來到制造業(yè)革命現(xiàn)場

viney1985

http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MjM5NjMzNjA5Mg==&mid=201958453&idx=1&sn=7aedf35a7858443b797c90bf09b9aa7d&3rd=MzA3MDU4NTYzMw==&scene=6#rd
感興趣的社友可以看看,。

－－－－－－－－－
請看下面,，已經(jīng)把原文轉(zhuǎn)帖過來了。

老鷹

在山東省青島市以北40多公里的即墨市,，有一條以企業(yè)名稱命名的紅領(lǐng)大街,。紅領(lǐng)集團就在這條街上，擁有占地400多畝的工業(yè)園區(qū),，園區(qū)門口立一塊招聘板,，上面寫著“不加班,，8小時工作制,，周日休息，月工資高于同行300～500元”,。

拉開紅領(lǐng)敞亮的會議室的另一扇大門,，就可以直接走進紅領(lǐng)的制造車間。因為所有的來訪者,，他們的關(guān)注點都是在紅領(lǐng)傳奇式的大規(guī)模定制西服的生產(chǎn)線,。

今年以來，紅領(lǐng)的工作人員每天都在接待來自各行各業(yè)的考察團,，已經(jīng)有上百家企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)來到這里參觀紅領(lǐng)的生產(chǎn)工廠,。其中有雅戈爾、杉杉等國內(nèi)一線西裝企業(yè)，也包括海爾等大型制造企業(yè),。海爾集團總裁張瑞敏則規(guī)定所有集團中高層都必須分批到紅領(lǐng)參觀學(xué)習(xí),，并計劃在5年之內(nèi)將海爾的生產(chǎn)體系改造成“紅領(lǐng)”模式。央視《新聞聯(lián)播》在5月份和8月份兩次播放了對紅領(lǐng)模式的報道,，現(xiàn)在在市場上甚至出現(xiàn)了以紅領(lǐng)參觀團為名號的盈利組織,。

在過去10多年，紅領(lǐng)積累了超過200萬名顧客個性化定制的版型數(shù)據(jù),，包括版型,、款式、工藝和設(shè)計數(shù)據(jù),，西裝數(shù)據(jù)建模打版過程涉及很多細節(jié),，一個數(shù)據(jù)的變化會同時驅(qū)動9666個數(shù)據(jù)的同步變化。

因此在紅領(lǐng)工廠成品衣架上,，雖然每一件西裝都是不同的面料,，不同的款式和設(shè)計，不同的型號,，但紅領(lǐng)的版型設(shè)計都能夠非常準(zhǔn)確地修飾身體曲線,，平衡人體本身的缺陷，貼身合體,。在紅領(lǐng)的實驗工廠里,，生產(chǎn)流程高度標(biāo)準(zhǔn)化，每個工人都在電腦終端前在線工作,，用流程化的工業(yè)化生產(chǎn)手段進行定制化服務(wù),。紅領(lǐng)現(xiàn)在有西裝上衣、襯衫,、西褲三個定制化生產(chǎn)工廠,，共有2800位工人，每天能夠完成2000～2700件定制西裝的生產(chǎn),。

中投證券研報顯示,，2014年上半年33家服裝行業(yè)上市公司整體營業(yè)收入增速為-2.6%，凈利潤增速為 -3.6%,，整個行業(yè)依舊沒有走出低迷,。相比之下，紅領(lǐng)集團2014年1～9月生產(chǎn),、銷售,、利潤都同比增長150%以上。

在這兩年服裝行業(yè)流傳的一個判斷稱,，現(xiàn)在中國服裝市場一年的庫存保守估計會有4000億元人民幣的規(guī)模,，而現(xiàn)在各企業(yè)所有的庫存加起來足夠在市面上賣3年，但紅領(lǐng)卻實現(xiàn)了零庫存。在紅領(lǐng)的生產(chǎn)車間里掛著的每一件西服,，都是已經(jīng)銷售出去的產(chǎn)品,，也就是說，可以認為每件掛在衣架上的西服,，都是可以計算的利潤,。

紅領(lǐng)董事長張代理用過去10年的時間就做了這一件事情，他把紅領(lǐng)從傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式里剝離出來,，研發(fā)了直接從客戶到生產(chǎn)端的C2M（Customer to Manufactory）生產(chǎn)流程,。張代理說：“在這樣的模式里，消費者直接在平臺上表達自己的要求,，而制造商直接收到訂單并滿足需求,，跨越所有中間環(huán)節(jié)”，而這或許將帶來新一輪制造業(yè)方法論的變革,。

一座活的工廠

2014年10月16日,，美國客人David Chon通過美國經(jīng)銷商預(yù)定了一件西裝禮服，同一天英國客人Rory McGouran也在英國經(jīng)銷商的門店里預(yù)定了一套正裝,。這是David第一次定制西裝,，于是預(yù)約了量體師當(dāng)天中午上門量體，整個量體過程用了5分鐘,，分別采集了總肩寬,、中腰位、上臂圍等19個部位的數(shù)據(jù),。而平臺的數(shù)據(jù)系統(tǒng)顯示,，這已經(jīng)是Rory第二次在紅領(lǐng)的系統(tǒng)內(nèi)定制西裝，紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)中已經(jīng)保存了一整套Rory的數(shù)據(jù)檔案,，所有關(guān)于他的體型尺寸無需量體環(huán)節(jié)自動生成,。

