叫做手工刷除清理級,。（或清掃級） 　　Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法,，這是噴砂處理中最低的一級,，即一般的要求，但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多,。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩,、污垢、氧化皮,、銹皮,、油漆,、氧化物、腐蝕物,、和其它外來物質(zhì)（疵點除外）,，但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影,；少量因疵點,、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點,。如果工件原表面有凹痕,，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）,。 　　Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別,。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣,，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,，可包括輕微暗影；少量因疵點,、銹蝕引起的輕微脫色,；氧化皮及油漆疵點,。 　　Sa3級——級相當(dāng)于美國SSPC—SP5級,，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）,。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級一樣但5%的陰影,、疵點、銹蝕等都不得不存在了,。

噴砂原料

　　噴砂：金銀幣鑄造技術(shù)術(shù)語,。即在金銀幣的生產(chǎn)模具上用各種大小不同型號的金屬砂粒，將圖案部分噴成極為細(xì)致的磨砂面,，在生產(chǎn)金銀幣時,，圖案部分即出現(xiàn)一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感,。 　　 噴砂（指金屬表面除銹或鍍在金屬表面）用石英砂,普通石英砂,，精制石英砂：硬度大,除銹效果好,理化指標(biāo)如下. 　　SiO2≥88—99.8％ Fe2O3≤0.1—0.005％,耐火度1450---1800℃，外觀顆粒均勻,，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色,。粒度范圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn),。主要用途：冶金,，墨碳化硅,，玻璃及玻璃制品，搪瓷,，鑄鋼,，水過濾，泡花堿,，化工,，噴砂等行業(yè)。