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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機(jī),、電,、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工,，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工,。通過自動編程，可對板材進(jìn)行X,、Y方向和精確定位,，自動選擇轉(zhuǎn)盤模具庫中的模具，按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔,、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓,，也可進(jìn)行特殊工藝加工,，如百葉窗、淺拉伸,、沉孔,、翻邊孔、加強(qiáng)筋,、壓印等,。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床廣泛用于多品種的板材加工行業(yè)，如高低壓電力開關(guān)成套設(shè)備,、通訊電子,、計(jì)算機(jī)、電梯,、空調(diào),、廚具、建筑幕墻裝飾,、五金家具,、電氣控制箱、機(jī)械外罩加工等行業(yè),。
特性簡介
1.床身采用開式整體焊接結(jié)構(gòu),，熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好,，保證機(jī)床精度長期穩(wěn)定,，延長了機(jī)床和模具壽命；
2.轉(zhuǎn)塔采用高強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔,，具有自潤滑功能,、磨損極小；并經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力,，剛性好,、精度穩(wěn)定、抗沖擊能力強(qiáng),；厚轉(zhuǎn)塔使模具的對中性好,、導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng),，大大提高模具使用壽命,；轉(zhuǎn)盤錐銷定位，精度高,、選�,？欤ＷC機(jī)床精度及提高使用效率,，側(cè)向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉(zhuǎn)塔端面受力而變形,。配裝模具采用 A 、 B ,、 C ,、 D 四級分類標(biāo)準(zhǔn)，不同尺寸規(guī)格的模位數(shù)量分配合理,，節(jié)約模具，降低使用成本,；
3.旋轉(zhuǎn)模系統(tǒng)采用獨(dú)特的蝸桿蝸輪傳動方式,，穩(wěn)定性好，精度高：分度模采用剖分式蝸桿蝸輪傳動,，傳動比大,，自鎖性好，消除了側(cè)向間隙,，分度精度高,，調(diào)整方便，并具有誤操作保護(hù)功能,，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞,；
4.傳動系統(tǒng)采用Rexroth和HIWIN名牌直線導(dǎo)軌副、大直徑大導(dǎo)程的滾珠絲桿副,，保證傳動速度和運(yùn)動精度,。
5.夾鉗采用氣動全浮動式夾鉗，上,、下浮動可減少板材的變形,，整體式燕尾溜板聯(lián)接，剛性好,、夾鉗移動方便,�,！�
6．工作臺采用硬質(zhì)毛刷臺面，可降噪,、減振,，保護(hù)板材表面，進(jìn)口鋁型材工作臺支架,，外形美觀,，側(cè)面配有活動工作臺，可安全,、方便,、快速地更換或檢修模具。
7.關(guān)鍵電氣,、液壓,、氣動、傳動元件采用進(jìn)口元件,，保證了整機(jī)性能的穩(wěn)定性和可靠性,。
8.再定位裝置采用全浮動式結(jié)構(gòu)再定位裝置，擴(kuò)大了加工范圍,，可有效減小噪聲及對工件的劃傷,。
9.集中潤滑裝置可將潤滑油送入各潤滑點(diǎn)，減小各運(yùn)動副的摩擦,，提高機(jī)床的使用壽命,；
10.自動編程軟件可完成從零件設(shè)計(jì)到程序生成的一體化，可自動套裁,、夾鉗自動避讓,，無加工死區(qū)，自動優(yōu)化排料使板料的利用率達(dá)到最優(yōu),。
11.數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子公司專為數(shù)控壓力機(jī)設(shè)計(jì)的先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS 840D,，該系統(tǒng)性能可靠、軟件功能齊全,，編程操作簡單,、易學(xué)。輸入方式有鍵盤輸入方式和內(nèi)存方式,，工件的定位采用交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動,，定位快速、準(zhǔn)確,。
12.液壓系統(tǒng)采用德國哈雷液壓系統(tǒng)總成,，噪音及振動小、速度快,具有過載自動保護(hù)，確保機(jī)床的精度和動力需求,可實(shí)現(xiàn)行程無級調(diào)整,，方便調(diào)節(jié)不同板厚時的沖壓行程及補(bǔ)償模具刃磨量,，提高效率，無伺服閥,，對油品要求不高,。省電，液壓系統(tǒng)自備高效風(fēng)冷裝置,，節(jié)約電力消耗,，整機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)簡便，定期更換項(xiàng)目少,，減輕用戶維護(hù)成本,。 |
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發(fā)表于 2006-2-7 11:14:49
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