模具損傷及維修

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一.模具變形
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        1.模具變形主要原因
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         (1)模具的整體剛性差
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4 l- X2 I9 V( s, }! q         (2)注射壓力太大

% R3 Y2 j- b) Z" }" S7 H5 b        2.新模具初次成型發(fā)生漲模，整體剛性差的模具在強大注射壓力下漲模,。

         在發(fā)生漲模,，上，下模卡死的情況下，稍許增加啟模力無濟于事,，欲大幅度增加啟模力拉開模具也不行。安裝模具用的螺栓和壓板在閉模和啟模時的受力情況完全不同,，硬拉會損壞機器。應(yīng)立即把模具從注射機上卸下來,，全部拆開,，將動模，定模板加熱到無聊軟化的溫度,，便能很容易的分開,。
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        3.漲模具的修理
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, g5 t) v1 n7 e( Y+ m( z         型芯和型腔配合嚴密，但剛性不足的模具,，用模具外周加框加固的方法修理,。發(fā)生漲模后方框形模腔的角部往往開列，需要仔細檢查,。
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        4.杯型制品模具的變形
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         模具制造上沒問題,，但生產(chǎn)出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠,，杯型制品模具的高度大,，在料流的不平衡沖擊下發(fā)生變形。其他高度大的型心也是如此,，看上去配合良好,，但在高壓下會發(fā)生變形或偏心。

       二.模具生銹
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        1.模具生銹的主要原因
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         (1)模腔表面粘腐蝕性物質(zhì)

: R! q# B) e6 |: R) H  L; I5 j         (2)模腔表面結(jié)露

        2.生產(chǎn)中模具的防銹

+ l' X& V$ @9 V1 ?$ ?          某些塑料品種如pvc,，聚甲醛,，阻燃塑料等，長期生產(chǎn)的模腔表面生有一層污垢,，這層污垢是塑料的分解生成物,，會磨耗和腐蝕模具，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即用干布擦凈,，如果用干布擦不掉,，可蘸寫工業(yè)酒精揩擦，總之要勤擦模具,。

+ A+ A6 V4 u0 z7 X        3.停產(chǎn)模具的防銹
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         停產(chǎn)的模具必須閉合,，模具敞開會受到相鄰注射機上飄來的氣體影響糟腐蝕,。休假日等不開工的時候，要用干凈的布仔細揩擦模具,，認真檢查是否有銹斑,，并噴涂防銹劑。對模腔各成型面涂一層防銹油,，主流道孔內(nèi)也要涂滿防銹油或黃油避免水流入模腔,。

4 T$ l, O5 p( H  O6 l2 U; g+ F        4.防止模具結(jié)露
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9 }3 Q) K' p4 T+ V         模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣會在模腔表面結(jié)露,，長此以往會發(fā)生銹斑,。停止生產(chǎn)需提前關(guān)閉冷卻水，擦凈模腔表面,，并打防銹油,。

       三.模具咬粘
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        1.滑動部分零件咬粘原因

          滑動部分零件受到過大的力，發(fā)生變形或移動,。

        2.咬粘滑動零件的修理
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3 |2 c) G9 }2 Z5 ]3 j         首先查找原因,，消除發(fā)生咬粘的因素。粘咬程度輕的用銼刀,，砂石修平凸起部分,，在用砂布砂光。為防止再度咬粘把咬粘產(chǎn)生的凹槽,，尖邊修成圓角,。咬粘程度嚴重的，對受損部位焊補修理,。咬粘零件修復后要加潤滑劑,，防止再度咬粘，如二流化鉬,。添加潤滑油會粘附在制品上成為應(yīng)力開列的原因,。

       四.模具碰毛
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* g4 ~5 R  E1 X6 l9 \7 g) W        1.型腔碰毛的主要原因
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4 i, O. F6 v3 Q  P        (1)塑件留在模腔內(nèi)閉模
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  R9 R4 T9 e5 |% I9 u          多見于全自動成型中，模具方面要保證塑件可靠脫模（如增加脫模斜度）,。注射機方面必須配備制品脫模檢出裝置,，確認制品脫模。

