17個模具設(shè)計注意事項、設(shè)計要點

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一,、3D與2D分析
7 y! f* Y6 u( c1、3D結(jié)構(gòu)的分析,。
2,、2D圖面公差、外觀,、材質(zhì)分析,。

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1 K2 I' N+ T5 `) z; n' P' z8 z+ l二、開模方向和分型線
每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線,，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響,。
& R: s& }5 U( @1、 開模方向確定后,，產(chǎn)品的加強筋,、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致,，以避免抽芯減少拼縫線,，延長模具壽命。
! o! G; o( L0 Y" W8 y: r# L# [2,、 開模方向確定后,，可選擇適當?shù)姆中途�，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能,。


三 ,、拔模角度
2 B' K) \/ v- q8 u* B7 G' Q  W1 、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）,。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度,，細皮紋（砂面）表面大于2度，粗皮紋表面大于3度,。
2 ,、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白,、頂變形,、頂破。
; J! J: {7 i# J3,、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度,，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚,，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度,。
4、在進行做拔模的時候,，注意2D圖面公差尺寸的要求,，拔模控制在公差范圍以內(nèi),。
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四,、 產(chǎn)品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍,，一般0.5～4mm,，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長,，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。
2 ,、壁厚不均會引起表面縮水。
, c- R" w' H' Y' |- I' m3 ,、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕,。
4、產(chǎn)品壁厚不均勻的情況下,，結(jié)構(gòu)上需要做分化,，防止表面產(chǎn)品應(yīng)力痕。


: y7 Y7 v' ?+ k3 {五、 加強筋
1,、 加強筋的合理應(yīng)用,，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形,。
2,、 加強筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水,。
9 b6 M2 F+ w- @3,、 加強筋的單面斜度應(yīng)大于0.5°，以避免頂傷,。
4,、正常情況下，為了排氣,，加強筋在做鑲件處理,，如果加強筋高度在15MM以上的情況下，在鑲件上面加強位,，如果能用磨床加工的情況下,，可以不做脫模斜度，但模仁一側(cè)的斜度可以做大一點,。
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# H7 \. l5 |* J, |$ L) o* j六,、圓角
! A/ l3 Y% P# J# Z$ `1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂,。
2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中,，導(dǎo)致型腔開裂,。
' r( \% ?) K0 ~% K. ]2 y3 `  |3、 設(shè)置合理的圓角,，還可以改善模具的加工工藝,，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工,。
) ?& p+ p/ W  W/ P7 a4 ,、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角,。
5,、產(chǎn)品有裝配變形的卡扣位區(qū)域時，根部可以追加0.2~0.3MM的R角,，防止在裝配過程中,，卡扣斷裂,。

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. v, |1 O) d: A" |8 E. [七、 孔
; @0 k/ s. a6 R0 Y# E1 ,、孔的形狀應(yīng)盡量簡單,，一般取圓形。
2 ,、孔的軸向和開模方向一致,，可以避免抽芯。
& p$ R. M5 i) ^' m, d3 ,、當孔的長徑比大于2時,，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算,。
4 ,、盲孔的長徑比超過10MM,的情況上，控制有效的裝配與定位長度,，其它的長度追加斜度來增加強度,，而以盡量避免，進膠直接充填,。
6 P, n  ?; u  g* i4 Z7 G' L5 ,、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸，防止模具上存在尖鐵與薄鐵,。
, k# p& A& H8 V" K$ k# G, q9 }6,、直徑大于10MM的通孔情況下，最好做排氣孔,。
7 g  {3 q) F2 e2 G. w: x% c7,、有孔的區(qū)域都會存在一個結(jié)合線，在條件允許的情況下,，做鑲件,，增加氣。


' R7 O2 q, {: ^! i' ]5 Q( e八,、 注塑模的抽芯,、滑塊機構(gòu)及避免
5 _/ x! D5 u' y  S4 K  X7 e1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,，應(yīng)設(shè)計抽芯滑塊機構(gòu),。抽芯機構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線,、縮水等缺陷,，并增加模具成本縮短模具壽命,。
  ~( r( P; K( q4 A( K8 K1 V2,、設(shè)計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu),。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,，利用型腔型芯碰穿等方法。
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% z$ ^! ~  a2 c7 k4 u; z九,、 嵌件
& J" d; X$ x4 E# ~) W1 e1 ,、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都�可增加局部強度、硬��,、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸）,，滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本,。
2 ,、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件,。
3 ,、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。
如：滾花,、孔,、折彎、壓扁,、軸肩等,。
4 、嵌件周圍塑料應(yīng)適當加厚,，以防止塑件應(yīng)力開裂,。
+ u, m1 `  Y8 z  g' }9 o( G( G2 ?5 、設(shè)計嵌件時,，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔,、銷、磁性）

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十,、 標識
- J! L( F# `2 S3 B' Z- b6 J1,、產(chǎn)品標識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式,，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標識,，可以避免拉傷。
2,、年月章最好是獨立,，方便每年更換。
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十一,、 注塑件精度
* b) B! B0 x5 R7 M3 F8 C7 M由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,，注塑件精度明顯低于金屬件,，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應(yīng)按標準選擇適當?shù)墓�差要�?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求,，根據(jù)標準中的規(guī)定確定制件的尺寸公差,。
  M& B; T/ l( L& D7 v同時要根據(jù)工廠綜合實力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計精度來確定適合的設(shè)計公差精度,。
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十二,、 注塑件的變形
1、提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性,，減少變形,。
2、盡量避免平板結(jié)構(gòu),，合理設(shè)置翻邊,，凹凸結(jié)構(gòu)。
7 P$ y) q3 i% M, m% T3,、設(shè)置合理的加強筋,。

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十三、扣位
8 a% h8 E  V+ s# ^1,、將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用,，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命,，再是多考濾加圓角,，增加強度。
2,、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹,，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反,，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象,。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。

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十四,、 焊接（熱板焊,、超聲波焊、振動焊）
1,、 采用焊接,，可提高聯(lián)接強度。
2 ,、采用焊接,，可簡化產(chǎn)品設(shè)計。
; J& \$ P) M0 h, s  o# }  E) H3,、外觀件超聲波焊接的情況下,，防止上下面的段差,，以及超聲波溢膠，設(shè)計時單邊做好預(yù)留0.25MM以上平面,。

十五、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
6 I& H2 ^2 d: o' o3 K1 j" a1 設(shè)計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀,、性能和工藝之間的矛盾,。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能,。
2 結(jié)構(gòu)設(shè)計實在無法避免注塑缺陷時,，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
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十六,、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系
* [% u3 W; I6 Y( G; N自攻螺絲 螺絲柱孔徑
7 [3 ]- b9 p* E0 }  e" l0 ZM2 1.7mm
' r/ Y6 E7 Z6 ]8 I9 A% bM2.3 2.0mm
' O: j; W9 E& z5 K# tM2.6 2.2mm
M3 2.5mm
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十七,、BOSS的設(shè)計原則：
1、 支柱盡量不要單獨使用,，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強筋一同使用,，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
2,、 支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半,。因過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣(長度太長的情況下，易變形,，充填不滿,、在裝配時易開裂)。
8 v7 Z& H5 I7 f; e5 o, D2 X* n3,、 支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半,，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋
4,、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
5,、 BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離
  H& F& l/ S: k8 I/ ^; M6,、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷
% M0 L1 p4 M4 E0 N7,、BOSS的撥模角度：外徑盡量控制在0.5~1°，內(nèi)徑有效裝配面盡量為零度,。

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; w2 @2 h6 L7 ^& l謝謝樓主的資料,，頂一下