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首先選擇合適的刀具基體和槽型& E1 U' l' {) q
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優(yōu)化刀具應(yīng)用的其它步驟包括對(duì)刀具基體和槽型特性進(jìn)行微調(diào),通過(guò)改變刀具基體最大化生產(chǎn)率也需要在基體的各個(gè)屬性之間進(jìn)行權(quán)衡,。
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由于刀具的切削刃必須比所切削的材料更硬,,在高速加工會(huì)產(chǎn)生較高溫度的情況下,,更高的切削刃硬度可以延長(zhǎng)刀具壽命,。然而,,刀具越硬也就越脆,。在粗加工中遇到不均勻的切削力,尤其是在涉及不同規(guī)�,;蚯邢魃疃鹊臄嗬m(xù)切削中,,硬刀具更容易斷裂。此外,,不穩(wěn)定的機(jī)床,、夾具或工件也會(huì)誘發(fā)故障。, I% I8 Z7 b( x/ K
1 r% U( Q& `) _相反,,通過(guò)增加鈷粘結(jié)劑的含量來(lái)提高刀具的韌性,,可使刀具擁有更強(qiáng)的抗沖擊能力。但同時(shí)刀具硬度降低,,導(dǎo)致刀具在高速操作中或加工磨蝕性工件時(shí)發(fā)生較快的磨損和/或變形,。關(guān)鍵是要根據(jù)所加工的工件材料來(lái)平衡刀具的特性。: g5 O1 s) t$ w& z0 J
0 p5 o( h P C1 |7 Q- F選擇刀具槽型也要考慮平衡問(wèn)題,。正角切削槽型和鋒利的切削刃可以減少切削力并最大化切屑流,,但鋒利切削刃的強(qiáng)度不如鈍化的切削刃,倒棱,、倒角等幾何特征可改善切削刃的強(qiáng)度,。& z* m& L9 c. B# Y% e
3 M8 R4 D7 |" }' t通過(guò)在正角槽型中設(shè)置倒棱(切削刃后面的加強(qiáng)區(qū)域),,可以提供足夠的強(qiáng)度來(lái)應(yīng)對(duì)特定的操作和工件材料,盡可能減小切削力,。增加了切削力后倒角可以支撐鋒利切削刃的最薄弱部位,,“硬”的切屑控制槽型通過(guò)相對(duì)尖銳的角來(lái)引導(dǎo)切屑立即卷曲和折斷。對(duì)長(zhǎng)切屑材料來(lái)說(shuō),,這些槽型是有效的,,但在切削刃上增加了額外的負(fù)荷;“軟”的切屑控制槽型在切削刃上產(chǎn)生較小的負(fù)荷,,但會(huì)產(chǎn)生較長(zhǎng)的切屑,。不同的幾何特征以及刀具刃口處理(例如研磨)可以相互結(jié)合,從而優(yōu)化刀具在特定工件材料中的切削性能,。
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其次,,選擇和調(diào)整切削條件
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# d( Y/ S6 i" y A0 A為了改進(jìn)現(xiàn)有的零件加工操作以實(shí)現(xiàn)更出色的生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性或可靠性,,建議采用漸進(jìn)的方法:首先改變切削條件,,然后是槽型、切削材料,、刀具概念,,最后是加工方法。但大多數(shù)生產(chǎn)車間的做法與此相反,,在嘗試改進(jìn)加工成果時(shí),,首先考慮的是改變刀具或加工方法。
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' |8 v! O6 o# n+ c6 }1 p如果修改切削參數(shù)不能達(dá)到預(yù)期效果,,則可以改變切削刀具的槽型,。與改變切削參數(shù)相比,這一步驟更復(fù)雜,,需要采用新的刀具并增加刀具和機(jī)器時(shí)間成本,。另一種選擇是改變切削刀具的材料,但也將涉及更多的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)投資,。改變切削刀具或刀柄本身是必要的,,但會(huì)增加采用定制刀具的可能性,導(dǎo)致制造成本上升,。9 G6 ?8 K" T( Z5 ]1 q! {
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很多車間使用CAM 系統(tǒng)來(lái)指導(dǎo)刀具選擇,。但CAM 系統(tǒng)并不會(huì)全面考慮各個(gè)不同的操作特性,。舉例來(lái)說(shuō),,應(yīng)用銑刀并不只是輸入速度、進(jìn)給量和切削深度那么簡(jiǎn)單,,最佳的應(yīng)用涉及眾多因素,,例如刀具的刃口數(shù),、排屑性能、刀具的強(qiáng)度,、銑床的穩(wěn)定性等,。需要考慮到以上因素才能全面實(shí)現(xiàn)加工操作目標(biāo),即金屬去除率,、刀具壽命,、表面粗糙度或經(jīng)濟(jì)性。6 ^# e d+ s$ K" U# W2 |- P; b* p
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