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隨著國(guó)內(nèi)制造企業(yè)實(shí)力的提升,，很多工廠開始大舉購(gòu)買更好的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),。然而,，有些工廠使用這些設(shè)備后的效能并不太理想，有的甚至在短期內(nèi)設(shè)備就開始出現(xiàn)故障,。 9 y" u. z u/ d4 f; S4 |$ C0 \0 m
一位設(shè)備操作技工如是抱怨,，“我們工廠那些設(shè)備，天天壞，壞了就報(bào)修,，維修真沒少花錢,，老板也不想想怎么維護(hù)保養(yǎng)！”
& S( @0 [2 i( I1 o, m- ]正因?yàn)槲覀兊纳a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)于設(shè)備的嚴(yán)重疏漏,，設(shè)備才會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”,！一流的工廠時(shí)時(shí)維護(hù)設(shè)備，三流的工廠天天維修設(shè)備,，一字之差,，效能卻相差數(shù)倍。
% d1 p* `. m5 K4 M! c! G 差在哪里,？
7 j! N# E c5 } Z/ K5 `) n差在對(duì)現(xiàn)代管理的理解,，差在管理制度的落實(shí)，差在用落后的觀念去使用最先進(jìn)的設(shè)備,。
6 }( M1 z& O6 j0 r1 G% {現(xiàn)代班組的生產(chǎn),，越來越離不開各種加工、輔助設(shè)備,，沒有穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備,，就不會(huì)有班組正常的生存基礎(chǔ)。 反觀我們的身邊,，設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿,，故障頻發(fā)，能源中斷,，油路泄漏,，備件不良，功能喪失等等這些設(shè)備導(dǎo)致的問題,，時(shí)時(shí)干擾著正常工作進(jìn)行,，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織活動(dòng)因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之,，班組長(zhǎng)從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”,，變成了組織搶修，匯報(bào)的“救火精英”,。 " v% g1 }3 w- \
同樣,，面對(duì)設(shè)備故障頻發(fā)，設(shè)備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應(yīng)付,，工作東奔西殺,，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運(yùn),，最終,，導(dǎo)致一線班長(zhǎng)和設(shè)備維修人員同時(shí)心力交瘁,，無可奈何。
' H& a, H0 I. Y2 C6 C, Z 如何實(shí)現(xiàn)零故障,？ - B8 A4 n! P5 O" _3 I: ?2 I4 l" X
有人可能要問,，按照零故障觀點(diǎn)，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎,，這里我們要區(qū)分兩個(gè)不同的概念就是自然老化和強(qiáng)制惡化,。 " I) q/ W) D1 D0 V/ l4 H/ y7 ^
所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時(shí)間的推移,，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化,，初期的性能逐漸下降。 8 J# }9 {$ }3 \
而所謂的強(qiáng)制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè),，人為地促使了惡化,。比如，應(yīng)加油處未加油,，或雖加油卻量過少或周期過長(zhǎng),。還有未進(jìn)行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等，即該做的事沒做,，都會(huì)促使設(shè)備惡化,。 " m: B0 b8 f( n* y5 U$ U, Z
這樣，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命,，大大短于自然老化的壽命,。因此零故障觀點(diǎn)的意義在于指導(dǎo)我們正確認(rèn)識(shí)故障，做該做的事以避免強(qiáng)制惡化,，延緩自然老化,。
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" o: V+ L# S0 K' e目前為止，之所以還存在很多故障,，往往是沒有抓住故障的真正原因,。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的,、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前,，對(duì)這種不引人注目的,、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視，并及時(shí)改善,，就可以消除故障,。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則,。 ; ?$ q, g' e( ], N4 M) S2 t- _6 ]
為了實(shí)際推進(jìn)這項(xiàng)工作,，我們針對(duì)可能產(chǎn)生故障的原因,，導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策：
. k, m( {7 y0 A. _: o0 |# y4 B8 a: p4 H1、具備基本條件 4 E0 \, K0 N) p, _' i+ y* W
所謂具備基本條件,，就是指清掃,、加油、緊固等,。故障是由設(shè)備的劣化引起的,，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。
4 Y# m" O; k6 d' ]" X- k2,、嚴(yán)守使用條件
& n! @& R6 o: p: a3 p4 P9 T* I機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就確定了使用條件,。嚴(yán)格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障,。比如電壓,、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等,，都是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)而決定的,。 $ K F9 h9 }" k) P/ ]. e
3、使設(shè)備恢復(fù)正常
9 ^2 ^$ O3 U8 V9 g$ T H一臺(tái)設(shè)備,，即使具備了基本條件,，保證使用條件，由于很難做到十全十美,，因此設(shè)備還是會(huì)發(fā)生劣化,，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài),。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理,。
: t/ v' U4 K+ T; y' ]4、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足
& M6 Z' s: R5 ]3 }) z有些故障即使采取了上述三種對(duì)策后仍無法消除,，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計(jì),、制造、安裝過程中的不足或差錯(cuò)所造成,。對(duì)這類故障應(yīng)認(rèn)真分析并對(duì)這些缺陷加以改善,。
1 q4 L- K" V k7 z( b5、提高人的素質(zhì) 所有的對(duì)策都要由人來實(shí)施,，在實(shí)現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的,。首先,，每個(gè)人都要有認(rèn)真的態(tài)度,，敬業(yè)的精神,，其次，對(duì)故障有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí),，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能,�,！� 4 q o* Y3 t9 U0 |1 K7 ~: C
總的來說，我們?cè)谌粘９ぷ髦幸龊孟旅孢@幾方面的工作：防止劣化的活動(dòng)：正確操作,、準(zhǔn)備,、調(diào)整，清掃,、加油,、緊固等；測(cè)定劣化的活動(dòng)：檢查使用條件,，對(duì)設(shè)備作日常,、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患；復(fù)原劣化的活動(dòng)：及時(shí)消除隱患和劣化,，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài),。
! m' g+ _. v6 f3 [3 Y2 V 用步進(jìn)方式來開展自主保養(yǎng) " \( N0 v7 X, Z+ m* F: R
大家都希望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言,，其效率的高低涉及兩方面的人,，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員,。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方,，我們是生產(chǎn)者只管使用，你們是維修保養(yǎng)者,，設(shè)備的好壞由你們負(fù)責(zé),，這樣當(dāng)然不會(huì)產(chǎn)生什么好的結(jié)果。
& q% Z$ |# L5 z% \應(yīng)該看到,，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個(gè)整體的兩個(gè)方面，這就好比自行車的兩個(gè)輪子,，只有二者齊備互相配合,，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了,，它也應(yīng)承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作，即“防止劣化的活動(dòng)”,。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動(dòng)”,，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng),。 8 q, B, r3 v9 x8 o* ?3 g! `0 [7 L- t
