大衛(wèi)遜工業(yè)設(shè)計(jì)中相關(guān)工藝詳述

davison11

1 壓塑成型 對應(yīng)的英文是 Compression Molding
壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑,。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱,、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法,。一般是將粉狀,、粒狀,、團(tuán)粒狀,、片狀,，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中,，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料的成型加工,。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，效率低,，制品尺寸精度差,。

2 中空擠出吹塑Extrusion blow molding
中空吹塑成型是將從擠出機(jī)擠出的，尚處于軟化狀態(tài)的管狀熱塑料性塑料坯料放入成型模內(nèi)，然后通入壓縮空氣,，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形,，從而吹制成頸口短小的中空制品。
中空吹塑目前已廣泛用來生產(chǎn)各種薄殼形中空制品,，化工和日用包裝容器,，以及兒童玩具等

3注射吹塑成型Injection blow molding
! Z- F; o/ s: ]" Q' D( t' m3 F注射吹塑成型是采用注塑成型工藝，將熔融塑料注入注射模內(nèi),，制取有底的管狀型坯,，且管坯包在周壁帶有微孔的空心型芯上;然后趁熱把型芯和包著的熱型坯移人中空吹塑模具中；接著從芯棒的管道內(nèi)通人壓縮空氣,，使管坯吹脹成型緊貼于吹塑模具內(nèi)表面;最后經(jīng)過保壓,、冷卻定型后排出壓縮空氣，開模取出制品,。

0 u7 o) L( N) i" b$ Z3 k  c" S4嵌入成型Insert molding
嵌入成型作為曲面狀觸摸開關(guān)表示部分的制造方法被采用,。嵌入成型是把印刷后的薄膜嵌入金屬模型中,澆注成型樹脂,即制成與薄膜作為一體的成型品。為了使成型樹脂和薄膜這兩種不同的樹脂成為一體化,在薄膜面?zhèn)刃枰�一層附著粘合劑�?font class="jammer">5 f: {. T" q9 m% h+ ]

5包覆成型Over molding
5 O+ ]  G: r2 Z+ C$ X; y以軟性塑料TPU包覆在硬性塑料之上的成型法

6滾塑/旋模成型Rotomolding/ spin casting
; O" y  t( h- s; n8 F4 f又稱旋轉(zhuǎn)成型,、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型,。一種熱塑性塑料成型方法。
即將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi),，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融,，待冷卻后脫模而得中空制品,。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高，設(shè)備比較簡單,，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力,，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點(diǎn),。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具,、皮球、瓶罐等小型制品,，近來在大型制品上也有較多應(yīng)用,，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯,、改性聚苯乙烯等,。。此法具有制品收縮率小,、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn),，但生產(chǎn)效率較低。
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7 澆鑄Die casting
澆鑄是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預(yù)聚物（見聚合物）注入模具內(nèi),，經(jīng)聚合而固化成型,，變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品�,！�澆鑄工藝 澆鑄成型一般不施加壓力,，對設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高，對制品尺寸限制較小,，制品中內(nèi)應(yīng)力也低,。因此，生產(chǎn)投資較少,，可制得性能優(yōu)良的大型制件,，但生產(chǎn)周期較長，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工,。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上,，派生出灌注、嵌鑄,、壓力澆鑄,、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法

3 T* y1 D- U* x4 q, e5 A# g7 Z8擠出成型Etrusion
7 E! X3 ?% k' P( L1 X擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出,。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用,，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送,，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法,。特點(diǎn)是生產(chǎn)連續(xù)、效率高,、操作簡單,、應(yīng)用范圍廣

9 E& E4 s1 @4 E6 E9鍛造Forging
' E* w1 V+ b; t2 d" k. Q利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高,、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材,、型材或焊接件外,，多采用鍛件. 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,，其次是鋁、鎂,、銅,、鈦等及其合金。

10連續(xù)輥軋成型Progressive roll forming
金屬板材經(jīng)過一系列連續(xù)的輥?zhàn)�,，�?shí)現(xiàn)連續(xù)的一次變形,，獲得預(yù)定形狀的加工工藝。輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機(jī)架來把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀,。輥?zhàn)拥捻樞蚴沁@樣設(shè)計(jì)的,，即：每個(gè)機(jī)架的輥型可連續(xù)使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀,。如果部件的形狀復(fù)雜,，最多可用三十六個(gè)機(jī)架，但形狀簡單的部件,，三,、四個(gè)機(jī)架就可以了�,！〔捎幂佨埑尚图夹g(shù)生產(chǎn)大批量的長型件最經(jīng)濟(jì),。

4 N/ W- @- M4 q( c8 Z. u11真空吸塑成型法Vacuum forming
真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它 是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù),。真空吸塑成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性和有利的模具成本,。但是真空吸塑成型只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的半殼型制品，而且壁厚應(yīng)比較均勻,，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品.

