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來到制造業(yè)革命現(xiàn)場

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發(fā)表于 2015-9-17 11:18:40 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MjM5NjMzNjA5Mg==&mid=201958453&idx=1&sn=7aedf35a7858443b797c90bf09b9aa7d&3rd=MzA3MDU4NTYzMw==&scene=6#rd
感興趣的社友可以看看。

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請看下面,,已經(jīng)把原文轉(zhuǎn)帖過來了,。
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發(fā)表于 2015-9-17 11:23:27 | 只看該作者
在山東省青島市以北40多公里的即墨市,有一條以企業(yè)名稱命名的紅領(lǐng)大街,。紅領(lǐng)集團(tuán)就在這條街上,,擁有占地400多畝的工業(yè)園區(qū),園區(qū)門口立一塊招聘板,,上面寫著“不加班,,8小時(shí)工作制,周日休息,,月工資高于同行300~500元”。

拉開紅領(lǐng)敞亮的會議室的另一扇大門,,就可以直接走進(jìn)紅領(lǐng)的制造車間,。因?yàn)樗械膩碓L者,他們的關(guān)注點(diǎn)都是在紅領(lǐng)傳奇式的大規(guī)模定制西服的生產(chǎn)線,。

今年以來,,紅領(lǐng)的工作人員每天都在接待來自各行各業(yè)的考察團(tuán),已經(jīng)有上百家企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)來到這里參觀紅領(lǐng)的生產(chǎn)工廠,。其中有雅戈?duì)�,、杉杉等國�?nèi)一線西裝企業(yè),也包括海爾等大型制造企業(yè),。海爾集團(tuán)總裁張瑞敏則規(guī)定所有集團(tuán)中高層都必須分批到紅領(lǐng)參觀學(xué)習(xí),,并計(jì)劃在5年之內(nèi)將海爾的生產(chǎn)體系改造成“紅領(lǐng)”模式。央視《新聞聯(lián)播》在5月份和8月份兩次播放了對紅領(lǐng)模式的報(bào)道,,現(xiàn)在在市場上甚至出現(xiàn)了以紅領(lǐng)參觀團(tuán)為名號的盈利組織,。

在過去10多年,,紅領(lǐng)積累了超過200萬名顧客個(gè)性化定制的版型數(shù)據(jù),包括版型,、款式,、工藝和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),西裝數(shù)據(jù)建模打版過程涉及很多細(xì)節(jié),,一個(gè)數(shù)據(jù)的變化會同時(shí)驅(qū)動(dòng)9666個(gè)數(shù)據(jù)的同步變化,。

因此在紅領(lǐng)工廠成品衣架上,雖然每一件西裝都是不同的面料,,不同的款式和設(shè)計(jì),,不同的型號,但紅領(lǐng)的版型設(shè)計(jì)都能夠非常準(zhǔn)確地修飾身體曲線,,平衡人體本身的缺陷,,貼身合體。在紅領(lǐng)的實(shí)驗(yàn)工廠里,,生產(chǎn)流程高度標(biāo)準(zhǔn)化,,每個(gè)工人都在電腦終端前在線工作,用流程化的工業(yè)化生產(chǎn)手段進(jìn)行定制化服務(wù),。紅領(lǐng)現(xiàn)在有西裝上衣,、襯衫、西褲三個(gè)定制化生產(chǎn)工廠,,共有2800位工人,,每天能夠完成2000~2700件定制西裝的生產(chǎn)。

中投證券研報(bào)顯示,,2014年上半年33家服裝行業(yè)上市公司整體營業(yè)收入增速為-2.6%,,凈利潤增速為 -3.6%,整個(gè)行業(yè)依舊沒有走出低迷,。相比之下,,紅領(lǐng)集團(tuán)2014年1~9月生產(chǎn)、銷售,、利潤都同比增長150%以上,。

在這兩年服裝行業(yè)流傳的一個(gè)判斷稱,現(xiàn)在中國服裝市場一年的庫存保守估計(jì)會有4000億元人民幣的規(guī)模,,而現(xiàn)在各企業(yè)所有的庫存加起來足夠在市面上賣3年,,但紅領(lǐng)卻實(shí)現(xiàn)了零庫存。在紅領(lǐng)的生產(chǎn)車間里掛著的每一件西服,,都是已經(jīng)銷售出去的產(chǎn)品,,也就是說,可以認(rèn)為每件掛在衣架上的西服,都是可以計(jì)算的利潤,。

紅領(lǐng)董事長張代理用過去10年的時(shí)間就做了這一件事情,,他把紅領(lǐng)從傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式里剝離出來,研發(fā)了直接從客戶到生產(chǎn)端的C2M(Customer to Manufactory)生產(chǎn)流程,。張代理說:“在這樣的模式里,,消費(fèi)者直接在平臺上表達(dá)自己的要求,而制造商直接收到訂單并滿足需求,,跨越所有中間環(huán)節(jié)”,,而這或許將帶來新一輪制造業(yè)方法論的變革。

一座活的工廠

2014年10月16日,,美國客人David Chon通過美國經(jīng)銷商預(yù)定了一件西裝禮服,,同一天英國客人Rory McGouran也在英國經(jīng)銷商的門店里預(yù)定了一套正裝。這是David第一次定制西裝,,于是預(yù)約了量體師當(dāng)天中午上門量體,,整個(gè)量體過程用了5分鐘,分別采集了總肩寬,、中腰位,、上臂圍等19個(gè)部位的數(shù)據(jù)。而平臺的數(shù)據(jù)系統(tǒng)顯示,,這已經(jīng)是Rory第二次在紅領(lǐng)的系統(tǒng)內(nèi)定制西裝,,紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)中已經(jīng)保存了一整套Rory的數(shù)據(jù)檔案,所有關(guān)于他的體型尺寸無需量體環(huán)節(jié)自動(dòng)生成,。