        (2).硬質(zhì)工具（螺絲刀）撬殘留在型腔內(nèi)的塑料碎塊時碰傷型腔,。取出留在腔內(nèi)的塑料專用工具（黃銅板,，銅棒），絕不能用螺絲刀,，銼刀,，尖嘴鉗等鐵器。

        (3).硬質(zhì)工具（榔頭，扳手,，銼刀等）落到模腔上,。模具上面不要隨便放置工具。

        2.防止模腔碰毛的措施

' W9 m- Y# @; \8 P- w; |7 Z         模具材質(zhì)越硬,，越不容易被劃毛,，模具成型零件施行熱處理淬火，對防止碰毛效果最好,。絡(luò)是一種相當硬的物質(zhì),，模腔表面只要鍍上極薄的一層絡(luò)，便能顯著提高耐磨性,，避免劃毛,。但鍍絡(luò)模修理較困難，須先退絡(luò)后在修理,。

' k' g: w' G! |+ f- x& t         模腔表面硬化處理（氰化,，氮化，滲碳淬火等）對防止劃毛有效果,，但由于硬化層很薄，不耐沖擊,，受敲擊成凹癟后,，修理困難。

: L* Y7 a$ t: u. E! k0 C0 V* k/ e        3.劃毛模具的修理
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         不能用鑲嵌的修理方法（不允許有拼縫線場合）適用焊補修理,。
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2 `! y: D/ P& E' U2 Z( m       五.模具損壞
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# R! m5 ]$ p  ~) n: \( G- k1 X3 Q' j" f        1.模具開列
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         注塑模在使用中反復受到壓應(yīng)力和熱應(yīng)力,，一直處于變形和恢復變形狀態(tài)，當模具的剛性差,。超過疲勞極限時,，邊發(fā)生開裂。箱體類制品的角部最容易開裂,，設(shè)計時認為模具強度已很大了,，但在以后制造中，模板上鉆了許多孔,，強度就大大削弱,。
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1 ~. E* ~0 q0 o& f         裂縫模具用電焊方法或鑲嵌方法修理，但制品上要留下修理痕跡,，
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        2.型腔損壞的修理

         型腔輕微傷痕用踏平的方法修理,。較深的碰傷，需要從反面鉆孔,，孔底距型腔面2-5mm,，孔內(nèi)插入鋼棒，敲擊,，使型腔受損部位變形凸起然后修平型腔表面,，最后把反面的孔鑲平,。
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         型腔糟到嚴重損壞，把損壞的部分鉆去或割去,，把損壞部分的形狀做成鑲塊,，嵌入鉆去或割去的孔內(nèi)，修好后制品表面留下鑲拼線,。,。
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        3.分型面修理

         分型面往往因粘附飛邊或垃圾而壓出凹痕，修理方法用踏鑿踏平或焊補后修整,。用平磨磨削分型面雖能修去凹痕,，但型腔高度變淺，影響制品尺寸,。分型面塌邊修理是在距型腔口3mm出用蹭鑿敲,，使踏邊出凸起，然后用銼刀,，砂布修平,。

         5.細小凸起形狀后的修理
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  {7 ]6 j! D! b1 I; I. U. q         從根部折斷，用鉆孔或銑加工后,，按折斷部分的形狀另外作成型芯鑲?cè)肽０�,，上口損傷，用釬焊修補,。翻口或彎曲變形,，用踏鑿輕輕敲擊，一點點修平,。
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        六.冷卻水循環(huán)通路中的問題

" Y+ Z5 O3 \4 G" I1 N         1.冷卻水接頭出漏水

; ]2 s# O9 E5 ~+ X3 g          (1)接頭未擰到底
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; u" L  ]% z0 p. ^1 L0 |0 W          (2)密封生料帶未饒到接頭的螺紋,。

          (3)擰管接頭時用力太大，以致管接頭出現(xiàn)裂紋,。
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          (4)O型圈未裝正,。

5 b* s) h4 u+ J6 L          (5)長期工作后，O型圈老化或有裂痕,。
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. P+ q* F1 g6 d+ U* L; W         2.冷卻水從模腔或模板間滲出