兩位客人需要對面料花型、色系,、肩型,、駁頭型、胸口袋等10多項款式做出選擇,，并預(yù)定自己喜歡的里料,、刺繡和面料標(biāo)等設(shè)計細節(jié)之后就可完成下單,，他們的定制數(shù)據(jù)和細節(jié)要求就在下單那一刻進入紅領(lǐng)的訂單平臺,。因為時差的原因，兩位客人的數(shù)據(jù)出現(xiàn)紅領(lǐng)平臺上是北京時間10月17日凌晨,，紅領(lǐng)工廠的工人已經(jīng)不在上班時間,，但紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)會自動對19個數(shù)據(jù)做自動排單。

紅領(lǐng)的生產(chǎn)工廠更像是一個由電腦系統(tǒng)帶動的有機體，每個工人的工位前面都有一臺電腦識別終端,。在紅領(lǐng)的工人們10月17日上班之前,，David和Rory的數(shù)據(jù)也通過紅領(lǐng)工廠的自動制版系統(tǒng)，完成了自動計算和版型匹配,。

王娟負責(zé)工廠生產(chǎn)過程的第一個流程,，她需要實時觀測訂單的變化，核對每個訂單中的50多個定制細節(jié),，隨后把David和Rory等每位客人對于面料,、刺繡、扣子數(shù)量,、扣號和扣眼顏色,、線號等要求分別感應(yīng)錄入到一張電子標(biāo)簽上。據(jù)行政接待中心經(jīng)理趙晶介紹,，這種電子標(biāo)簽是利用RFID的射頻技術(shù)，把所有的訂單數(shù)據(jù)都記錄在磁卡上,，每張電子磁卡的背后都是一個個有獨特要求的客戶。

紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)在完成版型匹配之后,，會將信息自動傳輸?shù)讲剂喜块T,，根據(jù)面料的長寬比例,，計算出最節(jié)約面料的剪裁排列方法,。張君根據(jù)終端上顯示的每件衣服的面料需求,，只需要把他們預(yù)定的面料放在裁床上,，點擊確認,，機器裁床就用激光定位的方式會完成自動裁剪。剪裁完畢之后,，張君會把已經(jīng)裁剪好大小不一的面料和內(nèi)襯夾在車間上方的吊掛上,，附著客戶信息的電子標(biāo)簽也和這些面料掛在一起,。

David 選擇的面料是寶藍色絨面的英國面料Scabal’s,，內(nèi)襯卻是天藍色背景的卡通圖案,，而Rory則使用深灰色的意大利面料Loro Piana，內(nèi)襯是正統(tǒng)的灰色，兩個人的衣料也開始在400道大小不同的工序間自動流轉(zhuǎn),。

每位工人在接到衣服之前,，都需要先掃描各自佩戴的電子標(biāo)簽,，并根據(jù)終端上顯示出來口袋,、袖邊,、刺繡等的工藝標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)做不同的處理,，但每個終端上只有各自職責(zé)內(nèi)需要的數(shù)據(jù),，無關(guān)的數(shù)據(jù)都被系統(tǒng)自動屏蔽。鐘云芳的工作是做袖扣的縫制,，David的衣服流動到她這里的時候,，刷卡顯示，他預(yù)定了紫色扣眼線,，6顆藏藍色袖扣,，Rory則要求黑色扣眼線，四顆黑色袖扣,。在鐘云芳的工位上方,，懸掛著7排,、每排15支不同顏色的縫線,，她每次都需要根據(jù)客人預(yù)定的不同顏色換線,。

周穎負責(zé)的刺繡環(huán)節(jié)也是工廠里最有趣的環(huán)節(jié),，紅領(lǐng)的定制西裝在西裝內(nèi)襯胸口的位置,、袖口,，領(lǐng)子等固定的位置可以刺繡,，通常客人都會選擇在左邊的胸口位置保留面料的品牌，而右邊則刺上自己想要的字或圖案。

在周穎的終端上顯示，David希望在內(nèi)襯右胸口位置刺上“David&Tina 09-05-11”,，Rory則預(yù)定刺上“In God We Trust”,。每天都有不同個性的作品在周穎的手里輪轉(zhuǎn)，她曾經(jīng)手過一件衣服,，預(yù)定內(nèi)襯刺上“想要成為和巴菲特共進晚餐的人”,。紅領(lǐng)龐大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)已經(jīng)將款式和設(shè)計等最終都歸結(jié)為1和0的組合。紅領(lǐng)集團副總裁徐方曉介紹道,，“目前紅領(lǐng)已經(jīng)可以滿足超過上億種以上款式和設(shè)計的組合”,。