6 F5 C  J4 G: p  L# r% x. l2 ]2 {; o12線切割Wire forming
基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累,，很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。在這個(gè)階段,，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞,，形成一個(gè)等離子區(qū),，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料,，同時(shí),，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡,，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高,。然后電流中斷，溫度突然降低,，引起氣泡內(nèi)向爆炸,，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑,，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走,。大衛(wèi)遜工業(yè)設(shè)計(jì)然后通過NC控制的監(jiān)測和管控,，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致,，從而達(dá)到加工物被加工,，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。
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13激光切割Laser Cutting
該技術(shù)采用激光束照射到鋼板表面時(shí)釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā),。激光源一般用二氧化碳激光束,，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低,，但是,，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域,。能量的高度集中能夠進(jìn)行迅速局部加熱,，使不銹鋼蒸發(fā)。此外,，由于能量非常集中,，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分,，所造成的變形很小或沒有變形,。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理,。
* Q5 i& l9 u! A: v2 Z" K4 q1 _激光切割技術(shù)比其他方法的明顯優(yōu)點(diǎn)是：
3 J$ k+ c* u/ c# Q- ^0 J( e$ g (1）切割質(zhì)量好,。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）,、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接,。
2 ]- n# g" D) ?- W0 A（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min,；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形極小,。
（3）清潔、安全,、無污染,。大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工,；就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平,。但是就以上顯著的優(yōu)點(diǎn)足以證明：CO2激光切割已經(jīng)和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。它是發(fā)展迅速,應(yīng)用日益廣泛的一種先進(jìn)加工方法,。
九十年代以來,由于我國社會主義市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,企業(yè)間競爭激烈,每個(gè)企業(yè)必須根據(jù)自身?xiàng)l件正確選擇某些先進(jìn)制造技術(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。因此CO2激光切割技術(shù)在我國獲得了較快的發(fā)展,。

$ P6 _8 u* W7 H14車床加工Lathing
車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工,。在車床上還可用鉆頭,、擴(kuò)孔鉆、鉸刀,、絲錐,、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸,、盤,、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工,。

# Z) B4 G; O+ N# g. Q. h15銑削加工Milling
: g8 ~# J! O7 l% M% a銑削是將毛坯固定,，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征,。銑削可以加工平面,斜面,直線曲面,成形面,溝,槽等.
/ ]6 k* u* ]- J8 t2 g傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形/特征,。數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。
9 g, {7 [# K. v% L4 P銑鏜加工中心可進(jìn)行三軸或多軸銑鏜加工,，用于加工模具,，檢具，胎具,，薄壁復(fù)雜曲面,，人工假體，葉片等,。

16沖壓 Stamping
沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力,，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù),。板料,，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法,。所以,，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓,。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù),。
9 |; B: i) O6 U" ~沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具,。沖模在沖壓中至關(guān)重要,，沒有符合要求的沖模,，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模,，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn),。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素,，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件,。
* I) s6 G, K6 f- e4 k( r　與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),。主要表現(xiàn)如下,。
4 t5 T; C* \; [. z（1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化,。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
（2） 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征,。
（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,，如小到鐘表的秒表,，大到汽車縱梁、覆蓋件等,，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
# J+ }4 L8 H% \3 d$ F  n（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成,，材料的消耗較少,，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料,，節(jié)能的加工方法,，沖壓件的成本較低。

8 c( v% l) n5 \9 i' x9 n3 f& u當(dāng)然,，沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn),。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生,。

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qiuqiu1234

這是名詞解釋啊

eruiou

嵌入成型作為曲面狀觸摸開關(guān)表示部分的制造方法被采用,。 瞧瞧