模具損傷及維修

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一.模具變形
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        1.模具變形主要原因
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         (1)模具的整體剛性差
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4 l- X2 I9 V( s, }! q         (2)注射壓力太大

% R3 Y2 j- b) Z" }" S7 H5 b        2.新模具初次成型發(fā)生漲模，整體剛性差的模具在強大注射壓力下漲模,。

         在發(fā)生漲模，上,，下�,？ㄋ赖那闆r下，稍許增加啟模力無濟于事,，欲大幅度增加啟模力拉開模具也不行,。安裝模具用的螺栓和壓板在閉模和啟模時的受力情況完全不同，硬拉會損壞機器,。應(yīng)立即把模具從注射機上卸下來,，全部拆開，將動模,，定模板加熱到無聊軟化的溫度,，便能很容易的分開。
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        3.漲模具的修理
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, g5 t) v1 n7 e( Y+ m( z         型芯和型腔配合嚴(yán)密,，但剛性不足的模具,，用模具外周加框加固的方法修理。發(fā)生漲模后方框形模腔的角部往往開列,，需要仔細檢查,。
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        4.杯型制品模具的變形
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         模具制造上沒問題，但生產(chǎn)出的制品偏心,，主要原因是模具定位不可靠,，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡沖擊下發(fā)生變形,。其他高度大的型心也是如此,，看上去配合良好，但在高壓下會發(fā)生變形或偏心,。

       二.模具生銹
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        1.模具生銹的主要原因
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         (1)模腔表面粘腐蝕性物質(zhì)

: R! q# B) e6 |: R) H  L; I5 j         (2)模腔表面結(jié)露

        2.生產(chǎn)中模具的防銹

+ l' X& V$ @9 V1 ?$ ?          某些塑料品種如pvc,，聚甲醛，阻燃塑料等,，長期生產(chǎn)的模腔表面生有一層污垢,，這層污垢是塑料的分解生成物,，會磨耗和腐蝕模具，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即用干布擦凈,，如果用干布擦不掉，可蘸寫工業(yè)酒精揩擦,，總之要勤擦模具,。

+ A+ A6 V4 u0 z7 X        3.停產(chǎn)模具的防銹
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         停產(chǎn)的模具必須閉合，模具敞開會受到相鄰注射機上飄來的氣體影響糟腐蝕,。休假日等不開工的時候,，要用干凈的布仔細揩擦模具，認真檢查是否有銹斑,，并噴涂防銹劑,。對模腔各成型面涂一層防銹油，主流道孔內(nèi)也要涂滿防銹油或黃油避免水流入模腔,。

4 T$ l, O5 p( H  O6 l2 U; g+ F        4.防止模具結(jié)露
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9 }3 Q) K' p4 T+ V         模具冷卻到露點以下,，空氣中的潮氣會在模腔表面結(jié)露，長此以往會發(fā)生銹斑,。停止生產(chǎn)需提前關(guān)閉冷卻水,，擦凈模腔表面，并打防銹油,。

       三.模具咬粘
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        1.滑動部分零件咬粘原因

          滑動部分零件受到過大的力,，發(fā)生變形或移動。

        2.咬粘滑動零件的修理
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3 |2 c) G9 }2 Z5 ]3 j         首先查找原因,，消除發(fā)生咬粘的因素,。粘咬程度輕的用銼刀，砂石修平凸起部分,，在用砂布砂光,。為防止再度咬粘把咬粘產(chǎn)生的凹槽，尖邊修成圓角,。咬粘程度嚴(yán)重的,，對受損部位焊補修理。咬粘零件修復(fù)后要加潤滑劑,，防止再度咬粘,，如二流化鉬。添加潤滑油會粘附在制品上成為應(yīng)力開列的原因,。

       四.模具碰毛
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* g4 ~5 R  E1 X6 l9 \7 g) W        1.型腔碰毛的主要原因
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4 i, O. F6 v3 Q  P        (1)塑件留在模腔內(nèi)閉模
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  R9 R4 T9 e5 |% I9 u          多見于全自動成型中,，模具方面要保證塑件可靠脫模（如增加脫模斜度）。注射機方面必須配備制品脫模檢出裝置,，確認制品脫模,。