因此即便David和Rory等客人不愿意在選擇上花太多時間，紅領(lǐng)的系統(tǒng)還可以做到對物料數(shù)據(jù)做整合管理,，對里料,、縫線、袖口等完成自動搭配,。整個定制的生產(chǎn)流程包含著與制版系統(tǒng)類似的20多個子系統(tǒng),，全部以數(shù)據(jù)來驅(qū)動運營。最終所有完成制作的西裝都會經(jīng)過25個環(huán)節(jié)的質(zhì)檢,，王玉婷會根據(jù)終端上每個客戶所預(yù)定的數(shù)據(jù),，一一查驗制作是否符合顧客的細節(jié)要求，尺寸和數(shù)據(jù)是否正確,。在紅領(lǐng)工廠居于通道的兩側(cè),，已經(jīng)制作完成的西裝掛在上百米長的衣架上，它們各不相同,，有的外面是素黑色面料,，里襯卻是鮮嫩的粉色或美女圖案，甚至袖口上的8個扣子每個都是不同顏色。

趙晶說,，

“每件西服都是一個故事,，每件衣服背后都是極具個性的客人，從他們的衣服上可以猜測這背后大概是什么樣的人穿,，甚至以什么樣的心情來穿,。”在整個工廠里,，能夠清晰地感受到信息在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的流動,，整個廠房仿佛就是一個有生命、有思想的有機體,。

現(xiàn)在紅領(lǐng)的車間里已經(jīng)裝上監(jiān)控流程的高清攝像頭,，客戶的電子標(biāo)簽每進行到一個流程都會被打卡。徐方曉說,，

“在未來,，只要紅領(lǐng)放開訪問權(quán)限,，客人就可以直接打開自己的網(wǎng)頁或手機App,，看到自己的衣服進展到了哪一道工序上，甚至知道自己這件衣服每一道工序是哪位工人在操作,�,！�

最后，David 和Rory的西裝會通過UPS空中航運,，送到他們手中,，在下單7天之后的10月24日完成交貨。徐方曉說,，“國外西服定制一般都需要三到六個月”,。

完成這一套流程，張代理用了10年時間,。他解決的不僅是掌握客人的身高體重等體型數(shù)據(jù),，他甚至掌握了喜好、性格,、體型變化等客戶密碼,，張代理說：“紅領(lǐng)其實不是在做某個客人的一件服裝，而是客人終身的服裝,�,！�

十年打造的方法論

張代理開始著手研究這套流程化定制方法論是在2003年。20世紀(jì)90年代,，服裝行業(yè)進入初期的圈地時代,。1995年移至即墨的紅領(lǐng)也成為在野蠻勢力中發(fā)展起來的第一批民營企業(yè)。

那個時候紅領(lǐng)做的還是成衣的生意，徐方曉還是負責(zé)市場的營銷總監(jiān),，他記得在2000年左右,，只要在一個城市租下200平米～300平米的店鋪，就一定能盈利,，每一個店鋪年銷售額500萬～600萬元是很尋常的事情,。那個時代，人們還都還不習(xí)慣使用銀行匯款,，紅領(lǐng)的加盟商經(jīng)常提著二三十萬現(xiàn)金坐在紅領(lǐng)的倉庫門口,，等待提貨，“誰能把貨提回去,，誰就能賺錢,。”可誰也沒有想到,，張代理就是在那個市場瘋狂生長的年代開始研究定制化轉(zhuǎn)型的,。

轉(zhuǎn)型定制初期，張代理想要前端引導(dǎo)定制訂單,，因此從2004年開始,，張代理在所有成衣專賣店內(nèi)開設(shè)50平米的定制區(qū)域，引導(dǎo)客戶來體驗紅領(lǐng)的定制服務(wù),，徐方曉說,，“那時候成衣的銷售效果是定制的10倍，但張代理還是堅持推廣,�,！�

張代理還嘗試在青島市福州路和濟南大明湖正門開了兩家專做定制的門店，趙晶說,，“每到過年的時候,，客人都在排隊做衣服，兩個店鋪一天最多可以產(chǎn)生八十套定制的訂單”,。張代理也因此對定制市場有了更強烈的信心,。

但是在原有模式依舊處于上升期的階段，向新模式的轉(zhuǎn)型會是非常艱辛和痛苦的,，張代理的轉(zhuǎn)型嘗試在剛開始的時候就遇到了許多身邊人的阻礙,。

那個時候紅領(lǐng)在全國已經(jīng)有300多家銷售門店，對于徐方曉來說,，不管未來一季的銷量如何,，他每年都需要生產(chǎn)幾十萬套成衣放在倉庫里，并且想方設(shè)法把店鋪的業(yè)績做上去,。但2004年,，張代理經(jīng)常找徐方曉談話,，要求他每年控制并以特定比例減少成衣產(chǎn)量，逐步轉(zhuǎn)型定制,，這和徐方曉原來的工作方向是相違背的,。

紅領(lǐng)的工人熟悉的也是成衣生產(chǎn)的工作方式，每件衣服的工藝和款式相同,。熟練之后,，工作的時候完全可以不用思考。因此當(dāng)工人被要求每次接過一件衣服都需要看一下細節(jié)要求和數(shù)據(jù),，甚至每做一件都需要換線的時候,，工人們無法接受，“他們會感覺這工作太復(fù)雜”,。

徐方曉和趙晶都經(jīng)歷了張代理帶領(lǐng)紅領(lǐng)轉(zhuǎn)型的整個過程,，趙晶說，“轉(zhuǎn)型之初,，企業(yè)內(nèi)部幾乎所有人都不理解,，很多人都感覺這老頭有點問題，甚至連他女兒都勸他不要再研究這個了,�,！�

