1澆口脫料困難
# y$ ]4 q* i9 _6 A% }% m2 g7 H) ^在注塑過程中,，澆口粘在澆口套內(nèi),，不易脫出。開模時,，制品出現(xiàn)裂紋損傷,。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,，使之松動后方可脫模,，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。 q8 x0 c% q: u) [' {
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這種故障的主要原因是：澆口錐孔光潔度差,，內(nèi)孔圓周方向有刀痕,；其次是材料太軟,，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小,，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭,。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,，如需自行加工,，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上,；此外,，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。
1 M3 f; V; s. z2 {. s+ b6 Z! u2大型模具動定模偏移
* M0 g+ @6 y* ]# V- d大型模具因各向充料速率不同,，以及在裝模時受模具自重的影響產(chǎn)生動,、定模偏移。在上述幾種情況下,，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時導(dǎo)柱表面拉毛,、損傷,，嚴(yán)重時導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模,。6 v1 L( P6 U$ D* ?( o8 p
+ a" [/ P- r' x& E/ @4 I為了解決以上問題,，在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵，四面各一個,，最簡便有效的是采用圓柱鍵,。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時,，采用動,、定模對準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完,，這樣可保證動,、定模孔的同心度,，并使垂直度誤差最小,。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。
9 u$ ]3 V% } u4 }) ]3 t3導(dǎo)柱損傷 v# n; G; D y1 F6 O/ U
導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用,。
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3 L& M- N- p9 K! G6 C7 y0 G$ v- A" S在幾種情況下,，注射時,，動、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力,。塑件壁厚要求不均勻時,，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力,；塑件側(cè)面不對稱,，如階梯形分型面的模具，相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等,。 ) h3 f0 k8 W4 p: M
4動模板彎曲
: F. d- Z1 v+ g4 _9 |" F6 W* g模具在注射時,，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米,。模具制造者有時不重視此問題,，往往改變原設(shè)計(jì)尺寸，或者把動模板用低強(qiáng)度鋼板代替,，在用頂桿頂料的模具中,，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時模板下彎,。故動模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材,，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板,，在必要時,，應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度,，提高承載能力,。
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5頂桿彎曲，斷裂或者漏料
- K ?" B+ @$ Z: N自制的頂桿質(zhì)量較好,，就是加工成本太高,，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量要差一些,。頂桿與孔的間隙如果太大,，則出現(xiàn)漏料；但如果間隙太小,，在注射時由于模溫升高,，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是,，有時頂桿被頂出一段距離后就頂不動而折斷,，結(jié)果在下一次合模時，這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模,。
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; _: h, ^4 J! ^+ k' |. t* L; z$ z為了解決這個問題,，頂桿應(yīng)重新修磨,，在頂桿前端保留10-15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米,。所有頂桿在裝配后,，都必須嚴(yán)格檢查其配合間隙，一般在0.05-0.08毫米內(nèi),，要保證整個頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如,。
- j k* \2 [1 U+ q6冷卻不良或水道漏水
+ X ^# A+ S Z模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如冷卻不良,，制品收縮大,，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷；另一方面,，模具整體或局部過熱,，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞,。
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7 y9 [: [; m7 a6 ]冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),、加工，以產(chǎn)品形狀而定,，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng),，特別是大中型模具，一定要充分考慮冷卻問題,。 5 ^: l$ g$ [. {" y! k
7滑塊傾斜，復(fù)位不順+ e) Z1 S4 {/ J5 w3 u2 |: T1 Y
有些模具因受模板面積限制,，導(dǎo)槽長度太小,，滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣,，在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,，特別是在合模時，滑塊復(fù)位不順,，使滑塊損傷,，甚至壓彎破壞。) m# q) P& z, m* g9 o& y% k
+ a7 o9 C$ N, h: A7 J/ y. c根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，滑塊完成抽芯動作后,，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3。 5 J% @5 o9 I/ F% \) v8 k/ q! P: r
8定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈& P) J1 O4 J( P" X! o4 t" Y, n
擺鉤,、搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu),，一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置,，其動作要求必須同步,，即合模同時搭扣,，開模到一定位置同時脫鉤，一旦失去同步,，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,。這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難,，機(jī)構(gòu)壽命較短,，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu),。9 S4 c/ g+ u+ `/ D9 Z
+ G3 x' v& U+ P6 t9 \4 z1 D在抽心力比較小的情況下,，可采用彈簧推出定模的方法；在抽芯力比較大的情況下,，可采用動模后退時型芯滑動,，先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu)；在大型模具上,，可采用液壓油缸抽芯,。
$ j$ A) g4 W0 G* D$ h斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞。這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病,，大多是加工上不到位,，以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大,，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較大的抽芯距,。但是，采取過大的傾角A,，當(dāng)抽拔力F為一定值時,，在抽芯過程中，斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,，也越大,，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損；同時,，斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大,，此力使滑塊對導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力,，易造成滑動不順,，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，傾角A不應(yīng)大于25度,。
: d3 y Y0 o4 q: W$ T: c* k9注塑模具中的排氣不暢
# A# [5 W. L) w; f) K注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，這是由什么產(chǎn)生的呢？1 b/ L% s/ S; |& T
2 p. D0 `$ i1 l( d) a（1）澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣,； （2）有些原料含有沒有被干燥排除的水分,，它們在高溫下會氣化成水蒸氣； （3）由于在注塑時溫度太高,，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體,； （4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)，或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體,。 : @4 O6 N/ M' x7 B' {
同時,，排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來,。注塑模具的排氣不良,，將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害，主要表現(xiàn)在：
, m. M5 S( g, v- ?: _（1）在注塑過程中,，熔體將取代型腔中的氣體,，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難,，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔,；
7 ^4 A, C1 r& d" E- a0 @2 Q（2）排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,，造成空洞,、氣孔、組織疏松和銀紋等質(zhì)量缺陷,；
7 q0 m3 F; J. _9 G& i* x4 R0 T（3）由于氣體被高度壓縮,，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周圍熔體分解,、燒灼,，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,、澆口凸緣處,； $ ~( u/ ?5 `7 L4 D, ^1 @ M
（4）氣體排除不暢,，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,，因此，易形成流動痕和熔合痕,，并使塑件的力學(xué)性能降低,；
, @# N" @! O0 v8 s, A1 q8 G（5）由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度,，影響成型周期,，降低成型效率。 . W. }) B- c& `
塑件中，氣泡的主要分布有：
+ `8 _5 @, l* ?2 A; n( b（1）模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,，常分布在與澆口相對的部位上,； （2）塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡，則沿塑件的厚度分布,； （3）塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,，則不規(guī)則地分布在整個塑件上。 9 a2 ?2 C* h9 x& f% L0 P7 ~* x D
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發(fā)表于 2016-8-1 09:33:51
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