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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品,，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工。通過自動編程,，可對板材進行X、Y方向和精確定位,，自動選擇轉(zhuǎn)盤模具庫中的模具,，按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔,、方形孔,、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工,，如百葉窗,、淺拉伸,、沉孔、翻邊孔,、加強筋,、壓印等。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床廣泛用于多品種的板材加工行業(yè),，如高低壓電力開關(guān)成套設(shè)備,、通訊電子、計算機,、電梯,、空調(diào)、廚具,、建筑幕墻裝飾,、五金家具、電氣控制箱,、機械外罩加工等行業(yè),。
特性簡介
1.床身采用開式整體焊接結(jié)構(gòu)，熱處理去內(nèi)應(yīng)力,，剛性好,，保證機床精度長期穩(wěn)定，延長了機床和模具壽命,；
2.轉(zhuǎn)塔采用高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔,，具有自潤滑功能、磨損極�,�,；并經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好,、精度穩(wěn)定,、抗沖擊能力強；厚轉(zhuǎn)塔使模具的對中性好,、導(dǎo)向精度高,、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命,；轉(zhuǎn)盤錐銷定位,，精度高、選�,？�,，保證機床精度及提高使用效率，側(cè)向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉(zhuǎn)塔端面受力而變形,。配裝模具采用 A ,、 B ,、 C 、 D 四級分類標(biāo)準(zhǔn),，不同尺寸規(guī)格的模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具,，降低使用成本,；
3.旋轉(zhuǎn)模系統(tǒng)采用獨特的蝸桿蝸輪傳動方式，穩(wěn)定性好,，精度高：分度模采用剖分式蝸桿蝸輪傳動,，傳動比大，自鎖性好,，消除了側(cè)向間隙,，分度精度高，調(diào)整方便,，并具有誤操作保護功能,，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞；
4.傳動系統(tǒng)采用Rexroth和HIWIN名牌直線導(dǎo)軌副,、大直徑大導(dǎo)程的滾珠絲桿副,，保證傳動速度和運動精度。
5.夾鉗采用氣動全浮動式夾鉗,，上,、下浮動可減少板材的變形，整體式燕尾溜板聯(lián)接,，剛性好,、夾鉗移動方便�,！�
6．工作臺采用硬質(zhì)毛刷臺面,，可降噪、減振,，保護板材表面,，進口鋁型材工作臺支架，外形美觀,，側(cè)面配有活動工作臺,，可安全、方便,、快速地更換或檢修模具,。
7.關(guān)鍵電氣、液壓,、氣動,、傳動元件采用進口元件,，保證了整機性能的穩(wěn)定性和可靠性。
8.再定位裝置采用全浮動式結(jié)構(gòu)再定位裝置,，擴大了加工范圍,，可有效減小噪聲及對工件的劃傷。
9.集中潤滑裝置可將潤滑油送入各潤滑點,，減小各運動副的摩擦,，提高機床的使用壽命；
10.自動編程軟件可完成從零件設(shè)計到程序生成的一體化,，可自動套裁,、夾鉗自動避讓，無加工死區(qū),，自動優(yōu)化排料使板料的利用率達到最優(yōu),。
11.數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子公司專為數(shù)控壓力機設(shè)計的先進的數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS 840D，該系統(tǒng)性能可靠,、軟件功能齊全,，編程操作簡單、易學(xué),。輸入方式有鍵盤輸入方式和內(nèi)存方式,，工件的定位采用交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動，定位快速,、準(zhǔn)確,。
12.液壓系統(tǒng)采用德國哈雷液壓系統(tǒng)總成，噪音及振動小,、速度快,具有過載自動保護,，確保機床的精度和動力需求,可實現(xiàn)行程無級調(diào)整，方便調(diào)節(jié)不同板厚時的沖壓行程及補償模具刃磨量,，提高效率,，無伺服閥，對油品要求不高,。省電,，液壓系統(tǒng)自備高效風(fēng)冷裝置，節(jié)約電力消耗,，整機日常維護保養(yǎng)簡便,，定期更換項目少，減輕用戶維護成本,。 |
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發(fā)表于 2006-2-7 11:14:49
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