兩位客人需要對面料花型,、色系、肩型,、駁頭型,、胸口袋等10多項(xiàng)款式做出選擇,并預(yù)定自己喜歡的里料,、刺繡和面料標(biāo)等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)之后就可完成下單,,他們的定制數(shù)據(jù)和細(xì)節(jié)要求就在下單那一刻進(jìn)入紅領(lǐng)的訂單平臺。因?yàn)闀r(shí)差的原因,,兩位客人的數(shù)據(jù)出現(xiàn)紅領(lǐng)平臺上是北京時(shí)間10月17日凌晨,紅領(lǐng)工廠的工人已經(jīng)不在上班時(shí)間,,但紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)會自動(dòng)對19個(gè)數(shù)據(jù)做自動(dòng)排單,。

紅領(lǐng)的生產(chǎn)工廠更像是一個(gè)由電腦系統(tǒng)帶動(dòng)的有機(jī)體,每個(gè)工人的工位前面都有一臺電腦識別終端,。在紅領(lǐng)的工人們10月17日上班之前,,David和Rory的數(shù)據(jù)也通過紅領(lǐng)工廠的自動(dòng)制版系統(tǒng),完成了自動(dòng)計(jì)算和版型匹配,。

王娟負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過程的第一個(gè)流程,,她需要實(shí)時(shí)觀測訂單的變化,,核對每個(gè)訂單中的50多個(gè)定制細(xì)節(jié),隨后把David和Rory等每位客人對于面料,、刺繡,、扣子數(shù)量、扣號和扣眼顏色,、線號等要求分別感應(yīng)錄入到一張電子標(biāo)簽上,。據(jù)行政接待中心經(jīng)理趙晶介紹,這種電子標(biāo)簽是利用RFID的射頻技術(shù),,把所有的訂單數(shù)據(jù)都記錄在磁卡上,,每張電子磁卡的背后都是一個(gè)個(gè)有獨(dú)特要求的客戶。

紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)在完成版型匹配之后,,會將信息自動(dòng)傳輸?shù)讲剂喜块T,,根據(jù)面料的長寬比例,計(jì)算出最節(jié)約面料的剪裁排列方法,。張君根據(jù)終端上顯示的每件衣服的面料需求,,只需要把他們預(yù)定的面料放在裁床上,點(diǎn)擊確認(rèn),,機(jī)器裁床就用激光定位的方式會完成自動(dòng)裁剪,。剪裁完畢之后,張君會把已經(jīng)裁剪好大小不一的面料和內(nèi)襯夾在車間上方的吊掛上,,附著客戶信息的電子標(biāo)簽也和這些面料掛在一起,。

David 選擇的面料是寶藍(lán)色絨面的英國面料Scabal’s,內(nèi)襯卻是天藍(lán)色背景的卡通圖案,,而Rory則使用深灰色的意大利面料Loro Piana,,內(nèi)襯是正統(tǒng)的灰色,兩個(gè)人的衣料也開始在400道大小不同的工序間自動(dòng)流轉(zhuǎn),。

每位工人在接到衣服之前,,都需要先掃描各自佩戴的電子標(biāo)簽,并根據(jù)終端上顯示出來口袋,、袖邊,、刺繡等的工藝標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)做不同的處理,但每個(gè)終端上只有各自職責(zé)內(nèi)需要的數(shù)據(jù),,無關(guān)的數(shù)據(jù)都被系統(tǒng)自動(dòng)屏蔽,。鐘云芳的工作是做袖扣的縫制,David的衣服流動(dòng)到她這里的時(shí)候,,刷卡顯示,,他預(yù)定了紫色扣眼線,6顆藏藍(lán)色袖扣,,Rory則要求黑色扣眼線,,四顆黑色袖扣。在鐘云芳的工位上方,,懸掛著7排,、每排15支不同顏色的縫線,,她每次都需要根據(jù)客人預(yù)定的不同顏色換線。

周穎負(fù)責(zé)的刺繡環(huán)節(jié)也是工廠里最有趣的環(huán)節(jié),,紅領(lǐng)的定制西裝在西裝內(nèi)襯胸口的位置,、袖口,領(lǐng)子等固定的位置可以刺繡,,通�,?腿硕紩x擇在左邊的胸口位置保留面料的品牌,而右邊則刺上自己想要的字或圖案,。

在周穎的終端上顯示,,David希望在內(nèi)襯右胸口位置刺上“David&Tina 09-05-11”,Rory則預(yù)定刺上“In God We Trust”,。每天都有不同個(gè)性的作品在周穎的手里輪轉(zhuǎn),,她曾經(jīng)手過一件衣服,預(yù)定內(nèi)襯刺上“想要成為和巴菲特共進(jìn)晚餐的人”,。紅領(lǐng)龐大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)已經(jīng)將款式和設(shè)計(jì)等最終都?xì)w結(jié)為1和0的組合,。紅領(lǐng)集團(tuán)副總裁徐方曉介紹道,“目前紅領(lǐng)已經(jīng)可以滿足超過上億種以上款式和設(shè)計(jì)的組合”,。

因此即便David和Rory等客人不愿意在選擇上花太多時(shí)間,,紅領(lǐng)的系統(tǒng)還可以做到對物料數(shù)據(jù)做整合管理,對里料,、縫線,、袖口等完成自動(dòng)搭配。整個(gè)定制的生產(chǎn)流程包含著與制版系統(tǒng)類似的20多個(gè)子系統(tǒng),,全部以數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)運(yùn)營,。最終所有完成制作的西裝都會經(jīng)過25個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)檢,王玉婷會根據(jù)終端上每個(gè)客戶所預(yù)定的數(shù)據(jù),,一一查驗(yàn)制作是否符合顧客的細(xì)節(jié)要求,,尺寸和數(shù)據(jù)是否正確。在紅領(lǐng)工廠居于通道的兩側(cè),,已經(jīng)制作完成的西裝掛在上百米長的衣架上,,它們各不相同,有的外面是素黑色面料,,里襯卻是鮮嫩的粉色或美女圖案,甚至袖口上的8個(gè)扣子每個(gè)都是不同顏色。

