大衛(wèi)遜工業(yè)設計中相關工藝詳述

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1 壓塑成型 對應的英文是 Compression Molding
壓縮模塑的簡稱,，又稱壓塑,。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內借助加熱,、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法,。一般是將粉狀,、粒狀,、團粒狀、片狀,，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中,，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料的成型加工,。缺點是生產周期長，效率低,，制品尺寸精度差,。

2 中空擠出吹塑Extrusion blow molding
中空吹塑成型是將從擠出機擠出的，尚處于軟化狀態(tài)的管狀熱塑料性塑料坯料放入成型模內,，然后通入壓縮空氣,，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形，從而吹制成頸口短小的中空制品,。
中空吹塑目前已廣泛用來生產各種薄殼形中空制品,，化工和日用包裝容器，以及兒童玩具等

3注射吹塑成型Injection blow molding
! Z- F; o/ s: ]" Q' D( t' m3 F注射吹塑成型是采用注塑成型工藝,，將熔融塑料注入注射模內,，制取有底的管狀型坯，且管坯包在周壁帶有微孔的空心型芯上;然后趁熱把型芯和包著的熱型坯移人中空吹塑模具中,；接著從芯棒的管道內通人壓縮空氣,，使管坯吹脹成型緊貼于吹塑模具內表面;最后經過保壓、冷卻定型后排出壓縮空氣,，開模取出制品,。

0 u7 o) L( N) i" b$ Z3 k  c" S4嵌入成型Insert molding
嵌入成型作為曲面狀觸摸開關表示部分的制造方法被采用。嵌入成型是把印刷后的薄膜嵌入金屬模型中,澆注成型樹脂,即制成與薄膜作為一體的成型品,。為了使成型樹脂和薄膜這兩種不同的樹脂成為一體化,在薄膜面?zhèn)刃枰�一層附著粘合劑�?font class="jammer">5 f: {. T" q9 m% h+ ]

5包覆成型Over molding
5 O+ ]  G: r2 Z+ C$ X; y以軟性塑料TPU包覆在硬性塑料之上的成型法

6滾塑/旋模成型Rotomolding/ spin casting
; O" y  t( h- s; n8 F4 f又稱旋轉成型,、旋轉澆鑄成型。一種熱塑性塑料成型方法,。
即將粉狀或糊狀物料注入模內,，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融,，待冷卻后脫模而得中空制品,。由于滾塑的轉速不高，設備比較簡單，產品幾乎無內應力,，不易發(fā)生變形,，凹陷等缺點。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產玩具,、皮球,、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用,，所用樹脂已有聚酰胺,、聚乙烯、改性聚苯乙烯等,。,。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點,，但生產效率較低,。
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7 澆鑄Die casting
澆鑄是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預聚物（見聚合物）注入模具內,，經聚合而固化成型,，變成與模具內腔形狀相同的制品�,！�澆鑄工藝 澆鑄成型一般不施加壓力,，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小,，制品中內應力也低,。因此，生產投資較少,，可制得性能優(yōu)良的大型制件,，但生產周期較長，成型后須進行機械加工,。在傳統(tǒng)澆鑄基礎上,，派生出灌注、嵌鑄,、壓力澆鑄,、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法

3 T* y1 D- U* x4 q, e5 A# g7 Z8擠出成型Etrusion
7 E! X3 ?% k' P( L1 X擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出,。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送,，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法,。特點是生產連續(xù),、效率高、操作簡單,、應用范圍廣

9 E& E4 s1 @4 E6 E9鍛造Forging
' E* w1 V+ b; t2 d" k. Q利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一,。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構,，同時由于保存了完整的金屬流線,，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高,、工作條件嚴峻的重要零件,，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,，多采用鍛件. 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁,、鎂,、銅、鈦等及其合金,。

10連續(xù)輥軋成型Progressive roll forming
金屬板材經過一系列連續(xù)的輥子,，實現(xiàn)連續(xù)的一次變形，獲得預定形狀的加工工藝,。輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機架來把不銹鋼軋成復雜形狀,。輥子的順序是這樣設計的，即：每個機架的輥型可連續(xù)使金屬變形,，直到獲得所需的最終形狀,。如果部件的形狀復雜，最多可用三十六個機架,，但形狀簡單的部件,，三、四個機架就可以了,�,！〔捎幂佨埑尚图夹g生產大批量的長型件最經濟。

4 N/ W- @- M4 q( c8 Z. u11真空吸塑成型法Vacuum forming
真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一,。它 是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術,。真空吸塑成型主要的優(yōu)點是它的工程經濟性和有利的模具成本。但是真空吸塑成型只能生產結構簡單的半殼型制品,，而且壁厚應比較均勻,，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品.