于是張代理就在公司內(nèi)部做全員的觀念培訓(xùn)，但是徐方曉回憶說,，“那個時候,，張總開會把任務(wù)布置下去，很多人表面答應(yīng)了,，但張總離開后就開始說這件事不靠譜，開始拖延和拒絕執(zhí)行”,。但張代理如果認定了一件事情,，就會是一個很倔強的人，他還是一遍一遍地做全體動員,，堅決要求全公司要貫徹下去,。

在定制的源頭處需要解決的問題是量體，張代理請來一位有40多年經(jīng)驗的老師傅過來培訓(xùn),。但兩個月過去了,，卻沒有一個人學(xué)會。老師傅對張代理說,，量體主要靠言傳身教,，沒法速成。但量體方法如果不能做到簡單準(zhǔn)確,，定制也無法大規(guī)模生產(chǎn),。張代理無奈之下開始自己研究。他用筆在紙上畫了一個人形,，在人身上找到肩端點,、肩頸點,、第七頸椎點,，并在中腰部位畫一條水平線，就形成了三點一線的“坐標(biāo)量體法”,，只需要一個皮尺和一個專業(yè)的肩斜測量儀就可以完成19個部位的測量,，5分鐘即可完成,。

找到這個方法之后,，張代理接連6天對公司人員進行培訓(xùn),。趙晶說，前段時間張代理又對公司進行了一輪全員量體培訓(xùn),，張代理想要讓紅領(lǐng)每個人都學(xué)會,，連司機、食堂廚師,、門口保安都要學(xué)會,。可后來因為信息傳遞不通暢,，定制的推廣也困難重重�,？腿嗽陂T店下單的時候,，工作人員看到后臺數(shù)據(jù)顯示面料是足夠的，但因為其他店面同時下單,，往往到后臺,，面料就不夠了,，必須取消一部分訂單,。但有的客人為了某個正式的場合定衣服,，如果臨時換面料肯定來不及,，那段時間紅領(lǐng)收到了許多顧客的投訴,。

張代理說,，“那個時候做定制,，沒有信息化系統(tǒng)的支撐就根本沒有辦法做,，所以也算被逼無奈，開始研究信息化。”

2003年,，ERP系統(tǒng)開始在企業(yè)里推廣,，但紅領(lǐng)想要做的模式,，國內(nèi)提供ERP的企業(yè)沒有一家能夠被紅領(lǐng)直接拿來利用，因此張代理只好自己在組織架構(gòu)里面設(shè)立信息部,，從最開始十幾個人慢慢到幾十個人,，一直做到現(xiàn)在上百個人,，逐步根據(jù)紅領(lǐng)的業(yè)務(wù)流程和需求一點點開發(fā)。

老鷹

在信息化系統(tǒng)還在摸索的階段,，張代理想推行流水線式的定制生產(chǎn),，他把每件訂單的細節(jié)要求寫在紙上,，每個工人在工作之前需要先在紙上找數(shù)據(jù),，后來因為紙張很容易斷裂，張代理就換成了長布條。那個時候,，一兩百個數(shù)據(jù)和細節(jié)都編成代碼寫在上面,，但因為代碼是手寫的,，例如數(shù)字6和字母b,，數(shù)字9和字母q等代號就非常容易混淆，因此往往一個工序出現(xiàn)問題,，整件定制西服就需要返工,。徐方曉說，

“那個時候,，經(jīng)常信息部門剛剛加班加點做了半年時間,，但做到最后結(jié)果還得全部廢掉重來，所有信息部門的人都特別累”,。

張代理于是嘗試購買流水線式定制系統(tǒng)的專業(yè)平臺和設(shè)備,，甚至還嘗試找德國廠商購買吊掛系統(tǒng)，甚至尋找國外專門的物流系統(tǒng),，但國外也沒有成熟的體系可以直接拿來使用,，張代理就自己投入資金，集合了幾十個人開始做吊掛系統(tǒng),，搭建個性化定制平臺,。

徐方曉回憶說，那段時間,，張代理在工廠里有固定的工位,，每天都呆在工廠里做研究，不參加所有對外的活動,，甚至有一次即墨市長來到紅領(lǐng),，請他都沒有出面。他經(jīng)常拿一個筆記本,，在車間里召集一幫人開會,，布置某一條線需要怎么調(diào)整，常常從早上9點開會一直到晚上11點,。張代理把紅領(lǐng)工廠叫做“實驗工廠”,，那里面大到數(shù)據(jù)處理，定制流程的邏輯,，小至怎樣掛線才好拿而且又不容易掉落,，甚至存放里料、商標(biāo)的可旋轉(zhuǎn)儲物柜，所有的一切都是張代理自己實驗和制作出來的,。

從最初幾十個人的測試組擴展到一條流水線,，再擴展到整個工廠的運轉(zhuǎn)，徐方曉有印象的結(jié)構(gòu)性大調(diào)整至少有過五六次,。從2003年直到2013年底，紅領(lǐng)工廠已經(jīng)完全成型,。而在這些年里,，張代理自己投入的資金有2.6億元。張代理用10年時間完成的其實不僅是生產(chǎn)系統(tǒng)變革,，而是從前端的銷售運營,，公司管理，公司組織架構(gòu),，以及生產(chǎn)體系等方面的整體轉(zhuǎn)型,。