趙晶說,,

“每件西服都是一個(gè)故事,,每件衣服背后都是極具個(gè)性的客人,從他們的衣服上可以猜測這背后大概是什么樣的人穿,,甚至以什么樣的心情來穿,。”在整個(gè)工廠里,,能夠清晰地感受到信息在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的流動(dòng),,整個(gè)廠房仿佛就是一個(gè)有生命、有思想的有機(jī)體,。

現(xiàn)在紅領(lǐng)的車間里已經(jīng)裝上監(jiān)控流程的高清攝像頭,,客戶的電子標(biāo)簽每進(jìn)行到一個(gè)流程都會被打卡。徐方曉說,,

“在未來,,只要紅領(lǐng)放開訪問權(quán)限,客人就可以直接打開自己的網(wǎng)頁或手機(jī)App,,看到自己的衣服進(jìn)展到了哪一道工序上,,甚至知道自己這件衣服每一道工序是哪位工人在操作�,!�

最后,,David 和Rory的西裝會通過UPS空中航運(yùn),送到他們手中,,在下單7天之后的10月24日完成交貨,。徐方曉說,“國外西服定制一般都需要三到六個(gè)月”,。

完成這一套流程,,張代理用了10年時(shí)間。他解決的不僅是掌握客人的身高體重等體型數(shù)據(jù),,他甚至掌握了喜好,、性格、體型變化等客戶密碼,,張代理說:“紅領(lǐng)其實(shí)不是在做某個(gè)客人的一件服裝,,而是客人終身的服裝�,!�

十年打造的方法論

張代理開始著手研究這套流程化定制方法論是在2003年,。20世紀(jì)90年代,服裝行業(yè)進(jìn)入初期的圈地時(shí)代,。1995年移至即墨的紅領(lǐng)也成為在野蠻勢力中發(fā)展起來的第一批民營企業(yè),。

那個(gè)時(shí)候紅領(lǐng)做的還是成衣的生意,,徐方曉還是負(fù)責(zé)市場的營銷總監(jiān),他記得在2000年左右,,只要在一個(gè)城市租下200平米~300平米的店鋪,,就一定能盈利,每一個(gè)店鋪年銷售額500萬~600萬元是很尋常的事情,。那個(gè)時(shí)代,,人們還都還不習(xí)慣使用銀行匯款,紅領(lǐng)的加盟商經(jīng)常提著二三十萬現(xiàn)金坐在紅領(lǐng)的倉庫門口,,等待提貨,,“誰能把貨提回去,誰就能賺錢,�,!笨烧l也沒有想到,張代理就是在那個(gè)市場瘋狂生長的年代開始研究定制化轉(zhuǎn)型的,。

轉(zhuǎn)型定制初期,,張代理想要前端引導(dǎo)定制訂單,因此從2004年開始,,張代理在所有成衣專賣店內(nèi)開設(shè)50平米的定制區(qū)域,,引導(dǎo)客戶來體驗(yàn)紅領(lǐng)的定制服務(wù),徐方曉說,,“那時(shí)候成衣的銷售效果是定制的10倍,,但張代理還是堅(jiān)持推廣�,!�

張代理還嘗試在青島市福州路和濟(jì)南大明湖正門開了兩家專做定制的門店,,趙晶說,“每到過年的時(shí)候,,客人都在排隊(duì)做衣服,,兩個(gè)店鋪一天最多可以產(chǎn)生八十套定制的訂單”。張代理也因此對定制市場有了更強(qiáng)烈的信心,。

但是在原有模式依舊處于上升期的階段,,向新模式的轉(zhuǎn)型會是非常艱辛和痛苦的,張代理的轉(zhuǎn)型嘗試在剛開始的時(shí)候就遇到了許多身邊人的阻礙,。

那個(gè)時(shí)候紅領(lǐng)在全國已經(jīng)有300多家銷售門店,,對于徐方曉來說,不管未來一季的銷量如何,,他每年都需要生產(chǎn)幾十萬套成衣放在倉庫里,,并且想方設(shè)法把店鋪的業(yè)績做上去。但2004年,,張代理經(jīng)常找徐方曉談話,,要求他每年控制并以特定比例減少成衣產(chǎn)量,,逐步轉(zhuǎn)型定制,這和徐方曉原來的工作方向是相違背的,。

紅領(lǐng)的工人熟悉的也是成衣生產(chǎn)的工作方式,,每件衣服的工藝和款式相同。熟練之后,,工作的時(shí)候完全可以不用思考。因此當(dāng)工人被要求每次接過一件衣服都需要看一下細(xì)節(jié)要求和數(shù)據(jù),,甚至每做一件都需要換線的時(shí)候,,工人們無法接受,“他們會感覺這工作太復(fù)雜”,。

徐方曉和趙晶都經(jīng)歷了張代理帶領(lǐng)紅領(lǐng)轉(zhuǎn)型的整個(gè)過程,,趙晶說,“轉(zhuǎn)型之初,,企業(yè)內(nèi)部幾乎所有人都不理解,,很多人都感覺這老頭有點(diǎn)問題,甚至連他女兒都勸他不要再研究這個(gè)了,�,!�

于是張代理就在公司內(nèi)部做全員的觀念培訓(xùn),但是徐方曉回憶說,,“那個(gè)時(shí)候,,張總開會把任務(wù)布置下去,很多人表面答應(yīng)了,,但張總離開后就開始說這件事不靠譜,,開始拖延和拒絕執(zhí)行”。但張代理如果認(rèn)定了一件事情,,就會是一個(gè)很倔強(qiáng)的人,,他還是一遍一遍地做全體動(dòng)員,堅(jiān)決要求全公司要貫徹下去,。