6 F5 C  J4 G: p  L# r% x. l2 ]2 {; o12線切割Wire forming
基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累,，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段,，兩板間形成電流,。導致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū),，并很快升高到8000到12000度的高溫,，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時,，由于電極和電介液的汽化,，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高,。然后電流中斷,，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸,，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑,，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走,。大衛(wèi)遜工業(yè)設計然后通過NC控制的監(jiān)測和管控,，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致,，從而達到加工物被加工,，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
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13激光切割Laser Cutting
該技術采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā),。激光源一般用二氧化碳激光束,，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低,，但是,，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域,。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱,，使不銹鋼蒸發(fā)。此外,，由于能量非常集中,，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分,，所造成的變形很小或沒有變形,。利用激光可以非常準確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理,。
* Q5 i& l9 u! A: v2 Z" K4 q1 _激光切割技術比其他方法的明顯優(yōu)點是：
3 J$ k+ c* u/ c# Q- ^0 J( e$ g (1）切割質量好,。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）,、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接,。
2 ]- n# g" D) ?- W0 A（2）切割速度快,。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形極小,。
（3）清潔,、安全、無污染,。大大改善了操作人員的工作環(huán)境,。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平,。但是就以上顯著的優(yōu)點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割,。它是發(fā)展迅速,應用日益廣泛的一種先進加工方法。
九十年代以來,由于我國社會主義市場經濟的發(fā)展,企業(yè)間競爭激烈,每個企業(yè)必須根據(jù)自身條件正確選擇某些先進制造技術以提高產品質量和生產效率,。因此CO2激光切割技術在我國獲得了較快的發(fā)展,。

$ P6 _8 u* W7 H14車床加工Lathing
車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工,。在車床上還可用鉆頭,、擴孔鉆、鉸刀,、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工,。車床主要用于加工軸,、盤、套和其他具有回轉表面的工件,，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工,。

# Z) B4 G; O+ N# g. Q. h15銑削加工Milling
: g8 ~# J! O7 l% M% a銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀,，切出需要的形狀和特征,。銑削可以加工平面,斜面,直線曲面,成形面,溝,槽等.
/ ]6 k* u* ]- J8 t2 g傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形/特征。數(shù)控銑床可以進行復雜外形和特征的加工,。
9 g, {7 [# K. v% L4 P銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工,，用于加工模具，檢具,，胎具,，薄壁復雜曲面，人工假體,，葉片等,。

16沖壓 Stamping
沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力,，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術,。板料,，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法,。所以,，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓,。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一,，也隸屬于材料成型工程技術。
9 |; B: i) O6 U" ~沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,，簡稱沖模,。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要,，沒有符合要求的沖模,，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模,，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn),。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,，只有它們相互結合才能得出沖壓件,。
* I) s6 G, K6 f- e4 k( r　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點,。主要表現(xiàn)如下,。
4 t5 T; C* \; [. z（1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便,，易于實現(xiàn)機械化與自動化,。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征,。
（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,，如小到鐘表的秒表,，大到汽車縱梁、覆蓋件等,，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,，沖壓的強度和剛度均較高,。
# J+ }4 L8 H% \3 d$ F  n（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少,，且不需其它加熱設備,，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法,，沖壓件的成本較低,。

8 c( v% l) n5 \9 i' x9 n3 f& u當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點,。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。

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qiuqiu1234

這是名詞解釋啊

eruiou

嵌入成型作為曲面狀觸摸開關表示部分的制造方法被采用,。 瞧瞧