張代理說，“過去的十年里,，紅領(lǐng)保留成衣銷售其實是為了支撐定制體系的構(gòu)建,，而現(xiàn)在成衣部分的使命已經(jīng)完成”，直到現(xiàn)在,，紅領(lǐng)只剩100多家成衣銷售門店,，而張代理則計劃在24個月之內(nèi)，把企業(yè)全部轉(zhuǎn)型定制,。

親歷10年的過程之后,，趙晶說，

“想要做一件事情,，一定要有一個很有個性的偏執(zhí)狂,，而張總能夠做成這件事兒一點都不奇怪”。現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部沒有人再反對張代理的決策,，他玩笑說,，“我用10年的時間感動了自己的兒子和女兒，他們現(xiàn)在成了最支持我的人,�,！�

中國制造業(yè)的方向

張代理從商幾十年來一直在做順勢而為的事情。20世紀(jì)80年代,，是改革開放之初第一波社會經(jīng)濟發(fā)展的熱潮,。服裝生意火熱，而青島即墨市服裝批發(fā)市場則成為當(dāng)時中國北方最大的服裝市場,。早期“闖關(guān)東”,，在東北打制家具的張代理也在這波浪潮中返鄉(xiāng)，開始從廣西石獅和浙江溫州等地往山東販賣服裝，后來為了節(jié)省成本開始自己生產(chǎn),。

1987年,，張代理去廣州進貨，接觸到中國市場經(jīng)濟的最前沿,，他看到大街上隨處可見“xx合資有限公司”的標(biāo)志,，便開始在當(dāng)?shù)卮蚵牎昂腺Y公司”有哪些好處。1989年,，張代理與臺灣人在萊西合資成立了青島西思達制衣有限公司,，并出任總經(jīng)理，這家公司也是紅領(lǐng)的前身,。張代理也充分利用了當(dāng)時政府對于合資企業(yè)政策,，免稅、房租補貼等優(yōu)惠條件,，1989年,，萊西60%的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)稅收來自張代理的“西思達”，而那一年,，張代理就已經(jīng)擁有千萬資產(chǎn),。

1989年，作為新富起來的第一批民營企業(yè)家代表,，張代理跟隨一個參觀團到歐洲參觀學(xué)習(xí)了27天,。在寶馬的定制車間里，張代理看到流水線上生產(chǎn)出來的汽車是不同的,。經(jīng)過噴漆環(huán)節(jié)后,，有些車體是黑色的，有的是藍色的,，德國人告訴他,，噴漆生產(chǎn)線可以根據(jù)訂單來替換不同顏色。這對張代理產(chǎn)生了很大的啟發(fā),，但是張代理認為,，“寶馬車間生產(chǎn)的方法和流程有問題，依靠人搬,、人抬,、人做，不太可能做大”,。

隨后張代理參觀了日本的一家服裝定制企業(yè),，在那個年代，已經(jīng)使用激光裁床,，使用電腦自動設(shè)計和打板,，這也讓張代理萌生用工業(yè)化手段做定制服裝的想法,。張代理經(jīng)常說自己所信奉是“讀萬卷書，行萬里路”,，但徐方曉認為,，更重要的其實是悟性，那次參觀學(xué)習(xí)的同行者里,，只有張代理一個人對定制有感觸,。

張代理最終轉(zhuǎn)型的決心也源自“被逼無奈”，自從進入服裝生產(chǎn)領(lǐng)域起,，張代理就和弟弟張代信一起運營企業(yè),，張代理負責(zé)生產(chǎn)，張代信負責(zé)營銷,。2000年6月，張代理順應(yīng)股份制改造的大潮,，完成了股份制改造,，張代信則離開了紅領(lǐng)，轉(zhuǎn)戰(zhàn)到了火熱的地產(chǎn)業(yè),。弟弟轉(zhuǎn)行后,，張代理需要自己處理市場銷售環(huán)節(jié)。那個時候,，如果想要自己的品牌在商場獲得很好的位置,，就必須要通過處理關(guān)系來打通各個渠道，徐方曉說,，“那個時候,，每年處理關(guān)系打通渠道的成本就有二三十萬”。

但張代理的性格恰恰是希望萬事不求人,，隨著生產(chǎn)和市場的矛盾不斷加劇,，張代理只能自己重新開拓出一條道路來，開始考慮從成衣到定制模式的轉(zhuǎn)型,。其實在紅領(lǐng)開始迅速發(fā)展的年代里,，有一大批生產(chǎn)西裝的廠商出現(xiàn)，1978年～2005年,，中國服裝行業(yè)出現(xiàn)了三大男裝服裝幫派,，被稱為山東幫、浙江幫和廣東幫,。

山東幫多發(fā)端于即墨批發(fā)市場,，以紅領(lǐng)、一諾,、好事中為三大巨頭,，而浙江幫出現(xiàn)了中國西裝的第一梯隊的品牌雅戈爾,、衫衫等，廣東幫則為百斯盾,、瑞寶麗等品牌為主,。但經(jīng)過十幾年群雄逐鹿的時代競爭之后，許多西裝品牌都開始變得默默無聞,，甚至深陷于服裝企業(yè)普遍遇到的庫存問題,，但紅領(lǐng)卻用這10年提前完成了未來生產(chǎn)模式的探索和轉(zhuǎn)型。