在定制的源頭處需要解決的問題是量體,,張代理請來一位有40多年經(jīng)驗(yàn)的老師傅過來培訓(xùn)。但兩個(gè)月過去了,,卻沒有一個(gè)人學(xué)會,。老師傅對張代理說,量體主要靠言傳身教,,沒法速成,。但量體方法如果不能做到簡單準(zhǔn)確,定制也無法大規(guī)模生產(chǎn),。張代理無奈之下開始自己研究,。他用筆在紙上畫了一個(gè)人形,,在人身上找到肩端點(diǎn)、肩頸點(diǎn),、第七頸椎點(diǎn),,并在中腰部位畫一條水平線,就形成了三點(diǎn)一線的“坐標(biāo)量體法”,,只需要一個(gè)皮尺和一個(gè)專業(yè)的肩斜測量儀就可以完成19個(gè)部位的測量,,5分鐘即可完成。

找到這個(gè)方法之后,,張代理接連6天對公司人員進(jìn)行培訓(xùn),。趙晶說,前段時(shí)間張代理又對公司進(jìn)行了一輪全員量體培訓(xùn),,張代理想要讓紅領(lǐng)每個(gè)人都學(xué)會,,連司機(jī)、食堂廚師,、門口保安都要學(xué)會,。可后來因?yàn)樾畔鬟f不通暢,,定制的推廣也困難重重,。客人在門店下單的時(shí)候,,工作人員看到后臺數(shù)據(jù)顯示面料是足夠的,,但因?yàn)槠渌昝嫱瑫r(shí)下單,往往到后臺,,面料就不夠了,,必須取消一部分訂單。但有的客人為了某個(gè)正式的場合定衣服,,如果臨時(shí)換面料肯定來不及,,那段時(shí)間紅領(lǐng)收到了許多顧客的投訴。

張代理說,,“那個(gè)時(shí)候做定制,,沒有信息化系統(tǒng)的支撐就根本沒有辦法做,所以也算被逼無奈,,開始研究信息化,。”

2003年,,ERP系統(tǒng)開始在企業(yè)里推廣,,但紅領(lǐng)想要做的模式,國內(nèi)提供ERP的企業(yè)沒有一家能夠被紅領(lǐng)直接拿來利用,,因此張代理只好自己在組織架構(gòu)里面設(shè)立信息部,,從最開始十幾個(gè)人慢慢到幾十個(gè)人,,一直做到現(xiàn)在上百個(gè)人,逐步根據(jù)紅領(lǐng)的業(yè)務(wù)流程和需求一點(diǎn)點(diǎn)開發(fā),。

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發(fā)表于 2015-9-17 11:25:22 | 只看該作者
在信息化系統(tǒng)還在摸索的階段,,張代理想推行流水線式的定制生產(chǎn),他把每件訂單的細(xì)節(jié)要求寫在紙上,,每個(gè)工人在工作之前需要先在紙上找數(shù)據(jù),,后來因?yàn)榧垙埡苋菀讛嗔眩瑥埓砭蛽Q成了長布條,。那個(gè)時(shí)候,,一兩百個(gè)數(shù)據(jù)和細(xì)節(jié)都編成代碼寫在上面,但因?yàn)榇a是手寫的,,例如數(shù)字6和字母b,數(shù)字9和字母q等代號就非常容易混淆,,因此往往一個(gè)工序出現(xiàn)問題,,整件定制西服就需要返工。徐方曉說,,

“那個(gè)時(shí)候,,經(jīng)常信息部門剛剛加班加點(diǎn)做了半年時(shí)間,但做到最后結(jié)果還得全部廢掉重來,,所有信息部門的人都特別累”,。

張代理于是嘗試購買流水線式定制系統(tǒng)的專業(yè)平臺和設(shè)備,甚至還嘗試找德國廠商購買吊掛系統(tǒng),,甚至尋找國外專門的物流系統(tǒng),,但國外也沒有成熟的體系可以直接拿來使用,張代理就自己投入資金,,集合了幾十個(gè)人開始做吊掛系統(tǒng),,搭建個(gè)性化定制平臺。

徐方曉回憶說,,那段時(shí)間,,張代理在工廠里有固定的工位,每天都呆在工廠里做研究,,不參加所有對外的活動(dòng),,甚至有一次即墨市長來到紅領(lǐng),請他都沒有出面,。他經(jīng)常拿一個(gè)筆記本,,在車間里召集一幫人開會,布置某一條線需要怎么調(diào)整,,常常從早上9點(diǎn)開會一直到晚上11點(diǎn),。張代理把紅領(lǐng)工廠叫做“實(shí)驗(yàn)工廠”,,那里面大到數(shù)據(jù)處理,定制流程的邏輯,,小至怎樣掛線才好拿而且又不容易掉落,,甚至存放里料、商標(biāo)的可旋轉(zhuǎn)儲物柜,,所有的一切都是張代理自己實(shí)驗(yàn)和制作出來的,。

從最初幾十個(gè)人的測試組擴(kuò)展到一條流水線,再擴(kuò)展到整個(gè)工廠的運(yùn)轉(zhuǎn),,徐方曉有印象的結(jié)構(gòu)性大調(diào)整至少有過五六次,。從2003年直到2013年底,紅領(lǐng)工廠已經(jīng)完全成型,。而在這些年里,,張代理自己投入的資金有2.6億元。張代理用10年時(shí)間完成的其實(shí)不僅是生產(chǎn)系統(tǒng)變革,,而是從前端的銷售運(yùn)營,,公司管理,公司組織架構(gòu),,以及生產(chǎn)體系等方面的整體轉(zhuǎn)型,。

