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隨著國(guó)內(nèi)制造企業(yè)實(shí)力的提升,，很多工廠開始大舉購(gòu)買更好的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),。然而,，有些工廠使用這些設(shè)備后的效能并不太理想，有的甚至在短期內(nèi)設(shè)備就開始出現(xiàn)故障,。
/ T3 y$ A; S1 y' e/ a3 P一位設(shè)備操作技工如是抱怨,，“我們工廠那些設(shè)備，天天壞,，壞了就報(bào)修,，維修真沒少花錢，老板也不想想怎么維護(hù)保養(yǎng),！” : c1 K! w! d+ M- p3 f, `1 e- ?8 O& o
正因?yàn)槲覀兊纳a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)于設(shè)備的嚴(yán)重疏漏,，設(shè)備才會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”,！一流的工廠時(shí)時(shí)維護(hù)設(shè)備，三流的工廠天天維修設(shè)備,，一字之差,，效能卻相差數(shù)倍。
8 _+ L4 n2 c4 Y! ~8 Q! ^ 差在哪里,？
- M0 a3 A4 W1 s差在對(duì)現(xiàn)代管理的理解,，差在管理制度的落實(shí)，差在用落后的觀念去使用最先進(jìn)的設(shè)備,。 " Z0 v) C9 C% B- w! \# E
現(xiàn)代班組的生產(chǎn),，越來(lái)越離不開各種加工、輔助設(shè)備,，沒有穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備，就不會(huì)有班組正常的生存基礎(chǔ),。 反觀我們的身邊,，設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā),，能源中斷,，油路泄漏，備件不良,，功能喪失等等這些設(shè)備導(dǎo)致的問(wèn)題,，時(shí)時(shí)干擾著正常工作進(jìn)行，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織活動(dòng)因此總處于中斷狀態(tài),。久而久之,，班組長(zhǎng)從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”，變成了組織搶修,，匯報(bào)的“救火精英”,。
8 X8 _' J8 V% I4 h8 F% z J2 V8 A同樣，面對(duì)設(shè)備故障頻發(fā),，設(shè)備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應(yīng)付,，工作東奔西殺，到處救火,，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運(yùn),，最終，導(dǎo)致一線班長(zhǎng)和設(shè)備維修人員同時(shí)心力交瘁,，無(wú)可奈何,。
+ p# C' U2 F, [& b; V: ^9 } 如何實(shí)現(xiàn)零故障？ $ {& G% D6 o" Q* _
有人可能要問(wèn),，按照零故障觀點(diǎn),，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個(gè)不同的概念就是自然老化和強(qiáng)制惡化。 r% K: u' D$ H: Z& ?, I
所謂自然老化就是雖然使用方法正確,，但隨著時(shí)間的推移,，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降,。 ) o. y% s. z& J) h* u
而所謂的強(qiáng)制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè),，人為地促使了惡化。比如,，應(yīng)加油處未加油,，或雖加油卻量過(guò)少或周期過(guò)長(zhǎng)。還有未進(jìn)行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等,，即該做的事沒做,，都會(huì)促使設(shè)備惡化。 " {( r C6 n7 v0 K8 P* Y
這樣,，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命,，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點(diǎn)的意義在于指導(dǎo)我們正確認(rèn)識(shí)故障,，做該做的事以避免強(qiáng)制惡化,，延緩自然老化。9 e9 i, T5 I! l
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目前為止,，之所以還存在很多故障,，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前,，通常都存在一些微小的,、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前,，對(duì)這種不引人注目的,、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視，并及時(shí)改善,，就可以消除故障,。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則,。
$ H5 ^3 U% \- O9 Z+ s& b為了實(shí)際推進(jìn)這項(xiàng)工作,，我們針對(duì)可能產(chǎn)生故障的原因，導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策：
( Y J0 A1 l. X( h* `1,、具備基本條件 / y6 r2 y9 \! H
所謂具備基本條件,，就是指清掃、加油,、緊固等,。故障是由設(shè)備的劣化引起的,，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。 2 |0 X0 T5 U* L3 M7 i! A3 a
2,、嚴(yán)守使用條件 . V; ~7 Q( ~! C& C0 b2 d! L, N7 d
機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就確定了使用條件,。嚴(yán)格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障,。比如電壓,、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等,，都是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)而決定的,。
7 W9 y% Z1 x: r: U. f0 d3、使設(shè)備恢復(fù)正常