2008年經(jīng)濟危機期間,，服裝行業(yè)也度過了最艱難的一年,，為了搶有限的外貿(mào)訂單，相互壓價,，但紅領(lǐng)在2008年卻提價30%,，成為提價幅度最大的一年，徐方曉說,，“在所有成衣批量生產(chǎn)被逼迫要轉(zhuǎn)型定制的時候,，紅領(lǐng)成為唯一能做大規(guī)模定制的企業(yè)�,！�

張代理一直認為,，低成本、低價格不是制造業(yè)的方向,，只有有利潤,，才會有創(chuàng)新的動力和資源，才會帶來持續(xù)的發(fā)展,，“我不僅自己要掙錢,，還要我的上下游都掙錢，這樣才是能持續(xù)的生意,�,！碑�(dāng)年紅領(lǐng)在紐約最早的合作伙伴，現(xiàn)在每年的利潤都過千萬美元,，這也是讓張代理很開心的事情,。在他看來，包括讓員工加班都是不可持續(xù)的事情,，現(xiàn)在紅領(lǐng)集團內(nèi)部,，除了高管和IT、電商部門的員工,，生產(chǎn)部門都是標(biāo)準(zhǔn)的8小時工作制,，到下班時間就斷電。

2013年之前,，定制服裝已經(jīng)占據(jù)紅領(lǐng)產(chǎn)能的60%,，訂單大多來自紅領(lǐng)在海外的代理商,，其中美國占60%，歐洲占30%,，國內(nèi)僅占10%,，其中紐約是紅領(lǐng)最早拿下的市場。但是徐方曉說,，今年以來,，國紅領(lǐng)在國內(nèi)的訂單迅速發(fā)展，預(yù)計到2014年年底,，國內(nèi)訂單幾乎將與國外市場平分秋色,。

直到現(xiàn)在，紅領(lǐng)的訂單依舊主要來源于為國外代理商做OEM定制服務(wù),，依靠歐洲,、美國等地的代理商接訂單，然后在紅領(lǐng)工廠進行生產(chǎn),，但紅領(lǐng)正在做到直接有效的C2M平臺,，這也是紅領(lǐng)集團運營部經(jīng)理李海濱現(xiàn)在正在做的事。李海濱介紹道,，“等紅領(lǐng)的C2M平臺上線之后客人可以直接通過代理商下單，也可以在網(wǎng)上完成直接下單,，網(wǎng)上量體,，甚至直接通過網(wǎng)絡(luò)與紅領(lǐng)的工作人員互動�,！�

但現(xiàn)在,，張代理對于自己曾經(jīng)的艱難改革總是一筆帶過，他想要打造的甚至也不僅是為所有人定制衣服的系統(tǒng),。他有更宏大的計劃,，“這10年，紅領(lǐng)是在用一種工業(yè)化的手段打造了一個成熟的模式,，整個制造系統(tǒng)的方法論以及軟硬件都已經(jīng)有成形的體系,，而這套方法論完全可以復(fù)制到各行各業(yè)去，改造整個制造業(yè)”,。

他希望用個性化生產(chǎn)的方法論,，以及價值觀來改造其他制造企業(yè)，顛覆現(xiàn)在一切信息不對稱的商業(yè)模式,，而張代理和紅領(lǐng)則作為解決方案的提供平臺,。1776年，瓦特發(fā)明蒸汽機,，把人類引入蒸汽時代,，1896年,，福特制作出第一輛四輪汽車，把原來低效率的,、零散的生產(chǎn)過程整合成流水線,。張代理則認為，“而現(xiàn)在100年過去了,，新的工業(yè)革命就是借助工業(yè)制造的效率生產(chǎn)個性化的產(chǎn)品,。”

張代理說,，“我做這件事情和錢沒有關(guān)系”,。2008年他就已經(jīng)登上福布斯富豪榜，他更希望自己走出一條路,，改變制造業(yè)的游戲規(guī)則,。“把命運掌握在自己手里”,，這是張代理對于互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的理解,，而當(dāng)未來制造業(yè)變革的可能性從一個實干家口中說出來的時候，變革就變得不那么遙遠了,。

是什么支撐了紅領(lǐng)模式,？

“服裝打版”是傳統(tǒng)服裝定制過程中，最考驗裁縫技藝的步驟,。把服裝設(shè)計圖畫出紙樣,， 隨后根據(jù)畫出的版樣裁剪布料，再進一步縫制,，一件衣服的成功多在細節(jié)仰仗裁縫的打版經(jīng)驗,。比如不同的面料伸縮性不同，在收腰線上就要求裁縫能夠做出準(zhǔn)確的判斷,。再比如縫制的工藝和方式不同,，版型也自然不同。

紅領(lǐng)集團的車間里已經(jīng)沒有裁縫和打版師傅,，更沒有人對縫制手藝進行實時指導(dǎo),，但流水線上的每一個工人都在縫制著不同的衣服，款式各不相同,，但井然有序,。而且從下單到生產(chǎn)出來，每件衣服只需要7天實踐,，2周之內(nèi)就能寄到下單人的手中,。這一整套體系背后，就是紅領(lǐng)IT部門自己研發(fā)的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)（下稱“智能系統(tǒng)”）,。