1 ~9 s# K% J6 q- v7 w. s* b( ]" a8 n          (1)加工失誤,，致使冷卻水通孔與其他孔擊穿。
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. g3 \( E6 c9 n/ f% R  l$ M          (2)模具加工過程中,，由于改變設(shè)計的補充加工,，造成水孔壁擊穿。
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3 Z$ H$ g9 G8 j* `  @* N+ n/ @          (3)設(shè)計冷卻水孔時要考慮四周留有充分的壁厚,。

          (4)模內(nèi)O型圈未裝正或選用規(guī)格太小,，有間隙。
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, ~+ ~' _: @4 h. L( V         3.冷卻水滲漏的修補
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           接頭出滲水的解決方法較簡單，采取對應(yīng)措施即可,。其他部位的滲水可用橡膠,，軟木等彈性材料堵塞，當然最可靠的方法要數(shù)電焊,。     
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         4.冷卻水通孔堵塞
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          (1)冷卻水孔內(nèi)被水堵塞,，阻礙熱傳導，水流量變小,，嚴重時水流完全不通過,。

5 x* L! a0 X( k3 }% e7 V          (2)冷卻水通路要定期清理，直通形冷卻水孔的清理是用比水孔直徑小0.5mm的剛棒伸進冷卻水孔,，用榔頭敲擊剛棒,，將水垢和鐵銹鏟下，由兩模塊拼合而成的冷卻水通路,，可把模具拆開后清理內(nèi)部的水垢和鐵銹,。
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        七.頂出機構(gòu)故障

         1.細頂桿彎曲
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' z3 s7 [$ E9 @5 t          細頂桿要設(shè)計成臺階形，下半段直徑放粗,，起加強作用,，矩形頂桿一般都制成臺階形。矩形頂桿容易損壞 ,，應(yīng)多做幾根做備用,。

         2.頂桿啃蝕
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           頂桿與頂桿孔經(jīng)常摩擦，輕微拉毛,，嚴重的變成啃蝕。防止啃蝕,，首先要熱處理淬硬頂桿,，頂桿適宜用高頻淬火，使之表面硬,，心部韌,，其次頂桿與頂桿孔的長度應(yīng)控制在頂桿直徑兩倍左右。頂桿與頂桿孔摩擦部位應(yīng)加油潤滑,。

' o9 \- B5 O& _8 r0 ?: k           頂桿孔損傷嚴重時要對孔進行加工,，擴大并將頂桿相應(yīng)放粗。
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         3.復位機構(gòu)的安全裝置
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3 [0 ?, I2 d# l3 A# m           橫抽芯的模具,，在橫抽芯復位之前,，頂桿必須先復位，如果頂桿先復位的機構(gòu)一旦失靈,，合模中,，頂感與滑塊發(fā)生碰撞，損壞模具。為防止碰撞,，簡單可靠的方法是在動模固定板上裝置開關(guān),，只有當頂板完全復位，觸及開關(guān),，接通電路,。才能繼續(xù)合模，否則發(fā)生報警信號,。

         4.制品吸在頂桿上,，沒有自動落下
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          (1).將頂板與注射機液壓頂出裝置聯(lián)結(jié)，頂桿實施頂出后,，立即縮回,，使制品落下。

( N( T0 @8 ~( f+ v, {9 i          (2).用壓縮空氣吹制品輔助脫模

2 z$ a7 q# h, p: Q          (3).用機械手等取出制品裝置
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         5.頂板彎曲
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1 G$ F2 B/ a  [6 H          注射機頂棒的作用力不在頂板的中心,，頂板受力不均勻而彎曲,，動模墊板上裝置頂板導柱，能幫助板頂出中導向,。
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2 P8 f# ?, U9 Y7 [( s) X          發(fā)生彎曲的推板拆下后用油壓機壓平（不要用狼頭敲）壓直的時候應(yīng)壓過頭0.1mm,，卸壓后，彈性回復,，推板正好平直,。彎曲變形量小的推板壓直后即可使用，變形大的板壓直后再需磨削加工,，然后相應(yīng)調(diào)整頂桿與推桿的高度,。

oyzj20022230

謝謝樓主，頂一個

dlll

對模具損傷及維修有了大概的認知,。

gongjingsw

不錯
# }- r/ F" Y, f只說了一些,還有一些客觀的原因!