我們把生產(chǎn)使用部門進(jìn)行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動(dòng)叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動(dòng)”,，通常就稱為自主保養(yǎng),。在自主保養(yǎng)活動(dòng)中,。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力,，必須實(shí)行“自己的設(shè)備由自己管理”，做一個(gè)能駕馭設(shè)備的人,。因此,，操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個(gè)方面的能力： 1,、能發(fā)現(xiàn)異常的能力 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”,，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)現(xiàn)異常，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障,，似乎要產(chǎn)生不良時(shí),，能對(duì)這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣,，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”,。 # V5 f% U. W8 W" |9 S4 {! H
2、能正確地,、迅速地處理異常的能力（處理復(fù)原能力） 對(duì)于已發(fā)現(xiàn)的異�,，F(xiàn)像，只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài),，才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能,，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級(jí)及維修保養(yǎng)部門報(bào)告，該怎樣處理,。
4 W- ~" l4 @! j% y, V; t3,、條件設(shè)定能力 : a, ^" V7 H2 _- ^8 k6 `) ^
發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗(yàn)，由于水平和經(jīng)驗(yàn)的不一,，就可能影響對(duì)異常的發(fā)現(xiàn),。為了防止這種現(xiàn)像，就應(yīng)該決定一個(gè)確定的量,，以判斷設(shè)備是否正常,。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量，以溫度為例,，其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在XX度以下”,，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強(qiáng)調(diào)的是,，與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延遲了執(zhí)行,，還不如先定一臨時(shí)基準(zhǔn)，再多次修正,，以定出更為合適的基準(zhǔn),，這種方法更具現(xiàn)實(shí)意義�,！�
. ~! g9 c; r( d4,、維持管理能力 8 Q; O9 Z( {( v2 I* S
設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好,，為此，就必須確實(shí)地遵守既定標(biāo)準(zhǔn),，比如“清掃,、加油標(biāo)準(zhǔn)”、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等,。
) G9 s0 y( j- D+ O! |# V" z% ^能力是如何形成的,，它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累，因此工作本身就是一種學(xué)習(xí),，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果,，它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系,。 + |0 k# y; ]7 f9 {5 H' J
要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員,，要形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng),，另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對(duì)工作有切實(shí)的提高,，以實(shí)現(xiàn)真正的效果，也即這個(gè)效果是能得到維持的,。在開展自主保養(yǎng)時(shí),，不可寄希望于一下子解決許多問題，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步,，這就是“步進(jìn)式自主保養(yǎng)”,。理想的方法是，徹底地做到每一步,，待達(dá)到一定程度,，再進(jìn)入下一步。
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$ H7 {- G# s! D" K 7步完成自主保養(yǎng)
7 |$ {9 m* U S3 f; F! e! h第一步：初期清掃 # X- i. ^( i3 t. @! e5 N4 X
初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵,、垃圾等,。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題,，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷,，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助於操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心,。
. }# d& v( @3 R( _! T第二步：發(fā)生源,、困難部位對(duì)策 為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵,、污染等的根源（發(fā)生源）,，為此可采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位,，如加油,、清掃、除污等,，也應(yīng)采取有效對(duì)策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性,。
' _& p3 \# Y* Y) E( {9 E p' E/ @- C第三步：編寫清掃,、加油基準(zhǔn)
% [1 U* K5 }% n+ p% m* ?# n根據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì),，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn),，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃,、加油,，緊固等基本條件�,！�
) W) l- q. t2 _: p, V第四步：綜合檢查 為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能,，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn),，檢查設(shè)備各主要部分的外觀,，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能,。再者,，對(duì)以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查,�,！� $ X; r2 j" F; D8 m# m+ Q- T! _8 D
第五步：自主檢查
4 N( T0 n1 T1 X6 Q9 v- H在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn),，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行,，這就是自主檢查基準(zhǔn),。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作,，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性,，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。 {( i" z. i& t
第六步：整理,、整頓
9 A- R$ V* W( \5 l+ z從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備,、整個(gè)車間擴(kuò)大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車間應(yīng)有的形象,。本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具,、半成品、不良品等,，并制定出管理基準(zhǔn),，應(yīng)徹底減少物、事等管理對(duì)像,，盡量簡(jiǎn)化,。所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守,。車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化,。
" R- Y8 G5 q4 Y+ ?第七步：自主管理的徹底化
/ {7 s, d' @8 R8 ] H通過以前6步的活動(dòng),，已獲得了不少的成果,，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識(shí),，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán),，結(jié)合公司的方針、目標(biāo),，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo),，做到自主管理的徹底化。
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發(fā)表于 2019-10-31 14:14:17
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