3 k; A! `7 m$ i一臺(tái)設(shè)備,，即使具備了基本條件,，保證使用條件，由于很難做到十全十美,，因此設(shè)備還是會(huì)發(fā)生劣化,，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài),。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理。 4 C! ? E/ @* s" g" b
4,、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足
O% ]6 H! b5 v2 E: v0 r# A有些故障即使采取了上述三種對(duì)策后仍無(wú)法消除,，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造,、安裝過(guò)程中的不足或差錯(cuò)所造成,。對(duì)這類故障應(yīng)認(rèn)真分析并對(duì)這些缺陷加以改善。
$ p \$ ?% r4 R$ w" z5,、提高人的素質(zhì) 所有的對(duì)策都要由人來(lái)實(shí)施,，在實(shí)現(xiàn)零故障的過(guò)程中人是最根本的。首先,，每個(gè)人都要有認(rèn)真的態(tài)度,，敬業(yè)的精神，其次,，對(duì)故障有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí),，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能�,！� " H. k |' a, r
總的來(lái)說(shuō),，我們?cè)谌粘９ぷ髦幸龊孟旅孢@幾方面的工作：防止劣化的活動(dòng)：正確操作、準(zhǔn)備,、調(diào)整,，清掃,、加油、緊固等,；測(cè)定劣化的活動(dòng)：檢查使用條件,，對(duì)設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患,；復(fù)原劣化的活動(dòng)：及時(shí)消除隱患和劣化,，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。
$ J2 u( x; Y% N8 o 用步進(jìn)方式來(lái)開展自主保養(yǎng) 3 c2 c# W2 e0 T3 r* \6 _1 v5 N
大家都希望設(shè)備有高的效率,。就設(shè)備而言,，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員,，二是保養(yǎng)維修人員,。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管使用,，你們是維修保養(yǎng)者,，設(shè)備的好壞由你們負(fù)責(zé)，這樣當(dāng)然不會(huì)產(chǎn)生什么好的結(jié)果,。 , n9 h! F) L/ Z# c$ N
應(yīng)該看到,，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個(gè)整體的兩個(gè)方面，這就好比自行車的兩個(gè)輪子,，只有二者齊備互相配合,，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了,，它也應(yīng)承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作,，即“防止劣化的活動(dòng)”。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動(dòng)”,，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力,，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。 ) F, W% _. D5 p+ j6 N& ~
我們把生產(chǎn)使用部門進(jìn)行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動(dòng)叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動(dòng)”,，通常就稱為自主保養(yǎng),。在自主保養(yǎng)活動(dòng)中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力,，必須實(shí)行“自己的設(shè)備由自己管理”,，做一個(gè)能駕馭設(shè)備的人。因此,，操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外,，還須具備以下四個(gè)方面的能力： 1、能發(fā)現(xiàn)異常的能力 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”,，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)現(xiàn)異常,，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障,，似乎要產(chǎn)生不良時(shí)，能對(duì)這些故障原因之類的異常一目了然,，只有這樣,，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。 1 e% @- `6 E2 \/ @
2,、能正確地,、迅速地處理異常的能力（處理復(fù)原能力） 對(duì)于已發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)像,，只有使之恢復(fù)至原來(lái)的正確狀態(tài),，才能發(fā)揮設(shè)備本來(lái)的功能，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來(lái)決定是否向上級(jí)及維修保養(yǎng)部門報(bào)告,，該怎樣處理,。 4 `. A1 I( o0 E
3、條件設(shè)定能力
[4 p% u8 S3 ^3 w' S# y& l發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗(yàn),，由于水平和經(jīng)驗(yàn)的不一,，就可能影響對(duì)異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)像,，就應(yīng)該決定一個(gè)確定的量,，以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量,，以溫度為例,，其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”,。這里要強(qiáng)調(diào)的是，與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延遲了執(zhí)行,，還不如先定一臨時(shí)基準(zhǔn),，再多次修正，以定出更為合適的基準(zhǔn),，這種方法更具現(xiàn)實(shí)意義,。 * G0 T. S. ]* u+ U3 ^. M: D