張代理說,“過去的十年里,,紅領(lǐng)保留成衣銷售其實(shí)是為了支撐定制體系的構(gòu)建,,而現(xiàn)在成衣部分的使命已經(jīng)完成”,直到現(xiàn)在,,紅領(lǐng)只剩100多家成衣銷售門店,,而張代理則計(jì)劃在24個(gè)月之內(nèi),把企業(yè)全部轉(zhuǎn)型定制,。

親歷10年的過程之后,,趙晶說,

“想要做一件事情,,一定要有一個(gè)很有個(gè)性的偏執(zhí)狂,,而張總能夠做成這件事兒一點(diǎn)都不奇怪”。現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部沒有人再反對張代理的決策,,他玩笑說,,“我用10年的時(shí)間感動(dòng)了自己的兒子和女兒,他們現(xiàn)在成了最支持我的人,�,!�

中國制造業(yè)的方向

張代理從商幾十年來一直在做順勢而為的事情。20世紀(jì)80年代,是改革開放之初第一波社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的熱潮,。服裝生意火熱,,而青島即墨市服裝批發(fā)市場則成為當(dāng)時(shí)中國北方最大的服裝市場。早期“闖關(guān)東”,,在東北打制家具的張代理也在這波浪潮中返鄉(xiāng),,開始從廣西石獅和浙江溫州等地往山東販賣服裝,后來為了節(jié)省成本開始自己生產(chǎn),。

1987年,,張代理去廣州進(jìn)貨,接觸到中國市場經(jīng)濟(jì)的最前沿,,他看到大街上隨處可見“xx合資有限公司”的標(biāo)志,,便開始在當(dāng)?shù)卮蚵牎昂腺Y公司”有哪些好處。1989年,,張代理與臺灣人在萊西合資成立了青島西思達(dá)制衣有限公司,,并出任總經(jīng)理,這家公司也是紅領(lǐng)的前身,。張代理也充分利用了當(dāng)時(shí)政府對于合資企業(yè)政策,,免稅、房租補(bǔ)貼等優(yōu)惠條件,,1989年,萊西60%的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)稅收來自張代理的“西思達(dá)”,,而那一年,,張代理就已經(jīng)擁有千萬資產(chǎn)。

1989年,,作為新富起來的第一批民營企業(yè)家代表,,張代理跟隨一個(gè)參觀團(tuán)到歐洲參觀學(xué)習(xí)了27天。在寶馬的定制車間里,,張代理看到流水線上生產(chǎn)出來的汽車是不同的,。經(jīng)過噴漆環(huán)節(jié)后,有些車體是黑色的,,有的是藍(lán)色的,,德國人告訴他,噴漆生產(chǎn)線可以根據(jù)訂單來替換不同顏色,。這對張代理產(chǎn)生了很大的啟發(fā),,但是張代理認(rèn)為,“寶馬車間生產(chǎn)的方法和流程有問題,,依靠人搬,、人抬、人做,不太可能做大”,。

隨后張代理參觀了日本的一家服裝定制企業(yè),,在那個(gè)年代,已經(jīng)使用激光裁床,,使用電腦自動(dòng)設(shè)計(jì)和打板,,這也讓張代理萌生用工業(yè)化手段做定制服裝的想法。張代理經(jīng)常說自己所信奉是“讀萬卷書,,行萬里路”,,但徐方曉認(rèn)為,更重要的其實(shí)是悟性,,那次參觀學(xué)習(xí)的同行者里,,只有張代理一個(gè)人對定制有感觸。

張代理最終轉(zhuǎn)型的決心也源自“被逼無奈”,,自從進(jìn)入服裝生產(chǎn)領(lǐng)域起,,張代理就和弟弟張代信一起運(yùn)營企業(yè),張代理負(fù)責(zé)生產(chǎn),,張代信負(fù)責(zé)營銷,。2000年6月,張代理順應(yīng)股份制改造的大潮,,完成了股份制改造,,張代信則離開了紅領(lǐng),轉(zhuǎn)戰(zhàn)到了火熱的地產(chǎn)業(yè),。弟弟轉(zhuǎn)行后,,張代理需要自己處理市場銷售環(huán)節(jié)。那個(gè)時(shí)候,,如果想要自己的品牌在商場獲得很好的位置,,就必須要通過處理關(guān)系來打通各個(gè)渠道,徐方曉說,,“那個(gè)時(shí)候,,每年處理關(guān)系打通渠道的成本就有二三十萬”。

但張代理的性格恰恰是希望萬事不求人,,隨著生產(chǎn)和市場的矛盾不斷加劇,,張代理只能自己重新開拓出一條道路來,開始考慮從成衣到定制模式的轉(zhuǎn)型,。其實(shí)在紅領(lǐng)開始迅速發(fā)展的年代里,,有一大批生產(chǎn)西裝的廠商出現(xiàn),1978年~2005年,,中國服裝行業(yè)出現(xiàn)了三大男裝服裝幫派,,被稱為山東幫、浙江幫和廣東幫。

山東幫多發(fā)端于即墨批發(fā)市場,,以紅領(lǐng),、一諾、好事中為三大巨頭,,而浙江幫出現(xiàn)了中國西裝的第一梯隊(duì)的品牌雅戈?duì)�,、衫衫等,廣東幫則為百斯盾,、瑞寶麗等品牌為主,。但經(jīng)過十幾年群雄逐鹿的時(shí)代競爭之后,許多西裝品牌都開始變得默默無聞,,甚至深陷于服裝企業(yè)普遍遇到的庫存問題,,但紅領(lǐng)卻用這10年提前完成了未來生產(chǎn)模式的探索和轉(zhuǎn)型。