紅領(lǐng)IT部門有30人,，分為電商,、軟件開發(fā)、運維和硬件維護四個小組,。其中,，電商組的10位員工開發(fā)并運營著紅領(lǐng)自己的電商平臺，紅領(lǐng)倡導(dǎo)以C2M的商業(yè)模式定制服裝,，即Customer to Manufactory,，即工廠根據(jù)客戶下的個性化訂單進行生產(chǎn)，這個電商平臺就是紅領(lǐng)接觸客戶的最前端,。軟件開發(fā)組負責(zé)的智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)則根據(jù)前段網(wǎng)站,，將紅領(lǐng)的生產(chǎn)自動化配比到最優(yōu)。

當(dāng)客戶在電商網(wǎng)站上填寫或選擇自己的量體信息,、特體信息和款式工藝信息等數(shù)據(jù)后,，電商平臺后臺的智能系統(tǒng)就會根據(jù)客戶提交的數(shù)據(jù)，自動化地對比CAD規(guī)格表,、衣片等數(shù)據(jù),，輸出客戶的尺碼、規(guī)格號,、衣片,、排料圖、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書以及訂單BOM等標(biāo)準(zhǔn)化信息,，把個性化的信息變成標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù),。與此同時，網(wǎng)頁面上會展示給客戶一個3D模型,，通過模型顧客可以立體、細致地觀察款式顏色,、細節(jié)設(shè)計,，布料材質(zhì)等。

在這之后,，智能生產(chǎn)管理軟件把這套衣服在設(shè)計過程中的每一個制作點拆分出來,，同時分配到每一位工人，比如縫制袖子和衣領(lǐng)的工人可以分別接收到客戶對袖子和衣領(lǐng)的不同設(shè)計要求和不同工藝指導(dǎo)書,，獨立完成,。最終一件由多位工人分別制成的服裝在拼接縫制后，通過快遞在7天之內(nèi)寄到全球客戶的手中,。

這套系統(tǒng)由紅領(lǐng)董事長張代理設(shè)計,，IT部門自己研發(fā)，不僅可以取代大量人工,，而且可以智能化分配任務(wù)給工人,，使生產(chǎn)線保持高效利用,。

智能部署生產(chǎn)線

智能系統(tǒng)可以根據(jù)每一個工人的技能水平、工藝擅長將適合的訂單推送給工人,。比如,，有些工人適合做袖子，但不擅長做衣領(lǐng),，系統(tǒng)就會把袖子的縫制推送給前者,；再比如一個扣子需要縫制200針的復(fù)雜工藝，就可以推送給有經(jīng)驗的老員工,。衣服的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)越快,，生產(chǎn)效率越高，車間成本越低,。把不同的制作內(nèi)容合理分配給工人,，工人的工時累積多賺得多，車間的返修率也低,。

車間的工業(yè)工程部門對生產(chǎn)線做了很多調(diào)整,，傳統(tǒng)車間每一套生產(chǎn)線上必須同時生產(chǎn)一個款式的服裝，把線上舊的款式清掉之后才能進行新款生產(chǎn),。在紅領(lǐng)的車間里,，生產(chǎn)線上的每一件衣服都是不一樣的，智能系統(tǒng)會給工業(yè)工程部門提供整個車間生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)信息,，工業(yè)工程部門根據(jù)這些數(shù)據(jù),，看到生產(chǎn)線的不平衡，判斷出哪些工人閑著,，哪些工人效率最高,，平衡整條生產(chǎn)線，把每一道生產(chǎn)線上的每一個工人安排好,。

下達到工廠里的服裝訂單要和這些安排匹配,，使得所有的工人都有活干，避免浪費,。產(chǎn)線平衡需要清晰掌握工人的制作能力,，智能系統(tǒng)在下單時，工業(yè)工程部門會把每一個工人的技能水平和工時提前輸入到系統(tǒng)里面去,，工人的具體情況在試用期內(nèi)已經(jīng)做出評估,，比如在制作一件衣服時到底需要多長時間釘上一個袖子。這些信息統(tǒng)籌之后會生成一個預(yù)排產(chǎn)報表,，工業(yè)工程部門隨時監(jiān)控這個報表臨時調(diào)整,，如果一個工人可能上廁所2分鐘，工業(yè)工程會直接把生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到其他工人完成。

產(chǎn)線和工人的效率被高速調(diào)動起來,，與大規(guī)模定制服裝的成本比也僅僅是1.1:1,，也就是說一件普通大眾版的衣服成本需要100元，那紅領(lǐng)生產(chǎn)一件完全符合個人體型特點和款式喜好的衣服才需要110元,，而且整個工廠沒有庫存,，成本大大降低。智能系統(tǒng)對產(chǎn)線的調(diào)節(jié)使工人在8小時工作時間內(nèi)不浪費1分鐘,，紅領(lǐng)的工人不僅從不加班,，而且比同類企業(yè)員工工資高20%。

除了智能化和自動化,，這套系統(tǒng)還有自我更新的學(xué)習(xí)能力,。隨著越來越多的訂單逐漸進入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)越來越大,，系統(tǒng)的學(xué)習(xí)值和經(jīng)驗累積也越來越多,，智能系統(tǒng)就變得越發(fā)聰明。

