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隨著國內(nèi)制造企業(yè)實力的提升,，很多工廠開始大舉購買更好的設(shè)備進行生產(chǎn),。然而,，有些工廠使用這些設(shè)備后的效能并不太理想,，有的甚至在短期內(nèi)設(shè)備就開始出現(xiàn)故障,。
. L7 R) l5 _, @8 i# n) V2 L! G一位設(shè)備操作技工如是抱怨，“我們工廠那些設(shè)備,，天天壞，壞了就報修,，維修真沒少花錢,，老板也不想想怎么維護保養(yǎng)！” 8 v# I/ m. H+ X: p* C
正因為我們的生產(chǎn)現(xiàn)場管理對于設(shè)備的嚴(yán)重疏漏,，設(shè)備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”,！一流的工廠時時維護設(shè)備，三流的工廠天天維修設(shè)備，一字之差,，效能卻相差數(shù)倍,。
( h b) D6 d; X$ I* x 差在哪里？
7 j7 ~. |8 n4 g# G0 B5 F差在對現(xiàn)代管理的理解,，差在管理制度的落實,，差在用落后的觀念去使用最先進的設(shè)備。 . O: {+ K* ?7 u. r2 `- O' S
現(xiàn)代班組的生產(chǎn),，越來越離不開各種加工,、輔助設(shè)備，沒有穩(wěn)定運行的設(shè)備,，就不會有班組正常的生存基礎(chǔ),。 反觀我們的身邊，設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿,，故障頻發(fā),，能源中斷，油路泄漏,，備件不良,，功能喪失等等這些設(shè)備導(dǎo)致的問題，時時干擾著正常工作進行,，生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài),。久而久之，班組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”,，變成了組織搶修,，匯報的“救火精英”。
: g! N$ c* ^* o# p# n同樣,，面對設(shè)備故障頻發(fā),，設(shè)備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應(yīng)付，工作東奔西殺,，到處救火,，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運，最終,，導(dǎo)致一線班長和設(shè)備維修人員同時心力交瘁,，無可奈何。 / S, {! J' A9 l: z: x2 ], M6 P
如何實現(xiàn)零故障,？
9 s) J0 T; s) o" g有人可能要問,，按照零故障觀點，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎,，這里我們要區(qū)分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化,。 " Z' F0 I# {3 D5 K" l- @$ R
所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化,，初期的性能逐漸下降,。 0 ^5 ]& O, `# u0 c( s
而所謂的強制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化,。比如,，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長,。還有未進行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等,，即該做的事沒做，都會促使設(shè)備惡化,。
$ D' ^: X4 t/ `8 l) b6 X這樣,，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然老化的壽命,。因此零故障觀點的意義在于指導(dǎo)我們正確認(rèn)識故障,，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化,。
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& Q( d P0 P' _' {目前為止,，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因,。在故障發(fā)生前,，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷,。如果在故障發(fā)生前,，對這種不引人注目的、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視,，并及時改善,，就可以消除故障。由此可見,，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則,。 5 h6 j3 P6 y1 t: Z2 B! H8 X
為了實際推進這項工作，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因,，導(dǎo)出實現(xiàn)零故障的五大對策： * F$ r/ _( V* V% ~ Z
1,、具備基本條件 # `2 @8 Z7 k( k- T- I0 H; d# G
所謂具備基本條件，就是指清掃,、加油,、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的,，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。 $ N: o& b/ N0 H ~0 n
2、嚴(yán)守使用條件 ) V' Q5 {. d+ @: D* ]/ ?4 S
機器設(shè)備在設(shè)計時就確定了使用條件,。嚴(yán)格按照使用條件使用,，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓,、轉(zhuǎn)速,、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設(shè)備的特點而決定的,。
) V+ E/ \+ y1 ?" [' V3,、使設(shè)備恢復(fù)正常 " m- t5 W( R, ]7 Z' i6 v' `, F) e7 ]/ p
一臺設(shè)備，即使具備了基本條件,，保證使用條件,，由于很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化,，產(chǎn)生故障,。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對設(shè)備進行正確的檢查和預(yù)防修理,。
|) b; X8 o* A& F4,、改進設(shè)計上的不足
% N% H, `& L6 G; c, o有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計,、制造,、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應(yīng)認(rèn)真分析并對這些缺陷加以改善,。 8 V# X# B0 v( F, g/ B" w/ R8 W
5,、提高人的素質(zhì) 所有的對策都要由人來實施，在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的,。首先,，每個人都要有認(rèn)真的態(tài)度，敬業(yè)的精神,，其次,，對故障有一個正確的認(rèn)識，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能,�,！� # W9 `, X' }& | f" Z3 i* o x6 Z
總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動：正確操作,、準(zhǔn)備,、調(diào)整，清掃,、加油,、緊固等,；測定劣化的活動：檢查使用條件，對設(shè)備作日常,、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患,；復(fù)原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài),。 9 z' ]' m1 {% l& O
用步進方式來開展自主保養(yǎng)
6 x0 ]) M6 S5 k0 d' Z大家都希望設(shè)備有高的效率,。就設(shè)備而言，其效率的高低涉及兩方面的人,，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員,。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方,，我們是生產(chǎn)者只管使用，你們是維修保養(yǎng)者,，設(shè)備的好壞由你們負(fù)責(zé),，這樣當(dāng)然不會產(chǎn)生什么好的結(jié)果。
( Q0 h9 H, _$ [6 t應(yīng)該看到,，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面,，這就好比自行車的兩個輪子,，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能,。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了，它也應(yīng)承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作,，即“防止劣化的活動”。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動”,，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng),。 0 h# M0 [+ {' V2 k