2008年經(jīng)濟(jì)危機(jī)期間,,服裝行業(yè)也度過了最艱難的一年,,為了搶有限的外貿(mào)訂單,相互壓價(jià),,但紅領(lǐng)在2008年卻提價(jià)30%,,成為提價(jià)幅度最大的一年,徐方曉說,,“在所有成衣批量生產(chǎn)被逼迫要轉(zhuǎn)型定制的時(shí)候,,紅領(lǐng)成為唯一能做大規(guī)模定制的企業(yè)�,!�

張代理一直認(rèn)為,,低成本、低價(jià)格不是制造業(yè)的方向,,只有有利潤,才會有創(chuàng)新的動(dòng)力和資源,,才會帶來持續(xù)的發(fā)展,,“我不僅自己要掙錢,還要我的上下游都掙錢,,這樣才是能持續(xù)的生意,。”當(dāng)年紅領(lǐng)在紐約最早的合作伙伴,,現(xiàn)在每年的利潤都過千萬美元,,這也是讓張代理很開心的事情。在他看來,,包括讓員工加班都是不可持續(xù)的事情,,現(xiàn)在紅領(lǐng)集團(tuán)內(nèi)部,除了高管和IT、電商部門的員工,,生產(chǎn)部門都是標(biāo)準(zhǔn)的8小時(shí)工作制,,到下班時(shí)間就斷電。

2013年之前,,定制服裝已經(jīng)占據(jù)紅領(lǐng)產(chǎn)能的60%,,訂單大多來自紅領(lǐng)在海外的代理商,其中美國占60%,,歐洲占30%,,國內(nèi)僅占10%,其中紐約是紅領(lǐng)最早拿下的市場,。但是徐方曉說,,今年以來,國紅領(lǐng)在國內(nèi)的訂單迅速發(fā)展,,預(yù)計(jì)到2014年年底,,國內(nèi)訂單幾乎將與國外市場平分秋色。

直到現(xiàn)在,,紅領(lǐng)的訂單依舊主要來源于為國外代理商做OEM定制服務(wù),,依靠歐洲、美國等地的代理商接訂單,,然后在紅領(lǐng)工廠進(jìn)行生產(chǎn),,但紅領(lǐng)正在做到直接有效的C2M平臺,這也是紅領(lǐng)集團(tuán)運(yùn)營部經(jīng)理李海濱現(xiàn)在正在做的事,。李海濱介紹道,,“等紅領(lǐng)的C2M平臺上線之后客人可以直接通過代理商下單,也可以在網(wǎng)上完成直接下單,,網(wǎng)上量體,,甚至直接通過網(wǎng)絡(luò)與紅領(lǐng)的工作人員互動(dòng)�,!�

但現(xiàn)在,,張代理對于自己曾經(jīng)的艱難改革總是一筆帶過,他想要打造的甚至也不僅是為所有人定制衣服的系統(tǒng),。他有更宏大的計(jì)劃,,“這10年,紅領(lǐng)是在用一種工業(yè)化的手段打造了一個(gè)成熟的模式,,整個(gè)制造系統(tǒng)的方法論以及軟硬件都已經(jīng)有成形的體系,,而這套方法論完全可以復(fù)制到各行各業(yè)去,改造整個(gè)制造業(yè)”,。

他希望用個(gè)性化生產(chǎn)的方法論,,以及價(jià)值觀來改造其他制造企業(yè),,顛覆現(xiàn)在一切信息不對稱的商業(yè)模式,而張代理和紅領(lǐng)則作為解決方案的提供平臺,。1776年,,瓦特發(fā)明蒸汽機(jī),把人類引入蒸汽時(shí)代,,1896年,,福特制作出第一輛四輪汽車,把原來低效率的,、零散的生產(chǎn)過程整合成流水線,。張代理則認(rèn)為,“而現(xiàn)在100年過去了,,新的工業(yè)革命就是借助工業(yè)制造的效率生產(chǎn)個(gè)性化的產(chǎn)品,。”

張代理說,,“我做這件事情和錢沒有關(guān)系”,。2008年他就已經(jīng)登上福布斯富豪榜,他更希望自己走出一條路,,改變制造業(yè)的游戲規(guī)則,。“把命運(yùn)掌握在自己手里”,,這是張代理對于互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的理解,,而當(dāng)未來制造業(yè)變革的可能性從一個(gè)實(shí)干家口中說出來的時(shí)候,變革就變得不那么遙遠(yuǎn)了,。

是什么支撐了紅領(lǐng)模式,?

“服裝打版”是傳統(tǒng)服裝定制過程中,最考驗(yàn)裁縫技藝的步驟,。把服裝設(shè)計(jì)圖畫出紙樣,, 隨后根據(jù)畫出的版樣裁剪布料,再進(jìn)一步縫制,,一件衣服的成功多在細(xì)節(jié)仰仗裁縫的打版經(jīng)驗(yàn),。比如不同的面料伸縮性不同,在收腰線上就要求裁縫能夠做出準(zhǔn)確的判斷,。再比如縫制的工藝和方式不同,版型也自然不同,。

紅領(lǐng)集團(tuán)的車間里已經(jīng)沒有裁縫和打版師傅,,更沒有人對縫制手藝進(jìn)行實(shí)時(shí)指導(dǎo),但流水線上的每一個(gè)工人都在縫制著不同的衣服,,款式各不相同,,但井然有序,。而且從下單到生產(chǎn)出來,每件衣服只需要7天實(shí)踐,,2周之內(nèi)就能寄到下單人的手中,。這一整套體系背后,就是紅領(lǐng)IT部門自己研發(fā)的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)(下稱“智能系統(tǒng)”),。

