[不明就辯]6—齒圈斷齒的焊接修復(fù)可行嗎,？

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前幾天論壇有一個(gè)求助帖,，問(wèn)題是：減速器輸出端齒輪斷齒了,，如何修復(fù),？

我當(dāng)時(shí)的建議是：不建議修復(fù),，測(cè)繪重做一個(gè),，今天偶然看到一篇文章關(guān)于齒圈斷齒焊接修復(fù),。

大齒圈少則幾萬(wàn)多則十幾萬(wàn)，斷齒修復(fù)的確是個(gè)不錯(cuò)的選擇,，論壇各行各業(yè)人數(shù)眾多,，不知有沒(méi)做過(guò)類似斷齒修復(fù)的，效果如何,？以下文章描述可行性有多高,？

一臺(tái)GQ1-5型起重機(jī)因長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，回轉(zhuǎn)大齒輪有兩齒個(gè)從齒根部折斷,，決定焊接修復(fù),。

　　該齒輪材質(zhì)為鑄鋼ZG310-570，焊接修復(fù)時(shí)的關(guān)鍵技術(shù)是避免出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋,。防止焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋的辦法是減小焊縫的擴(kuò)散氫含量,，減小淬硬傾向和熱輸入,，降低焊接的拘束應(yīng)力等。

　　由于堆焊整齒的焊接工作量較大,，修磨時(shí)間較長(zhǎng),，故選擇如下的植齒與焊接相結(jié)合的修復(fù)工藝。

　�,。�1）開T形槽

　　先在斷齒底部用角磨機(jī)等開T形槽,，其上口寬度與原齒的齒根寬度相同，下口寬度比上口寬度大40mm,，槽深為30mm,，如附圖所示。然后,，用角磨機(jī)把槽底部及周圍修磨平整,，最后量出T形槽的確切尺寸。

　�,。�2）制替換齒

　�,、俑鶕�(jù)T形槽和原齒的尺寸，制做一個(gè)替換齒,，使替換齒的底部與T形槽相吻合,，上部為原齒形狀，然后把替換齒鑲在開好的T形槽內(nèi),，注意鑲?cè)霑r(shí)不要過(guò)緊,。核對(duì)鑲?cè)氲奶鎿Q齒的相對(duì)位置，使各部分尺寸符合要求,。如誤差太大,，要重做或修整，直至替換齒鑲?cè)牒蟾鞑糠殖叽绶�合要求為止�?/font>

　�,、谟贸令^螺釘固定替換齒,。替換齒鑲好后，用手電鉆在垂直于齒頂面方向鉆兩個(gè)10.2mm的孔,，位置分別距齒的兩端面各20mm的中心點(diǎn),，直至鉆到鑄鋼基體為止，再改用8.5mm的鉆頭在鑄鋼基體上鉆底孔,，深度約為25mm并攻M10螺紋,。然后，在齒頂位置做好沉孔,。最后用M10內(nèi)六角螺釘將替換齒固定,。

　　（3）焊接

　�,、匍_坡口,。替換齒植好后,，分別在齒根與鑄鋼基體的結(jié)合處兩側(cè)基體上開出V形坡口，深度約12mm,。

　�,、诤附庸に嚥牧系倪x擇。為降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量,，焊接材料選用低氫型和抗裂性能較好的J557焊條,。

　　③焊接工藝參數(shù),。打底層選用3.2mm的J557焊條,，焊接電流110A，以后各層改用4mm的J557焊條,，電流130~160A,，電源極性選用直流反接。

　�,、苁┖�,。焊前把J557焊條在350℃溫度下焙烘1h；用火焰將待焊部位預(yù)熱到300℃左右,；采用連弧立焊,，多層多道焊,，注意焊前用黃泥等涂蓋其余不焊接的齒面,；每焊完一根焊條，馬上錘擊焊道,，消除應(yīng)力,，每條焊道都要清理錘擊；焊接時(shí)注意層間溫度不低于300℃,，直至焊到開坡口前基體的高度,；焊完后用石棉布蓋上保溫緩冷8h，之后用角磨機(jī)對(duì)焊接處進(jìn)行修磨整理,。

　　使用此方法對(duì)兩個(gè)斷齒修復(fù)后,，使用3年焊縫處沒(méi)發(fā)現(xiàn)有裂紋，節(jié)約配件費(fèi)用近萬(wàn)元,。

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