17個(gè)模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng),、設(shè)計(jì)要點(diǎn)

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一,、3D與2D分析
7 J7 ^5 o# a( J4 E" q1,、3D結(jié)構(gòu)的分析,。
. d  z+ o: {8 T# C4 K* W2,、2D圖面公差、外觀,、材質(zhì)分析,。

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二、開(kāi)模方向和分型線
6 N3 e- s" l" F, ~4 B  t! G* R& p每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線,，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。
  }2 h  U7 s- ]1,、 開(kāi)模方向確定后,，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣,、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開(kāi)模方向一致,，以避免抽芯減少拼縫線，延長(zhǎng)模具壽命,。
& Y! [2 v; T0 T' o, ]2,、 開(kāi)模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途�,，避免開(kāi)模方向存在倒扣,，以改善外觀及性能,。


9 D& ^! a1 ^- }4 v  w6 z三 、拔模角度
- v4 [+ c; n  X$ g1 ,、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）,。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋（砂面）表面大于2度,，粗皮紋表面大于3度,。
2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷,，如頂白,、頂變形、頂破,。
; u" N0 A. I6 w3,、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位,，得到均勻的產(chǎn)品壁厚,，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強(qiáng)度。
4,、在進(jìn)行做拔模的時(shí)候,，注意2D圖面公差尺寸的要求，拔�,？刂圃诠�差范圍以��(nèi),。
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8 }" k0 Y3 g* t* _* Y5 @# v四、 產(chǎn)品壁厚
1 ,、各種塑料均有一定的壁厚范圍,，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí),，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。
, L( g% ^) t3 o% z2 ,、壁厚不均會(huì)引起表面縮水。
3 ,、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕,。
4、產(chǎn)品壁厚不均勻的情況下,，結(jié)構(gòu)上需要做分化,，防止表面產(chǎn)品應(yīng)力痕。

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五,、 加強(qiáng)筋
% F* |. b- s2 ]' V9 ], T1,、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用,，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形,。
2,、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水,。
3,、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于0.5°，以避免頂傷,。
4,、正常情況下，為了排氣,，加強(qiáng)筋在做鑲件處理,，如果加強(qiáng)筋高度在15MM以上的情況下，在鑲件上面加強(qiáng)位,，如果能用磨床加工的情況下,，可以不做脫模斜度，但模仁一側(cè)的斜度可以做大一點(diǎn),。
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六,、圓角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂,。
2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中,，導(dǎo)致型腔開(kāi)裂,。
! V# R; B2 y* D' m  p" E3、 設(shè)置合理的圓角,，還可以改善模具的加工工藝,，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工,。
/ v0 u, T2 X; y4 C* _3 D( ^" |4 ,、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角,。
* T- |, H" x) H  c: j5、產(chǎn)品有裝配變形的卡扣位區(qū)域時(shí),，根部可以追加0.2~0.3MM的R角,，防止在裝配過(guò)程中，卡扣斷裂,。
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七,、 孔
( z3 `6 w! G& ~! C1 N1 ,、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形,。
: E; U4 I0 [+ ]; f+ c# |3 P2 ,、孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯,。
3 ,、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度,。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計(jì)算,。
6 |8 C- x! T- J) d4 、盲孔的長(zhǎng)徑比超過(guò)10MM,的情況上,，控制有效的裝配與定位長(zhǎng)度,，其它的長(zhǎng)度追加斜度來(lái)增加強(qiáng)度，而以盡量避免,，進(jìn)膠直接充填,。
7 r' G! d' \  U( h$ a$ H& Z8 z5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸,，防止模具上存在尖鐵與薄鐵,。
3 {! Z; p  o* H" P5 I/ ?5 ~2 I6、直徑大于10MM的通孔情況下,，最好做排氣孔,。
7、有孔的區(qū)域都會(huì)存在一個(gè)結(jié)合線,，在條件允許的情況下,，做鑲件，增加氣,。
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- v9 P; [, C( F. }, p八,、 注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免
* }2 W* k/ b$ n& V# L1,、 當(dāng)塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí),，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，但易引起產(chǎn)品拼縫線,、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命,。
2,、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求,，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu),。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向,，利用型腔型芯碰穿等方法。