紅領(lǐng)IT部門有30人,,分為電商、軟件開發(fā),、運(yùn)維和硬件維護(hù)四個(gè)小組,。其中,電商組的10位員工開發(fā)并運(yùn)營著紅領(lǐng)自己的電商平臺,,紅領(lǐng)倡導(dǎo)以C2M的商業(yè)模式定制服裝,,即Customer to Manufactory,即工廠根據(jù)客戶下的個(gè)性化訂單進(jìn)行生產(chǎn),,這個(gè)電商平臺就是紅領(lǐng)接觸客戶的最前端,。軟件開發(fā)組負(fù)責(zé)的智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)則根據(jù)前段網(wǎng)站,將紅領(lǐng)的生產(chǎn)自動(dòng)化配比到最優(yōu),。

當(dāng)客戶在電商網(wǎng)站上填寫或選擇自己的量體信息,、特體信息和款式工藝信息等數(shù)據(jù)后,電商平臺后臺的智能系統(tǒng)就會根據(jù)客戶提交的數(shù)據(jù),,自動(dòng)化地對比CAD規(guī)格表,、衣片等數(shù)據(jù),輸出客戶的尺碼,、規(guī)格號,、衣片、排料圖,、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書以及訂單BOM等標(biāo)準(zhǔn)化信息,,把個(gè)性化的信息變成標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)。與此同時(shí),,網(wǎng)頁面上會展示給客戶一個(gè)3D模型,,通過模型顧客可以立體、細(xì)致地觀察款式顏色,、細(xì)節(jié)設(shè)計(jì),,布料材質(zhì)等。

在這之后,,智能生產(chǎn)管理軟件把這套衣服在設(shè)計(jì)過程中的每一個(gè)制作點(diǎn)拆分出來,,同時(shí)分配到每一位工人,比如縫制袖子和衣領(lǐng)的工人可以分別接收到客戶對袖子和衣領(lǐng)的不同設(shè)計(jì)要求和不同工藝指導(dǎo)書,,獨(dú)立完成,。最終一件由多位工人分別制成的服裝在拼接縫制后,,通過快遞在7天之內(nèi)寄到全球客戶的手中。

這套系統(tǒng)由紅領(lǐng)董事長張代理設(shè)計(jì),,IT部門自己研發(fā),,不僅可以取代大量人工,而且可以智能化分配任務(wù)給工人,,使生產(chǎn)線保持高效利用,。

智能部署生產(chǎn)線

智能系統(tǒng)可以根據(jù)每一個(gè)工人的技能水平、工藝擅長將適合的訂單推送給工人,。比如,,有些工人適合做袖子,但不擅長做衣領(lǐng),,系統(tǒng)就會把袖子的縫制推送給前者,;再比如一個(gè)扣子需要縫制200針的復(fù)雜工藝,就可以推送給有經(jīng)驗(yàn)的老員工,。衣服的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)越快,,生產(chǎn)效率越高,車間成本越低,。把不同的制作內(nèi)容合理分配給工人,,工人的工時(shí)累積多賺得多,車間的返修率也低,。

車間的工業(yè)工程部門對生產(chǎn)線做了很多調(diào)整,,傳統(tǒng)車間每一套生產(chǎn)線上必須同時(shí)生產(chǎn)一個(gè)款式的服裝,把線上舊的款式清掉之后才能進(jìn)行新款生產(chǎn),。在紅領(lǐng)的車間里,,生產(chǎn)線上的每一件衣服都是不一樣的,智能系統(tǒng)會給工業(yè)工程部門提供整個(gè)車間生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)信息,,工業(yè)工程部門根據(jù)這些數(shù)據(jù),,看到生產(chǎn)線的不平衡,判斷出哪些工人閑著,,哪些工人效率最高,,平衡整條生產(chǎn)線,把每一道生產(chǎn)線上的每一個(gè)工人安排好,。

下達(dá)到工廠里的服裝訂單要和這些安排匹配,,使得所有的工人都有活干,避免浪費(fèi),。產(chǎn)線平衡需要清晰掌握工人的制作能力,,智能系統(tǒng)在下單時(shí),工業(yè)工程部門會把每一個(gè)工人的技能水平和工時(shí)提前輸入到系統(tǒng)里面去,,工人的具體情況在試用期內(nèi)已經(jīng)做出評估,,比如在制作一件衣服時(shí)到底需要多長時(shí)間釘上一個(gè)袖子。這些信息統(tǒng)籌之后會生成一個(gè)預(yù)排產(chǎn)報(bào)表,,工業(yè)工程部門隨時(shí)監(jiān)控這個(gè)報(bào)表臨時(shí)調(diào)整,,如果一個(gè)工人可能上廁所2分鐘,工業(yè)工程會直接把生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到其他工人完成,。

產(chǎn)線和工人的效率被高速調(diào)動(dòng)起來,,與大規(guī)模定制服裝的成本比也僅僅是1.1:1,也就是說一件普通大眾版的衣服成本需要100元,,那紅領(lǐng)生產(chǎn)一件完全符合個(gè)人體型特點(diǎn)和款式喜好的衣服才需要110元,,而且整個(gè)工廠沒有庫存,成本大大降低,。智能系統(tǒng)對產(chǎn)線的調(diào)節(jié)使工人在8小時(shí)工作時(shí)間內(nèi)不浪費(fèi)1分鐘,,紅領(lǐng)的工人不僅從不加班,而且比同類企業(yè)員工工資高20%,。

除了智能化和自動(dòng)化,,這套系統(tǒng)還有自我更新的學(xué)習(xí)能力。隨著越來越多的訂單逐漸進(jìn)入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,,數(shù)據(jù)越來越大,,系統(tǒng)的學(xué)習(xí)值和經(jīng)驗(yàn)累積也越來越多,智能系統(tǒng)就變得越發(fā)聰明,。

