17個(gè)模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng),、設(shè)計(jì)要點(diǎn)

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一,、3D與2D分析
# f$ |' u: |& ^% V1 v- x4 M1,、3D結(jié)構(gòu)的分析,。
, W7 y  ^" E; l" I4 O' J2、2D圖面公差,、外觀,、材質(zhì)分析。


二,、開模方向和分型線
) U! r& R! z0 N& X每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線,，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響,。
, `* t# S# c" p8 w$ w6 _1,、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋,、卡扣,、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線,，延長模具壽命,。
! ~1 r" U* j- [  ~' Y3 K2、 開模方向確定后,，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途�,，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能,。

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三 ,、拔模角度
1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）,。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度,，細(xì)皮紋（砂面）表面大于2度，粗皮紋表面大于3度,。
2 ,、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白,、頂變形,、頂破。
3,、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度,，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚,，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度,。
* \/ @+ z% U. n* V5 E4、在進(jìn)行做拔模的時(shí)候,，注意2D圖面公差尺寸的要求,，拔�,？刂圃诠�差范圍以��(nèi)。
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四,、 產(chǎn)品壁厚
/ R- G* Z9 Y" i( X' ^( w1 ,、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm,，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí),，將引起冷卻時(shí)間過長，產(chǎn)生縮印等問題,，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。
2 、壁厚不均會(huì)引起表面縮水,。
: e; U- `- F5 E/ w3 ,、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
4,、產(chǎn)品壁厚不均勻的情況下,，結(jié)構(gòu)上需要做分化，防止表面產(chǎn)品應(yīng)力痕,。


五,、 加強(qiáng)筋
) z: C' h1 v/ D6 u; t8 n1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用,，可增加產(chǎn)品剛性,，減少變形。
3 R8 G2 ^; a+ d2 A' g2,、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚,，否則引起表面縮水。
3,、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于0.5°,，以避免頂傷。
4,、正常情況下,，為了排氣，加強(qiáng)筋在做鑲件處理,，如果加強(qiáng)筋高度在15MM以上的情況下,，在鑲件上面加強(qiáng)位，如果能用磨床加工的情況下,，可以不做脫模斜度,，但模仁一側(cè)的斜度可以做大一點(diǎn)。
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六、圓角
1,、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。
9 I9 W$ u3 K, w2,、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中,，導(dǎo)致型腔開裂。
. X8 |* k2 s8 {" w3,、 設(shè)置合理的圓角,，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工,，而避免低效率的電加工,。
4 g; o) m4 W# D4 、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng),，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角,。
: E" d/ n+ K% W5,、產(chǎn)品有裝配變形的卡扣位區(qū)域時(shí),，根部可以追加0.2~0.3MM的R角，防止在裝配過程中,，卡扣斷裂,。

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七、 孔
3 n7 D; f, [8 G: M3 {) w1 ,、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,，一般取圓形。
% t. E  }) B& Y0 d- z2 ,、孔的軸向和開模方向一致,，可以避免抽芯。
0 H9 l- E* k) ^3 ,、當(dāng)孔的長徑比大于2時(shí),，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計(jì)算,。
# S- S) w* i% r7 u% }4 ,、盲孔的長徑比超過10MM,的情況上，控制有效的裝配與定位長度,，其它的長度追加斜度來增加強(qiáng)度,，而以盡量避免，進(jìn)膠直接充填,。
1 @# o. P8 x1 n/ Y+ a; s! s0 b5 ,、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸，防止模具上存在尖鐵與薄鐵,。
$ m  B6 `1 D  B0 r' x6,、直徑大于10MM的通孔情況下,，最好做排氣孔。
4 h! I4 T  e  Y7,、有孔的區(qū)域都會(huì)存在一個(gè)結(jié)合線,，在條件允許的情況下，做鑲件,，增加氣,。
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八、 注塑模的抽芯,、滑塊機(jī)構(gòu)及避免
2 F5 ^0 U; M/ `- Q  L1,、 當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu),。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷,，并增加模具成本縮短模具壽命,。
( V0 C; U' g! c* J2、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí),，如無特殊要求,，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,，利用型腔型芯碰穿等方法,。
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九、 嵌件
1 W7 F  c7 M4 b6 F1 ,、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都�可增加局部�?qiáng)度,、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸）,，滿足各種特殊需求,。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。
- V# I3 i0 z0 A6 F' W2 ,、嵌件一般為銅,，也可以是其它金屬或塑料件。
9 f- a; U$ }" X" e3 ,、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu),。
5 [. P( \3 @: D( u如：滾花、孔,、折彎,、壓扁、軸肩等。
$ a. q9 j, l. Q. f, ?& F' _/ d4 ,、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚,，以防止塑件應(yīng)力開裂。
! C3 {( f5 x- ^* R& r5 ,、設(shè)計(jì)嵌件時(shí),，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷,、磁性）
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; \. c2 B5 L: G6 M: [2 |十,、 標(biāo)識(shí)
1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處,，并采用凸起形式,，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷,。
2,、年月章最好是獨(dú)立，方便每年更換,。


十一,、 注塑件精度
1 x1 A3 R7 n0 `# a, N8 ~由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件,，不能簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓�差要�?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差,。
同時(shí)要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來確定適合的設(shè)計(jì)公差精度,。
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十二,、 注塑件的變形
1、提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性,，減少變形,。
2、盡量避免平板結(jié)構(gòu),，合理設(shè)置翻邊,，凹凸結(jié)構(gòu)。
3,、設(shè)置合理的加強(qiáng)筋,。


  l: j) o+ K2 p6 ~十三、扣位
. t' k- G1 ]8 J$ `. _1,、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用,，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭�(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角,，增加強(qiáng)度,。
2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn),，倒扣位置過多容易形成扣位損壞,；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象,。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn),。


" n4 K# w/ V; x; M十四、 焊接（熱板焊,、超聲波焊,、振動(dòng)焊）
1、 采用焊接,，可提高聯(lián)接強(qiáng)度,。
3 p! T4 i3 m0 V4 k4 G$ a8 R* J2 、采用焊接,，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),。
% A; G( \+ _2 v7 h7 O  h0 k* `. Z3 y! a3、外觀件超聲波焊接的情況下,，防止上下面的段差,，以及超聲波溢膠，設(shè)計(jì)時(shí)單邊做好預(yù)留0.25MM以上平面,。
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十五,、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
1 設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾,。有時(shí)犧牲部分工藝性,，可得到很好的外觀或性能。
2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無法避免注塑缺陷時(shí),，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位,。
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5 x2 a2 t6 U5 z1 ~十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系
# t/ m! p4 v. c6 g自攻螺絲 螺絲柱孔徑
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
- r  Q( [. W  c: D! e( wM3 2.5mm

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十七,、BOSS的設(shè)計(jì)原則：
) R( u) I* D  ]: l9 K6 ^1,、 支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用,，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢,。
1 e9 w  {" V/ s: |2、 支柱高度一般是不會(huì)超過支柱直徑的兩倍半,。因過高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長度太長的情況下,，易變形,，充填不滿、在裝配時(shí)易開裂),。
" J. u' p$ J" z4 @" V8 p4 G  k. k3,、 支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱,，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋
+ T0 a4 r  q, f; ^4,、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
4 }; R* z' }4 j# n# s2 [5、 BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁,，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離
4 M5 c  ~5 h! L: Q  Q6,、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷
1 a7 C* S6 E$ w" k7、BOSS的撥模角度：外徑盡量控制在0.5~1°,，內(nèi)徑有效裝配面盡量為零度,。
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