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20個機械設(shè)計知識點總結(jié)

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發(fā)表于 2019-10-28 13:32:14 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 張麻子 于 2019-10-28 13:33 編輯
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1.螺紋聯(lián)接的防松的原因和措施是什么?答:原因——是螺紋聯(lián)接在沖擊,,振動和變載的作用下,預緊力可能在某一瞬間消失,,聯(lián)接有可能松脫,,高溫的螺紋聯(lián)接,由于溫度變形差異等原因,,也可能發(fā)生松脫現(xiàn)象,,因此在設(shè)計時必須考慮防松。措施——利用附加摩擦力防松,,如用槽型螺母和開口銷,,止動墊片等,其他方法防松,,如沖點法防松,,粘合法防松。
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2.提高螺栓聯(lián)接強度的措施
/ z* }, p- D5 S+ c$ k答:(1)降低螺栓總拉伸載荷Fa的變化范圍:a,,為了減小螺栓剛度,,可減螺栓光桿部分直徑或采用空心螺桿,也可增加螺桿長度,,b,,被聯(lián)接件本身的剛度較大,但被鏈接間的接合面因需要密封而采用軟墊片時將降低其剛度,采用金屬薄墊片或采用O形密封圈作為密封元件,,則仍可保持被連接件原來的剛度值,。(2)改善螺紋牙間的載荷分布,(3)減小應(yīng)力集中,,(4)避免或減小附加應(yīng)力,。
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3.輪齒的失效形式
$ C' s/ y$ \3 Z4 K答:(1)輪齒折斷,一般發(fā)生在齒根部分,,因為輪齒受力時齒根彎曲應(yīng)力最大,,而且有應(yīng)力集中,可分為過載折斷和疲勞折斷,。(2)齒面點蝕,,(3)齒面膠合,(4)齒面磨損,,(5)齒面塑性變形,。9 q+ Y# @" S5 m0 l

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4.齒輪傳動的潤滑。
+ q/ K! i) Q, N) B# l: C答:開式齒輪傳動通常采用人工定期加油潤滑,,可采用潤滑油或潤滑脂,,一般閉式齒輪傳動的潤滑方式根據(jù)齒輪的圓周速度V的大小而定,當V<=12時多采用油池潤滑,,當V>12時,,不宜采用油池潤滑,這是因為(1)圓周速度過高,,齒輪上的油大多被甩出去而達不到嚙合區(qū),,(2)攪由過于激烈使油的溫升增高,降低潤滑性能,,(3)會攪起箱底沉淀的雜質(zhì),,加速齒輪的磨損,常采用噴油潤滑,。
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5.為什么蝸桿傳動要進行熱平衡計算及冷卻措施
/ C/ ^0 ^! Y1 S, A( w* B8 G$ F答:由于蝸桿傳動效率低,發(fā)熱量大,,若不及時散熱,,會引起箱體內(nèi)油溫升高,潤滑失效,,導致齒輪磨損加劇,,甚至出現(xiàn)膠合,因此對連續(xù)工作的閉式蝸桿傳動要進行熱平衡計算,。措施:1),,增加散熱面積,合理設(shè)計箱體結(jié)構(gòu),鑄出或焊上散熱片,,2)提高表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),,在蝸桿軸上裝置風扇,或在箱體油池內(nèi)裝設(shè)蛇形冷卻水管,。9 t1 s" g+ J( M9 U2 C; C

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6.帶傳動的有缺點,。答,優(yōu)點1)適用于中心距較大的傳動2)帶具有良好的撓性,,可緩和沖擊,,吸收振動3)過載時帶與帶輪間產(chǎn)生打滑,可防止損壞其他零件4)結(jié)構(gòu)簡單,,成本低廉,。缺點1)傳動的外廓尺寸較大2)需要張緊裝置3)由于帶的滑動,不能保證固定不變的傳動比4)帶的壽命短5)傳動效率較低,。5 A" v0 h2 C, v" h6 H2 Z" `
7.彈性滑動和打滑的定義,。
1 H$ Y" }! P$ G9 E9 k4 g答:彈性滑動是指由于材料的彈性變形而產(chǎn)生的滑動。打滑是指由于過載引起的全面滑動,。彈性滑動是由拉力差引起的,,只要傳遞圓周力,出現(xiàn)緊邊和松邊,,就一定會發(fā)生彈性滑動,,所以彈性滑動是不可避免的,進而V2總是大于V1,。
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8.與帶傳動和齒輪傳動相比,,鏈傳動的優(yōu)缺點
( k- |/ L4 s# u8 b  F答:與帶傳動相比,鏈傳動沒有彈性滑動和打滑,,能保持準確的平均傳動比,,需要的張緊力小,作用在軸上的壓力也小,,可減小軸承的摩擦損失,,結(jié)構(gòu)緊湊,能在溫度較高,,有油污等惡劣環(huán)境條件下工作,。與齒輪傳動相比,鏈傳動的制造和安裝精度要求較低,,中心距較大時其傳動結(jié)構(gòu)簡單,。鏈傳動的缺點——瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數(shù),傳動平穩(wěn)性較差,,工作中有一定的沖擊和噪聲,。
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9.軸的作用,,轉(zhuǎn)軸,傳動軸以及心軸的區(qū)別,。8 I# q) [$ T& n- w9 b
答:軸是用來支持旋轉(zhuǎn)的機械零件,。轉(zhuǎn)軸既傳動轉(zhuǎn)矩又承受彎矩。傳動軸只傳遞轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩或彎矩很小,。心軸則只承受彎矩而部傳動轉(zhuǎn)矩,。4 U/ O* Z8 d. @0 i; s+ r  u
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10.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要要求。2 K7 `9 {" T2 w  @5 b
答:1)軸應(yīng)便于加工,,軸上零件要易于裝拆,。2)軸和軸上零件要有準確的加工位置3)各零件要牢固而可靠的相對固定4)改善受力狀況,減小應(yīng)力集中,。( G0 N; j& `. K
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11.形成動壓油膜的必要條件,。
: Z& T& i3 s7 `# z' x9 p+ \答:1)兩工作面間必須有楔形形間隙2)兩工作面間必須連續(xù)充滿潤滑油或其他粘性流體3)兩工作面間必須有相對滑動速度,其運動方向必須使?jié)櫥蛷拇蠼孛媪鬟M,,小截面流出,,此外,對于一定的載荷,,必須使速度,,粘度及間隙等匹配恰當。
: t8 r- b1 k2 ]& w5 X+ k/ r/ _, i7 @) d% |1 _
12.聯(lián)軸器和離合器的聯(lián)系和區(qū)別,。
8 P8 i$ r6 t, T答:兩者都主要用于軸與軸之間的鏈接,,使他們一起回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩,用聯(lián)軸器聯(lián)接的兩根軸,,只有在機器停車后,,經(jīng)過拆卸后才可以把它們分離。而用離合器聯(lián)接的兩根軸,,在機器工作中即能方便的使它們分離或接合,。
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13.變應(yīng)力下,零件疲勞斷裂具有的特征,。) Z3 r1 v8 O& _8 d
答:1)疲勞斷裂的最大應(yīng)力遠比靜應(yīng)力下材料的強度極限低,,甚至屈服極限低,2)不管脆性材料或塑像材料,,疲勞斷裂口均表現(xiàn)為無明顯塑性變形的脆性突然斷裂,,3)疲勞斷裂是損傷的積累。$ r8 p% _+ n7 [! Z+ ~9 A% X0 [