我們把生產(chǎn)使用部門進行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動”,，通常就稱為自主保養(yǎng)。在自主保養(yǎng)活動中,。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力,，必須實行“自己的設(shè)備由自己管理”,，做一個能駕馭設(shè)備的人,。因此,，操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個方面的能力： 1,、能發(fā)現(xiàn)異常的能力 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”,，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時才發(fā)現(xiàn)異常，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障,，似乎要產(chǎn)生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然,，只有這樣,，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。 : ^; T; O/ E4 g- A n8 E
2,、能正確地,、迅速地處理異常的能力（處理復(fù)原能力） 對于已發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)像,，只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài),，才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級及維修保養(yǎng)部門報告,，該怎樣處理,。
; \8 M& O7 `3 a: {8 H9 O3、條件設(shè)定能力
* H7 [0 C' ~6 J9 a發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗,，由于水平和經(jīng)驗的不一,，就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)像,，就應(yīng)該決定一個確定的量,，以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量,，以溫度為例,，其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”,。這里要強調(diào)的是,，與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延遲了執(zhí)行，還不如先定一臨時基準(zhǔn),，再多次修正,，以定出更為合適的基準(zhǔn)，這種方法更具現(xiàn)實意義,�,！�
+ r& U; u; i2 k+ }4、維持管理能力 1 I- e, s- \+ o) v ? h% w9 ?% z
設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好,，為此,，就必須確實地遵守既定標(biāo)準(zhǔn),，比如“清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)”,、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等,。 2 F+ A8 U: l8 Y- |( u: [
能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累,，因此工作本身就是一種學(xué)習(xí),，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們?nèi)咧g是一種相互依存,、相互促進的關(guān)系,。
: `! p/ Z- v3 D( `* b) o# Z9 m要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，要形成自主保養(yǎng)的體制,，一方面要注重人才的培養(yǎng),，另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以實現(xiàn)真正的效果,，也即這個效果是能得到維持的,。在開展自主保養(yǎng)時，不可寄希望于一下子解決許多問題,，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步,，這就是“步進式自主保養(yǎng)”。理想的方法是,，徹底地做到每一步,，待達(dá)到一定程度，再進入下一步,。 ) k `6 ?; \% x# ~* O
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7步完成自主保養(yǎng) : T7 x9 M* Y/ g h
第一步：初期清掃
# \* O! d6 [. E, w5 I/ L: \9 Y初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵,、垃圾等。我們要將清掃變檢查,，檢查能發(fā)現(xiàn)問題,，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理,。同時通過清掃可有助於操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護之心,。 ( W$ x& M; @9 j/ O2 J
第二步：發(fā)生源、困難部位對策 為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,，就要杜絕灰塵,、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋,、密封等對策,。對難于維護保養(yǎng)的部位，如加油,、清掃,、除污等,，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護保養(yǎng)性,。
* T) k( _/ ~. B }第三步：編寫清掃,、加油基準(zhǔn) " X$ |2 v! t- @" T, a% _0 Z
根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會,，編寫一個臨時基準(zhǔn),，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃,、加油,，緊固等基本條件�,！� 3 z) G' H2 E. u& ~& Y
第四步：綜合檢查 為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu),、功能及判斷基準(zhǔn),，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原,，同時使自己掌握必要的檢查技能,。再者，對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善,，以利檢查,。
f0 }7 l1 P* k2 M3 j第五步：自主檢查
5 R! `; T( S( A0 ~. o+ a7 m: A9 `) c0 E2 h0 H在第三步編寫的清掃基準(zhǔn),，加油基準(zhǔn),，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容,，并完全遵照執(zhí)行,，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中,，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作,，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力,。
! x0 d( u$ B3 b2 M第六步：整理,、整頓
- o7 h2 g, I, }# m' h6 e! j6 x從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向外圍設(shè)備、整個車間擴大活動范圍,，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上,，發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應(yīng)有的形象。本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具,、半成品,、不良品等,，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物,、事等管理對像,，盡量簡化。所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善,，以便作業(yè)人員易于遵守,。車間實行目視管理和管理實行標(biāo)準(zhǔn)化�,！� . @) p6 l& t& A
第七步：自主管理的徹底化
3 M$ }/ X; R2 ~/ q通過以前6步的活動,，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉,，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識,，不斷地進行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針,、目標(biāo),，制定出適合自己的新的小組活動目標(biāo)，做到自主管理的徹底化,。 2 }, x+ X% j1 C4 D
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發(fā)表于 2019-10-31 14:14:17
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