4,、維持管理能力
3 S. N4 Q% T# s& J4 Y設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好,，為此，就必須確實(shí)地遵守既定標(biāo)準(zhǔn),，比如“清掃,、加油標(biāo)準(zhǔn)”、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等,。
9 r, J' q& e$ ] T0 ]能力是如何形成的,，它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累,，因此工作本身就是一種學(xué)習(xí)，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果,，它們?nèi)咧g是一種相互依存,、相互促進(jìn)的關(guān)系。
( g/ f" V7 n8 p2 L% _要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員,，要形成自主保養(yǎng)的體制,，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對(duì)工作有切實(shí)的提高,，以實(shí)現(xiàn)真正的效果,，也即這個(gè)效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時(shí),，不可寄希望于一下子解決許多問(wèn)題,，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進(jìn)式自主保養(yǎng)”,。理想的方法是,，徹底地做到每一步，待達(dá)到一定程度,，再進(jìn)入下一步,。
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7步完成自主保養(yǎng) ; L! X8 d% J1 B2 d( M$ b" ~
第一步：初期清掃 7 o5 F- B- ~5 }
初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等,。我們要將清掃變檢查,，檢查能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷,，并及時(shí)加以處理,。同時(shí)通過(guò)清掃可有助於操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。 ! w0 w0 a6 f+ E: c: ~* G" p5 o
第二步：發(fā)生源,、困難部位對(duì)策 為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源）,，為此可采取消除或加蓋,、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位,，如加油,、清掃、除污等,，也應(yīng)采取有效對(duì)策,，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。
( z- t+ O' W% Q- G* y& m: n第三步：編寫清掃,、加油基準(zhǔn) ; ?* ^: k, c5 R) _. R
根據(jù)第一,、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì),，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備,，如清掃,、加油，緊固等基本條件,�,！� 1 @$ n4 N9 L. y6 E
第四步：綜合檢查 為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu),、功能及判斷基準(zhǔn),，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原,，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能,。再者，對(duì)以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善,，以利檢查,。 @6 [$ U3 G# [( n# T3 T5 b4 |
第五步：自主檢查
( y! w; J1 K* Q/ ~' c$ q2 ?( R在第三步編寫的清掃基準(zhǔn),，加油基準(zhǔn),，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容,，并完全遵照?qǐng)?zhí)行,，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過(guò)程中,，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作,，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力,。 - v8 V7 l6 f7 x4 l
第六步：整理,、整頓
" b" v2 K$ Q! M. P9 I從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車間擴(kuò)大活動(dòng)范圍,，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車間應(yīng)有的形象,。本步所說(shuō)的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具,、半成品、不良品等,，并制定出管理基準(zhǔn),，應(yīng)徹底減少物、事等管理對(duì)像,，盡量簡(jiǎn)化,。所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善,，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化,�,！� 9 h; N2 Z) f0 W/ X0 |( j
第七步：自主管理的徹底化
* ~5 _( Z; _% s& G通過(guò)以前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果,，人員也得到了很大的鍛煉,，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識(shí)，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán),，結(jié)合公司的方針,、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo),，做到自主管理的徹底化,。
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發(fā)表于 2019-10-31 14:14:17
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問(wèn)題專業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
