1澆口脫料困難
# y$ ]4 q* i9 _6 A% }% m2 g7 H) ^在注塑過程中,,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時(shí),,制品出現(xiàn)裂紋損傷,。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,,使之松動(dòng)后方可脫模,,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。 q8 x0 c% q: u) [' {
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這種故障的主要原因是:澆口錐孔光潔度差,,內(nèi)孔圓周方向有刀痕,;其次是材料太軟,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,,以及噴嘴球面弧度太小,,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,,如需自行加工,也應(yīng)自制或購買專用鉸刀,。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上,;此外,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu),。
1 M3 f; V; s. z2 {. s+ b6 Z! u2大型模具動(dòng)定模偏移
* M0 g+ @6 y* ]# V- d大型模具因各向充料速率不同,,以及在裝模時(shí)受模具自重的影響產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移,。在上述幾種情況下,,注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上,開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛,、損傷,,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷,甚至無法開模,。6 v1 L( P6 U$ D* ?( o8 p
+ a" [/ P- r' x& E/ @4 I為了解決以上問題,,在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵,四面各一個(gè),,最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵,。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí),,采用動(dòng),、定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,,這樣可保證動(dòng),、定�,?椎耐亩龋⑹勾怪倍日`差最小,。此外,,導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
9 u$ ]3 V% } u4 }) ]3 t3導(dǎo)柱損傷 v# n; G; D y1 F6 O/ U
導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。
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3 L& M- N- p9 K! G6 C7 y0 G$ v- A" S在幾種情況下,,注射時(shí),,動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力,。塑件壁厚要求不均勻時(shí),,料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力,;塑件側(cè)面不對(duì)稱,,如階梯形分型面的模具,相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等,。 ) h3 f0 k8 W4 p: M
4動(dòng)模板彎曲
: F. d- Z1 v+ g4 _9 |" F6 W* g模具在注射時(shí),,模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,一般在600-1000公斤/厘米,。模具制造者有時(shí)不重視此問題,,往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸,或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替,,在用頂桿頂料的模具中,,由于兩側(cè)座跨距大,造成注射時(shí)模板下彎,。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材,要有足夠厚度,,切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板,,在必要時(shí),應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊,,以減小模板厚度,,提高承載能力。
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5頂桿彎曲,,斷裂或者漏料
- K ?" B+ @$ Z: N自制的頂桿質(zhì)量較好,,就是加工成本太高,現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件,,質(zhì)量要差一些,。頂桿與孔的間隙如果太大,,則出現(xiàn)漏料;但如果間隙太小,,在注射時(shí)由于模溫升高,,頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是,,有時(shí)頂桿被頂出一段距離后就頂不動(dòng)而折斷,,結(jié)果在下一次合模時(shí),這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模,。
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; _: h, ^4 J! ^+ k' |. t* L; z$ z為了解決這個(gè)問題,,頂桿應(yīng)重新修磨,在頂桿前端保留10-15毫米的配合段,,中間部分磨小0.2毫米,。所有頂桿在裝配后,都必須嚴(yán)格檢查其配合間隙,,一般在0.05-0.08毫米內(nèi),,要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。
- j k* \2 [1 U+ q6冷卻不良或水道漏水
+ X ^# A+ S Z模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。如冷卻不良,,制品收縮大,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷,;另一方面,,模具整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產(chǎn),,嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞,。
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7 y9 [: [; m7 a6 ]冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加工,,以產(chǎn)品形狀而定,,不要因?yàn)槟>呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng),,特別是大中型模具,,一定要充分考慮冷卻問題。 5 ^: l$ g$ [. {" y! k
7滑塊傾斜,,復(fù)位不順+ e) Z1 S4 {/ J5 w3 u2 |: T1 Y
有些模具因受模板面積限制,,導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小,,滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面,這樣,,在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,,特別是在合模時(shí),滑塊復(fù)位不順,,使滑塊損傷,,甚至壓彎破壞,。) m# q) P& z, m* g9 o& y% k
+ a7 o9 C$ N, h: A7 J/ y. c根據(jù)經(jīng)驗(yàn),滑塊完成抽芯動(dòng)作后,,留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3,。 5 J% @5 o9 I/ F% \) v8 k/ q! P: r
8定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈& P) J1 O4 J( P" X! o4 t" Y, n
擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu),,一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,,因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置,其動(dòng)作要求必須同步,,即合模同時(shí)搭扣,,開模到一定位置同時(shí)脫鉤,一旦失去同步,,勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,。這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性,調(diào)整也很困難,,機(jī)構(gòu)壽命較短,,盡量避免使用,可以改用其他機(jī)構(gòu),。9 S4 c/ g+ u+ `/ D9 Z
+ G3 x' v& U+ P6 t9 \4 z1 D在抽心力比較小的情況下,,可采用彈簧推出定模的方法;在抽芯力比較大的情況下,,可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng),,先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu);在大型模具上,,可采用液壓油缸抽芯,。
$ j$ A) g4 W0 G* D$ h斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞。這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病,,大多是加工上不到位,,以及用料太小,主要有以下兩個(gè)問題:斜銷傾角A大,,優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較大的抽芯距,。但是,采取過大的傾角A,,當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí),在抽芯過程中,,斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,,也越大,易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損,;同時(shí),,斜銷對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大,,此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大,從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力,,易造成滑動(dòng)不順,,導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),,傾角A不應(yīng)大于25度,。
: d3 y Y0 o4 q: W$ T: c* k9注塑模具中的排氣不暢
# A# [5 W. L) w; f) K注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生,這是由什么產(chǎn)生的呢,?1 b/ L% s/ S; |& T
2 p. D0 `$ i1 l( d) a(1)澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣,; (2)有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們?cè)诟邷叵聲?huì)氣化成水蒸氣,; (3)由于在注塑時(shí)溫度太高,,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會(huì)發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體; (4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā),,或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體,。 : @4 O6 N/ M' x7 B' {
同時(shí),排氣不良不暢的緣由,,也需要盡快找出來,。注塑模具的排氣不良,將會(huì)給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害,,主要表現(xiàn)在:
, m. M5 S( g, v- ?: _(1)在注塑過程中,,熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時(shí),,將會(huì)造成熔體充填困難,,導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔;
7 ^4 A, C1 r& d" E- a0 @2 Q(2)排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓,,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,,造成空洞、氣孔,、組織疏松和銀紋等質(zhì)量缺陷,;
7 q0 m3 F; J. _9 G& i* x4 R0 T(3)由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,,進(jìn)而引起周圍熔體分解,、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象,。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,、澆口凸緣處; $ ~( u/ ?5 `7 L4 D, ^1 @ M
(4)氣體排除不暢,,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,,因此,,易形成流動(dòng)痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)性能降低,;
, @# N" @! O0 v8 s, A1 q8 G(5)由于型腔中氣體的阻礙,,會(huì)降低充模速度,影響成型周期,,降低成型效率,。 . W. }) B- c& `
塑件中,氣泡的主要分布有:
+ `8 _5 @, l* ?2 A; n( b(1)模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,,常分布在與澆口相對(duì)的部位上,; (2)塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡,則沿塑件的厚度分布,; (3)塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,,則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上。 9 a2 ?2 C* h9 x& f% L0 P7 ~* x D
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