傳統(tǒng)的服裝定制再打出版來以后,,工藝縫制和每一個(gè)點(diǎn)應(yīng)該注意一些什么東西,實(shí)際是需要打版老師告訴工人,。但現(xiàn)在打版老師沒有了,,這一過程就需要系統(tǒng)智能地告訴工人,系統(tǒng)學(xué)習(xí)的訂單數(shù)據(jù)越多就會變得越聰明,,特別是一些定制化特例上,。駝背的人在服裝定制上怎樣處理呢?系統(tǒng)第一次接受處理信息,,到第二次再遇到類似訂單,,就會根據(jù)上次客戶的反饋信息,進(jìn)化自己的處理過程,。智能系統(tǒng)把這些規(guī)律和數(shù)據(jù)抓取進(jìn)來,,形成一套體系,幫助定制化的系統(tǒng)細(xì)化每一個(gè)微小流程,。

把數(shù)據(jù)裝進(jìn)系統(tǒng)

對于客戶下單,,智能系統(tǒng),流水線生產(chǎn)這三個(gè)步驟,,數(shù)據(jù)起到重要作用,。

2003年,,紅領(lǐng)開始接受定制服裝訂單,到2008年的5年期間里積累了大量數(shù)據(jù),,累計(jì)超過100萬定制訂單數(shù)據(jù),,紅領(lǐng)董事長張代理覺得把這些積累的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化是一個(gè)方向。在2008年前的5年里,,定制化生產(chǎn)的模式始終無法突破“客戶描述-文字傳遞-裁縫打版-生產(chǎn)制作”的舊模式,,傳統(tǒng)生產(chǎn)模式在定制化過程中的缺點(diǎn)是容易出錯(cuò),文字化描述下達(dá)到車間后,,工人經(jīng)常會理解錯(cuò),,衣服沒有完全做成客戶想要的樣子。紅領(lǐng)最初的信息化系統(tǒng)里只有一個(gè)ERP管理軟件,,財(cái)務(wù)軟件也非常簡單,。IT部門僅有的幾個(gè)員工大多數(shù)都是做硬件維護(hù)、服務(wù)器維護(hù)和系統(tǒng)維護(hù),,更沒有自己研發(fā)的IT系統(tǒng),。

2008年紅領(lǐng)開始真正用技術(shù)實(shí)現(xiàn)張代理的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的念頭。面對百萬量級的定制訂單數(shù),,IT團(tuán)隊(duì)首先整理出包括技術(shù),、材料、生產(chǎn)等所有數(shù)據(jù)信息,。在工藝上,,由一批技術(shù)老師傅帶頭摸索業(yè)務(wù)規(guī)律,比如,,不同的面料裁剪多少給車間最合適,,不同的面料細(xì)微裁剪區(qū)別,一些具體的縫制工藝比如“翹肩”要如何做出來,。

但是到底要如何把這些個(gè)性化需求的文字描述出來呢,?首先客戶想要的定制款式都不同,特別的兜,、西服的里襯,,甚至是一個(gè)扣眼;其次,,尺寸也是無序的,,每個(gè)人的身長和袖長以及胸圍兜不同。更不用說不同的制作工藝和技術(shù)了,。

因此,,IT部門和業(yè)務(wù)部門找了一些專門搞數(shù)據(jù)研究的專家,為智能系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)建模,一件西裝在款式上的描述點(diǎn)大概就有300多個(gè),,紅領(lǐng)定出了由“英文+字母+數(shù)字”組成的16位的編碼,,在這一過程中把不重要的數(shù)據(jù)篩選下去,重要的數(shù)據(jù)篩選出來,。這樣一來,,通過字符串,就可以了解到這件衣服的組成,,不同的表述自然地轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)化語言,工廠的材料庫和CAD裁剪處都清晰明了,,質(zhì)檢部門一看到這個(gè)代碼就知道含義,,西服質(zhì)檢部門大概有10個(gè)人,每人一天至少可以檢120件,。最為重要的是把精準(zhǔn)的信息傳遞給工人,,工人不用考慮一件衣服整體制作,只要根據(jù)智能系統(tǒng)推送的信息完成手上的工作就可以,。

每一捆衣片上都有的rFID芯片,,工人拿到這些即將要縫制的衣片,先掃描下電腦終端,,看到顯示代碼后就知道這些原料要如何處理,。這一串代碼就是工藝指導(dǎo)書。紅領(lǐng)3000多個(gè)員工,,每個(gè)人都有一臺小電腦,,大概用了2年多的時(shí)間才將電腦全部普及。普通的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在國內(nèi)市場上一點(diǎn)也不稀奇,,但是因?yàn)榧t領(lǐng)是在流水線上做定制化服裝,,普通的系統(tǒng)所能承載的信息有限,不能把定制化需要現(xiàn)實(shí)的款式,,面料和尺碼等細(xì)節(jié)展現(xiàn)出來,。與簡單的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)不同,紅領(lǐng)不是為了計(jì)件,,而是平衡生產(chǎn)線并告訴工人工藝指導(dǎo),。定制化設(shè)計(jì)個(gè)性化東西比較多,因此工藝指導(dǎo)非常重要,。(本文全文將發(fā)表于《商業(yè)價(jià)值》雜志12月新刊的封面報(bào)道,,記者劉媚琪,全文有刪減)
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發(fā)表于 2015-9-17 12:11:39 | 只看該作者
國內(nèi)很多人做事品行不端,,這個(gè)不解決,,一切都是空談。
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發(fā)表于 2015-9-17 12:43:53 | 只看該作者
必須給這樣的企業(yè)家點(diǎn)贊,真希望有機(jī)會去學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),。
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發(fā)表于 2015-9-17 13:10:55 | 只看該作者
學(xué)習(xí)觀摩下,!
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發(fā)表于 2015-9-17 15:05:09 | 只看該作者
這才是偉大的企業(yè)家
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發(fā)表于 2015-9-25 09:39:56 | 只看該作者
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發(fā)表于 2015-10-17 22:33:01 | 只看該作者
厲害厲害
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