        (2).硬質(zhì)工具（螺絲刀）撬殘留在型腔內(nèi)的塑料碎塊時碰傷型腔,。取出留在腔內(nèi)的塑料專用工具（黃銅板，銅棒）,，絕不能用螺絲刀,，銼刀，尖嘴鉗等鐵器,。

        (3).硬質(zhì)工具（榔頭,，扳手，銼刀等）落到模腔上,。模具上面不要隨便放置工具,。

        2.防止模腔碰毛的措施

' W9 m- Y# @; \8 P- w; |7 Z         模具材質(zhì)越硬，越不容易被劃毛,，模具成型零件施行熱處理淬火,，對防止碰毛效果最好。絡(luò)是一種相當(dāng)硬的物質(zhì),，模腔表面只要鍍上極薄的一層絡(luò),，便能顯著提高耐磨性，避免劃毛,。但鍍絡(luò)模修理較困難,，須先退絡(luò)后在修理。

' k' g: w' G! |+ f- x& t         模腔表面硬化處理（氰化,，氮化,，滲碳淬火等）對防止劃毛有效果，但由于硬化層很薄,，不耐沖擊,，受敲擊成凹癟后，修理困難,。

: L* Y7 a$ t: u. E! k0 C0 V* k/ e        3.劃毛模具的修理
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         不能用鑲嵌的修理方法（不允許有拼縫線場合）適用焊補修理,。
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2 `! y: D/ P& E' U2 Z( m       五.模具損壞
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# R! m5 ]$ p  ~) n: \( G- k1 X3 Q' j" f        1.模具開列
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         注塑模在使用中反復(fù)受到壓應(yīng)力和熱應(yīng)力，一直處于變形和恢復(fù)變形狀態(tài),，當(dāng)模具的剛性差,。超過疲勞極限時，邊發(fā)生開裂,。箱體類制品的角部最容易開裂,，設(shè)計時認為模具強度已很大了，但在以后制造中,，模板上鉆了許多孔,，強度就大大削弱。
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1 ~. E* ~0 q0 o& f         裂縫模具用電焊方法或鑲嵌方法修理，但制品上要留下修理痕跡,，
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        2.型腔損壞的修理

         型腔輕微傷痕用踏平的方法修理,。較深的碰傷，需要從反面鉆孔,，孔底距型腔面2-5mm,，孔內(nèi)插入鋼棒，敲擊,，使型腔受損部位變形凸起然后修平型腔表面,，最后把反面的孔鑲平。
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         型腔糟到嚴(yán)重損壞,，把損壞的部分鉆去或割去，把損壞部分的形狀做成鑲塊,，嵌入鉆去或割去的孔內(nèi),，修好后制品表面留下鑲拼線。,。
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        3.分型面修理

         分型面往往因粘附飛邊或垃圾而壓出凹痕,，修理方法用踏鑿踏平或焊補后修整。用平磨磨削分型面雖能修去凹痕,，但型腔高度變淺,，影響制品尺寸。分型面塌邊修理是在距型腔口3mm出用蹭鑿敲,，使踏邊出凸起,，然后用銼刀，砂布修平,。

         5.細小凸起形狀后的修理
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  {7 ]6 j! D! b1 I; I. U. q         從根部折斷,，用鉆孔或銑加工后，按折斷部分的形狀另外作成型芯鑲?cè)肽０�,，上口損傷,，用釬焊修補。翻口或彎曲變形,，用踏鑿輕輕敲擊,，一點點修平。
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        六.冷卻水循環(huán)通路中的問題

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; ]2 s# O9 E5 ~+ X3 g          (1)接頭未擰到底
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; u" L  ]% z0 p. ^1 L0 |0 W          (2)密封生料帶未饒到接頭的螺紋,。

          (3)擰管接頭時用力太大,，以致管接頭出現(xiàn)裂紋。
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          (4)O型圈未裝正,。

5 b* s) h4 u+ J6 L          (5)長期工作后,，O型圈老化或有裂痕。
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. P+ q* F1 g6 d+ U* L; W         2.冷卻水從模腔或模板間滲出