. h% k$ r' z! b1 F  e  @9 u/ X) [九,、 嵌件
1 ,、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都�可增加局部�?qiáng)度、硬度,、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸）,，滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本,。
- p3 M1 e5 ?, z: E; b9 j2 ,、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件,。
3 ,、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。
1 P3 H2 B" ?+ a2 U) |3 ^4 Y- z如：滾花,、孔,、折彎、壓扁,、軸肩等,。
" ~; e3 H: l  m" A0 I% ^/ t3 n4 、嵌件周?chē)�塑料�?yīng)適當(dāng)加厚,，以防止塑件應(yīng)力開(kāi)裂,。
5 、設(shè)計(jì)嵌件時(shí),，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔,、銷(xiāo)、磁性）
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6 I5 J. t! P( i$ r: d& q十,、 標(biāo)識(shí)
3 M5 P5 y4 b" O% C5 V3 C0 N1,、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式,，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí),，可以避免拉傷。
0 @7 l( F& m, [* C- R2,、年月章最好是獨(dú)立,，方便每年更換。
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! l. `: S8 k/ U9 L十一,、 注塑件精度
由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性,，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓�差要�?我國(guó)也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求,，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。
1 s( N* M) E5 n; Q6 w8 P同時(shí)要根據(jù)工廠綜合實(shí)力,，同行的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來(lái)確定適合的設(shè)計(jì)公差精度,。
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. S0 \1 h1 I# `# }十二、 注塑件的變形
; ]' S) V+ x7 Q  a' ?( I3 h1,、提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性,，減少變形。
' W- g( b% x4 W2,、盡量避免平板結(jié)構(gòu),，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu),。
3,、設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。
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( g! U, l/ G: h0 T& t十三,、扣位
1,、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭�(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作,，從而增加其使用壽命,，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度,。
2,、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞,；相反,，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過(guò)松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現(xiàn),。

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十四,、 焊接（熱板焊、超聲波焊,、振動(dòng)焊）
1,、 采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度,。
* M# Y4 w' M7 [+ D5 l7 C2 ,、采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),。
3,、外觀件超聲波焊接的情況下，防止上下面的段差，以及超聲波溢膠,，設(shè)計(jì)時(shí)單邊做好預(yù)留0.25MM以上平面,。

十五、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
" A; P# Y, C) T( n- O' D4 A1 設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀,、性能和工藝之間的矛盾,。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能,。
2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無(wú)法避免注塑缺陷時(shí),，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
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十六,、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系
* \6 r; R8 K& h9 n* C% _自攻螺絲 螺絲柱孔徑
+ W$ s2 |! ^1 DM2 1.7mm
) u" }  b3 U$ |! r2 T1 }M2.3 2.0mm
$ k5 d8 e0 ]- `3 x5 N& c% {M2.6 2.2mm
. I" L9 x$ L1 x! O4 y) SM3 2.5mm

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十七,、BOSS的設(shè)計(jì)原則：
1、 支柱盡量不要單獨(dú)使用,，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用,，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。
2,、 支柱高度一般是不會(huì)超過(guò)支柱直徑的兩倍半,。因過(guò)高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)的情況下，易變形,，充填不滿,、在裝配時(shí)易開(kāi)裂)。
3,、 支柱高度若超過(guò)支柱直徑的兩倍半,，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋
% b; q" a) ~+ P  R4,、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
5,、 BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離
6,、BOSS周?chē)�可用除去部分肉�?即開(kāi)火山口)來(lái)防收縮下陷
7,、BOSS的撥模角度：外徑盡量控制在0.5~1°，內(nèi)徑有效裝配面盡量為零度,。

nnnb

- H  W+ K3 l, i# i9 q  H, l) s6 j謝謝樓主的資料,，頂一下

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