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14.機械磨損的主要類型——磨粒磨損,,粘著磨損,疲勞磨損,,腐蝕磨損,。) b9 y0 ^6 O0 x# q  R5 C

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15.墊圈的作用——增加被聯(lián)接件的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母時擦傷被聯(lián)接件的表面,。, `! K( Q8 `9 g2 X! P' X* p
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16.滾動螺旋的優(yōu)缺點。
; Y+ a5 s  N5 K( k* G4 S- V答:優(yōu)點:1)磨損很小,,還可以用調(diào)整方法消除間隙并產(chǎn)生一定預變形來增加剛度,,因此其傳動精度很高,2)不具有自鎖性,,可以變直線運動為旋轉(zhuǎn)運動,。缺點:1)結(jié)構(gòu)復雜,制造困難,,2)有些機構(gòu)中為了防止逆轉(zhuǎn)而需另加自鎖機構(gòu),。
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6 J- \+ b* @# k- }: y
17.齒輪傳動中,誤差對傳動的影響,。3 R0 y4 u/ t) j) ]+ n  Q% I
答:1)影響傳遞運動的準確性,,2)瞬時傳動比不能保持恒定不變,影響傳動的平穩(wěn)性,,3)影響載荷分布的均勻性,。+ B2 ^. }2 G' u5 ~1 n7 z7 u

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18.齒輪傳動的功率損耗包括嚙合中的摩擦損耗,攪動潤滑油的油阻損耗,,軸承中的摩擦損耗,。
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19.單圓弧齒輪的優(yōu)缺點
' K- {' e) C4 N+ C$ Y0 S8 [9 Q) a優(yōu)點:1)齒面接觸強度高,2)齒廓形狀對潤滑有利,,效率較高,,3)齒面容易飽和,4)無根切,,齒面數(shù)可較少,。缺點:1—)中心距及切齒深度的精度要求較高,這兩者的誤差使傳動的承載能力顯著降低,,2)噪聲較大,,在高速傳動中其應(yīng)用受到限制,3)通常輪齒彎曲強度較低,,4)切削同一模數(shù)的凸圓弧齒廓和凹圓弧齒廓要用部同的滾刀,。
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20.軸瓦材料的性能1)摩擦系數(shù)小2)導熱性好,熱膨脹系數(shù)小3)耐磨,耐蝕,,抗膠合能力強4)要有足夠的機械強度和可塑性,。) h, f5 g6 Y7 W2 _
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發(fā)表于 2019-10-28 14:12:59 | 只看該作者
總結(jié)得很好,牢記后會減少不少犯錯誤的幾率,,其實設(shè)計跟基礎(chǔ)知識有很大關(guān)聯(lián),。
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發(fā)表于 2019-10-28 17:04:51 | 只看該作者
其實設(shè)計跟基礎(chǔ)知識有很大關(guān)聯(lián)
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發(fā)表于 2019-10-29 10:12:36 | 只看該作者
學習了,,溫故而知新,這些都是我們必須要掌握的,!
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發(fā)表于 2019-10-29 20:16:13 | 只看該作者
學習了
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發(fā)表于 2019-11-1 09:00:13 | 只看該作者
一字不落的看完,。感謝。
7#
發(fā)表于 2019-11-3 18:12:17 | 只看該作者
好好學習,,天天向上,。
8#
發(fā)表于 2020-2-16 02:08:36 | 只看該作者
謝謝大神
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發(fā)表于 2020-2-18 16:30:49 | 只看該作者
總結(jié)得還好,謝謝樓主
10#
發(fā)表于 2020-2-18 19:49:41 | 只看該作者
學習了    感謝總結(jié)                  
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