傳統(tǒng)的服裝定制再打出版來以后,，工藝縫制和每一個點應(yīng)該注意一些什么東西,，實際是需要打版老師告訴工人。但現(xiàn)在打版老師沒有了,，這一過程就需要系統(tǒng)智能地告訴工人,，系統(tǒng)學(xué)習(xí)的訂單數(shù)據(jù)越多就會變得越聰明，特別是一些定制化特例上,。駝背的人在服裝定制上怎樣處理呢,？系統(tǒng)第一次接受處理信息，到第二次再遇到類似訂單,，就會根據(jù)上次客戶的反饋信息,，進化自己的處理過程。智能系統(tǒng)把這些規(guī)律和數(shù)據(jù)抓取進來,，形成一套體系,，幫助定制化的系統(tǒng)細化每一個微小流程。

把數(shù)據(jù)裝進系統(tǒng)

對于客戶下單,，智能系統(tǒng)，流水線生產(chǎn)這三個步驟,，數(shù)據(jù)起到重要作用,。

2003年，紅領(lǐng)開始接受定制服裝訂單,，到2008年的5年期間里積累了大量數(shù)據(jù),，累計超過100萬定制訂單數(shù)據(jù)，紅領(lǐng)董事長張代理覺得把這些積累的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化是一個方向,。在2008年前的5年里,，定制化生產(chǎn)的模式始終無法突破“客戶描述-文字傳遞-裁縫打版-生產(chǎn)制作”的舊模式,，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式在定制化過程中的缺點是容易出錯，文字化描述下達到車間后,，工人經(jīng)常會理解錯,，衣服沒有完全做成客戶想要的樣子。紅領(lǐng)最初的信息化系統(tǒng)里只有一個ERP管理軟件,，財務(wù)軟件也非常簡單,。IT部門僅有的幾個員工大多數(shù)都是做硬件維護、服務(wù)器維護和系統(tǒng)維護,，更沒有自己研發(fā)的IT系統(tǒng),。

2008年紅領(lǐng)開始真正用技術(shù)實現(xiàn)張代理的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的念頭。面對百萬量級的定制訂單數(shù),，IT團隊首先整理出包括技術(shù),、材料、生產(chǎn)等所有數(shù)據(jù)信息,。在工藝上,，由一批技術(shù)老師傅帶頭摸索業(yè)務(wù)規(guī)律，比如,，不同的面料裁剪多少給車間最合適,，不同的面料細微裁剪區(qū)別，一些具體的縫制工藝比如“翹肩”要如何做出來,。

但是到底要如何把這些個性化需求的文字描述出來呢,？首先客戶想要的定制款式都不同，特別的兜,、西服的里襯,，甚至是一個扣眼；其次,，尺寸也是無序的,，每個人的身長和袖長以及胸圍兜不同。更不用說不同的制作工藝和技術(shù)了,。

因此,，IT部門和業(yè)務(wù)部門找了一些專門搞數(shù)據(jù)研究的專家，為智能系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)建模,，一件西裝在款式上的描述點大概就有300多個,，紅領(lǐng)定出了由“英文＋字母＋數(shù)字”組成的16位的編碼，在這一過程中把不重要的數(shù)據(jù)篩選下去,，重要的數(shù)據(jù)篩選出來,。這樣一來，通過字符串，就可以了解到這件衣服的組成,，不同的表述自然地轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)化語言,，工廠的材料庫和CAD裁剪處都清晰明了，質(zhì)檢部門一看到這個代碼就知道含義,，西服質(zhì)檢部門大概有10個人,，每人一天至少可以檢120件。最為重要的是把精準(zhǔn)的信息傳遞給工人,，工人不用考慮一件衣服整體制作,，只要根據(jù)智能系統(tǒng)推送的信息完成手上的工作就可以。

每一捆衣片上都有的rFID芯片,，工人拿到這些即將要縫制的衣片,，先掃描下電腦終端，看到顯示代碼后就知道這些原料要如何處理,。這一串代碼就是工藝指導(dǎo)書,。紅領(lǐng)3000多個員工，每個人都有一臺小電腦,，大概用了2年多的時間才將電腦全部普及,。普通的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在國內(nèi)市場上一點也不稀奇，但是因為紅領(lǐng)是在流水線上做定制化服裝,，普通的系統(tǒng)所能承載的信息有限,，不能把定制化需要現(xiàn)實的款式，面料和尺碼等細節(jié)展現(xiàn)出來,。與簡單的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)不同,，紅領(lǐng)不是為了計件，而是平衡生產(chǎn)線并告訴工人工藝指導(dǎo),。定制化設(shè)計個性化東西比較多,，因此工藝指導(dǎo)非常重要。（本文全文將發(fā)表于《商業(yè)價值》雜志12月新刊的封面報道,，記者劉媚琪,，全文有刪減）

andyany

國內(nèi)很多人做事品行不端，這個不解決,，一切都是空談,。

pgysky

必須給這樣的企業(yè)家點贊，真希望有機會去學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),。

xudingjia820

學(xué)習(xí)觀摩下,！

成形極限

這才是偉大的企業(yè)家

天銀氣動

ikeykao

厲害厲害