1 ~9 s# K% J6 q- v7 w. s* b( ]" a8 n          (1)加工失誤，致使冷卻水通孔與其他孔擊穿,。
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. g3 \( E6 c9 n/ f% R  l$ M          (2)模具加工過程中,，由于改變設(shè)計的補充加工，造成水孔壁擊穿,。
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3 Z$ H$ g9 G8 j* `  @* N+ n/ @          (3)設(shè)計冷卻水孔時要考慮四周留有充分的壁厚,。

          (4)模內(nèi)O型圈未裝正或選用規(guī)格太小，有間隙,。
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, ~+ ~' _: @4 h. L( V         3.冷卻水滲漏的修補
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           接頭出滲水的解決方法較簡單,，采取對應(yīng)措施即可。其他部位的滲水可用橡膠,，軟木等彈性材料堵塞,，當(dāng)然最可靠的方法要數(shù)電焊。     
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         4.冷卻水通孔堵塞
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          (1)冷卻水孔內(nèi)被水堵塞,，阻礙熱傳導(dǎo),，水流量變小，嚴(yán)重時水流完全不通過,。

5 x* L! a0 X( k3 }% e7 V          (2)冷卻水通路要定期清理,，直通形冷卻水孔的清理是用比水孔直徑小0.5mm的剛棒伸進冷卻水孔，用榔頭敲擊剛棒,，將水垢和鐵銹鏟下,，由兩模塊拼合而成的冷卻水通路，可把模具拆開后清理內(nèi)部的水垢和鐵銹,。
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        七.頂出機構(gòu)故障

         1.細頂桿彎曲
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' z3 s7 [$ E9 @5 t          細頂桿要設(shè)計成臺階形,，下半段直徑放粗，起加強作用,，矩形頂桿一般都制成臺階形,。矩形頂桿容易損壞 ，應(yīng)多做幾根做備用,。

         2.頂桿啃蝕
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           頂桿與頂桿孔經(jīng)常摩擦,，輕微拉毛，嚴(yán)重的變成啃蝕,。防止啃蝕,，首先要熱處理淬硬頂桿，頂桿適宜用高頻淬火,，使之表面硬,，心部韌，其次頂桿與頂桿孔的長度應(yīng)控制在頂桿直徑兩倍左右,。頂桿與頂桿孔摩擦部位應(yīng)加油潤滑,。

' o9 \- B5 O& _8 r0 ?: k           頂桿孔損傷嚴(yán)重時要對孔進行加工,，擴大并將頂桿相應(yīng)放粗。
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         3.復(fù)位機構(gòu)的安全裝置
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3 [0 ?, I2 d# l3 A# m           橫抽芯的模具,，在橫抽芯復(fù)位之前,，頂桿必須先復(fù)位，如果頂桿先復(fù)位的機構(gòu)一旦失靈,，合模中,，頂感與滑塊發(fā)生碰撞，損壞模具,。為防止碰撞,，簡單可靠的方法是在動模固定板上裝置開關(guān)，只有當(dāng)頂板完全復(fù)位,，觸及開關(guān),，接通電路。才能繼續(xù)合模,，否則發(fā)生報警信號,。

         4.制品吸在頂桿上，沒有自動落下
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          (1).將頂板與注射機液壓頂出裝置聯(lián)結(jié),，頂桿實施頂出后，立即縮回,，使制品落下,。

( N( T0 @8 ~( f+ v, {9 i          (2).用壓縮空氣吹制品輔助脫模

2 z$ a7 q# h, p: Q          (3).用機械手等取出制品裝置
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         5.頂板彎曲
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1 G$ F2 B/ a  [6 H          注射機頂棒的作用力不在頂板的中心，頂板受力不均勻而彎曲,，動模墊板上裝置頂板導(dǎo)柱,，能幫助板頂出中導(dǎo)向。
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2 P8 f# ?, U9 Y7 [( s) X          發(fā)生彎曲的推板拆下后用油壓機壓平（不要用狼頭敲）壓直的時候應(yīng)壓過頭0.1mm,，卸壓后,，彈性回復(fù)，推板正好平直,。彎曲變形量小的推板壓直后即可使用,，變形大的板壓直后再需磨削加工，然后相應(yīng)調(diào)整頂桿與推桿的高度,。

oyzj20022230

謝謝樓主,，頂一個

dlll

對模具損傷及維修有了大概的認知。

gongjingsw

不錯
# }- r/ F" Y, f只說了一些,還有一些客觀的原因!