首先選擇合適的刀具基體和槽型& E1 U' l' {) q
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優(yōu)化刀具應(yīng)用的其它步驟包括對刀具基體和槽型特性進行微調(diào),，通過改變刀具基體最大化生產(chǎn)率也需要在基體的各個屬性之間進行權(quán)衡,。
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由于刀具的切削刃必須比所切削的材料更硬,，在高速加工會產(chǎn)生較高溫度的情況下，更高的切削刃硬度可以延長刀具壽命,。然而,，刀具越硬也就越脆。在粗加工中遇到不均勻的切削力,，尤其是在涉及不同規(guī)�,；蚯邢魃疃鹊臄嗬m(xù)切削中，硬刀具更容易斷裂。此外,，不穩(wěn)定的機床,、夾具或工件也會誘發(fā)故障。, I% I8 Z7 b( x/ K
1 r% U( Q& `) _相反,，通過增加鈷粘結(jié)劑的含量來提高刀具的韌性,，可使刀具擁有更強的抗沖擊能力。但同時刀具硬度降低,，導致刀具在高速操作中或加工磨蝕性工件時發(fā)生較快的磨損和/或變形,。關(guān)鍵是要根據(jù)所加工的工件材料來平衡刀具的特性。: g5 O1 s) t$ w& z0 J
0 p5 o( h P C1 |7 Q- F選擇刀具槽型也要考慮平衡問題,。正角切削槽型和鋒利的切削刃可以減少切削力并最大化切屑流,，但鋒利切削刃的強度不如鈍化的切削刃，倒棱,、倒角等幾何特征可改善切削刃的強度,。& z* m& L9 c. B# Y% e
3 M8 R4 D7 |" }' t通過在正角槽型中設(shè)置倒棱（切削刃后面的加強區(qū)域），可以提供足夠的強度來應(yīng)對特定的操作和工件材料,，盡可能減小切削力,。增加了切削力后倒角可以支撐鋒利切削刃的最薄弱部位，“硬”的切屑控制槽型通過相對尖銳的角來引導切屑立即卷曲和折斷,。對長切屑材料來說,，這些槽型是有效的，但在切削刃上增加了額外的負荷,；“軟”的切屑控制槽型在切削刃上產(chǎn)生較小的負荷,，但會產(chǎn)生較長的切屑。不同的幾何特征以及刀具刃口處理（例如研磨）可以相互結(jié)合,，從而優(yōu)化刀具在特定工件材料中的切削性能,。
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其次，選擇和調(diào)整切削條件
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# d( Y/ S6 i" y A0 A為了改進現(xiàn)有的零件加工操作以實現(xiàn)更出色的生產(chǎn)率,、經(jīng)濟性或可靠性,，建議采用漸進的方法：首先改變切削條件，然后是槽型,、切削材料,、刀具概念，最后是加工方法,。但大多數(shù)生產(chǎn)車間的做法與此相反,，在嘗試改進加工成果時，首先考慮的是改變刀具或加工方法,。
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' |8 v! O6 o# n+ c6 }1 p如果修改切削參數(shù)不能達到預(yù)期效果,，則可以改變切削刀具的槽型,。與改變切削參數(shù)相比，這一步驟更復雜,，需要采用新的刀具并增加刀具和機器時間成本,。另一種選擇是改變切削刀具的材料，但也將涉及更多的時間和經(jīng)濟投資,。改變切削刀具或刀柄本身是必要的,，但會增加采用定制刀具的可能性，導致制造成本上升,。9 G6 ?8 K" T( Z5 ]1 q! {
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很多車間使用CAM 系統(tǒng)來指導刀具選擇,。但CAM 系統(tǒng)并不會全面考慮各個不同的操作特性。舉例來說,，應(yīng)用銑刀并不只是輸入速度,、進給量和切削深度那么簡單,，最佳的應(yīng)用涉及眾多因素,，例如刀具的刃口數(shù)、排屑性能,、刀具的強度,、銑床的穩(wěn)定性等。需要考慮到以上因素才能全面實現(xiàn)加工操作目標,，即金屬去除率,、刀具壽命、表面粗糙度或經(jīng)濟性,。6 ^# e d+ s$ K" U# W2 |- P; b* p
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發(fā)表于 2017-12-7 21:48:07
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