端子壓接模具切斷后切斷刀不抬起,！

verysedate

7 A& }$ F( m2 ~  {  D) H: _6 P) ?端子材料應(yīng)該為黃銅料,，料厚為1mm定的切斷雙面間隙為0.06mm,，發(fā)現(xiàn)在壓接過程中總是壓接幾個(gè)端子切斷刀就不抬起了,，發(fā)現(xiàn)在切斷刀與下刀之間有銅渣子,，不知為什么會(huì)有銅渣子呢，還有是不是定的間隙小了,？不是很懂,。附圖，大家?guī)椭�看看�?/td>

LIAOYAO

切斷刀下面的彈簧力不足。
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1 _' L& b6 }3 M& l, K樓主的切斷刀長(zhǎng)的很奇怪耶，上面的圓弧干啥用的,。
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verysedate

LIAOYAO 發(fā)表于 2012-1-9 22:27
切斷刀下面的彈簧力不足,。

樓主的切斷刀長(zhǎng)的很奇怪耶，上面的圓弧干啥用的,。

可能有彈簧的原因,，但其它的端子用同樣的彈簧都沒有問題，只是有那么幾種不行,。那個(gè)圓弧是放防水栓的,。我試著把雙邊間隙放大到0.14mm，但切斷時(shí),，料邊毛刺有點(diǎn)大,，不過能湊合著用，驗(yàn)收通過,。現(xiàn)在急切需要知道問題的本質(zhì),，希望達(dá)到穩(wěn)定，完美點(diǎn)的狀態(tài),，不然今天能抬起明天不能抬起，那客戶不抱怨才怪呢,。（自我感覺間隙的原因大一點(diǎn),，彈簧問題也有，不過我希望有高手大概給我說下切斷時(shí)黃銅料的變化過程,，比如說伸長(zhǎng)量什么的,，書上的也查了，不過不是很懂）,。
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LIAOYAO

就是彈簧問題,，薄料頂?shù)闷穑�厚料就卡�?font class="jammer"># U5 v( P: g% q2 R
或是把切斷刀頂料帶邊的那部分加大間隙也可以,，不讓料帶卡在切斷刀和前面的成型塊間就成了,。

LIAOYAO

1. 有銅渣子，不知為什么會(huì)有銅渣子呢,，

復(fù)制代碼

銅渣子來自于前面的成型塊的U型在剪切時(shí)所產(chǎn)生的,。

鐵血江湖

我也感覺彈簧的問題大一點(diǎn)

小鼠大膽

你應(yīng)該看看沖壓銅的刀口間隙，黃銅在銅里面算稍微硬的種類,，一般軟銅設(shè)計(jì)刀口間隙是料厚的百分之一到百分之五,，間隙大了剪切就擠磨出銅屑，一毫米的料厚,，刀口間隙應(yīng)該是單邊1絲到3個(gè)絲,，你可以考慮把間隙再縮小兩個(gè)絲。在沖壓過程中定時(shí)用氣槍吹吹銅屑，及時(shí)清理,。還要檢查刀口部位有拉毛拉傷不,？及時(shí)維修或更換。
( I- u3 Q, e. h銅屑產(chǎn)生的原因有多種：
& T+ i1 K& I" D2 ?, {6 g1.刀口磨損不鋒利或刀口有塌角,。
2.間隙配合過大或過小,。
3.上下剪切刀口不垂直。
- I+ l, W, \: [* R% o, I4.上刀口切入過深,。
你可以考慮把上刀口模做成上避空型,。只留兩毫米刀口刃，你的上刀模沒有在圖上嗎,？你的圖不詳細(xì),，難以分析。
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verysedate

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小鼠大膽 發(fā)表于 2012-1-10 13:02
你應(yīng)該看看沖壓銅的刀口間隙,，黃銅在銅里面算稍微硬的種類,，一般軟銅設(shè)計(jì)刀口間隙是料厚的百分之一到百分之 ...

- N" N2 j) O1 [7 Z. a就是靠沖頭，壓著切斷刀切斷的,。（其切斷完全靠切斷刀,，和下刀片切斷的）下次再做的時(shí)候好好調(diào)整間隙。謝謝您的指導(dǎo),。
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