1,、輪齒的失效形式
答：（1）輪齒折斷,，一般發(fā)生在齒根部分，因為輪齒受力時齒根彎曲應力最大,，而且有應力集中,，可分為過載折斷和疲勞折斷。（2）齒面點蝕，（3）齒面膠合,，（4）齒面磨損,，（5）齒面塑性變形。
2,、齒輪傳動的潤滑,。
答：開式齒輪傳動通常采用人工定期加油潤滑，可采用潤滑油或潤滑脂,，一般閉式齒輪傳動的潤滑方式根據(jù)齒輪的圓周速度V的大小而定,，當V<＝12時多采用油池潤滑，當v>12時,，不宜采用油池潤滑,，這是因為（1）圓周速度過高，齒輪上的油大多被甩出去而達不到嚙合區(qū),，（2）攪由過于激烈使油的溫升增高,，降低潤滑性能，（3）會攪起箱底沉淀的雜質(zhì),，加速齒輪的磨損,，常采用噴油潤滑。
3,、為什么蝸桿傳動要進行熱平衡計算及冷卻措施
答：由于蝸桿傳動效率低,，發(fā)熱量大，若不及時散熱,，會引起箱體內(nèi)油溫升高,，潤滑失效，導致齒輪磨損加劇,，甚至出現(xiàn)膠合,，因此對連續(xù)工作的閉式蝸桿傳動要進行熱平衡計算。措施——1）,，增加散熱面積,，合理設計箱體結(jié)構(gòu)，鑄出或焊上散熱片,。2）提高表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),，在蝸桿軸上裝置風扇。3）在箱體油池內(nèi)裝設蛇形冷卻水管,。
4,、帶傳動的優(yōu)缺點。
答：優(yōu)點——1）適用于中心距較大的傳動,，2）帶具有良好的撓性,，可緩和沖擊,，吸收振動，3）過載時帶與帶輪間產(chǎn)生打滑,，可防止損壞其他零件,，4）結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉,。缺點——1）傳動的外廓尺寸較大,，2）需要張緊裝置，3）由于帶的滑動,，不能保證固定不變的傳動比,，4）帶的壽命短，5）傳動效率較低,。
5,、與帶傳動和齒輪傳動相比，鏈傳動的優(yōu)缺點
答：與帶傳動相比,，鏈傳動沒有彈性滑動和打滑,，能保持準確的平均傳動比，需要的張緊力小,，作用在軸上的壓力也小,，可減小軸承的摩擦損失，結(jié)構(gòu)緊湊,，能在溫度較高,，有油污等惡劣環(huán)境條件下工作,。與齒輪傳動相比,，鏈傳動的制造和安裝精度要求較低，中心距較大時其傳動結(jié)構(gòu)簡單,。鏈傳動的缺點——瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數(shù),，傳動平穩(wěn)性較差，工作中有一定的沖擊和噪聲,。
6,、軸的作用，轉(zhuǎn)軸,，傳動軸以及心軸的區(qū)別,。
答：軸是用來支持旋轉(zhuǎn)的機械零件。轉(zhuǎn)軸既傳動轉(zhuǎn)矩又承受彎矩,。傳動軸只傳遞轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩或彎矩很小,。心軸則只承受彎矩而部傳動轉(zhuǎn)矩。
7,、軸的結(jié)構(gòu)設計主要要求,。
答：1）軸應便于加工,，軸上零件要易于裝拆。2）軸和軸上零件要有準確的加工位置,。3）各零件要牢固而可靠的相對固定,。4）改善受力狀況，減小應力集中,。
8,、形成動壓油膜的必要條件。
答：1）兩工作面間必須有楔形形間隙,，2）兩工作面間必須連續(xù)充滿潤滑油或其他粘性流體,，3）兩工作面間必須有相對滑動速度，其運動方向必須使?jié)櫥蛷拇蠼孛媪鬟M,，小截面流出,，此外，對于一定的載荷,，必須使速度,，粘度及間隙等匹配恰當。
9,、齒輪傳動中,，誤差對傳動的影響。
答：1）影響傳遞運動的準確性,，2）瞬時傳動比不能保持恒定不變,，影響傳動的平穩(wěn)性，3）影響載荷分布的均勻性,。
10,、齒輪傳動的功率損耗包括？
答：嚙合中的摩擦損耗,，攪動潤滑油的油阻損耗,，軸承中的摩擦損耗。
11,、單圓弧齒輪的優(yōu)缺點,？
答：優(yōu)點：1）齒面接觸強度高，2）齒廓形狀對潤滑有利,，效率較高,，3）齒面容易飽和，4）無根切,，齒面數(shù)可較少,。缺點：1—）中心距及切齒深度的精度要求較高，這兩者的誤差使傳動的承載能力顯著降低,，2）噪聲較大,，在高速傳動中其應用受到限制,，3）通常輪齒彎曲強度較低，4）切削同一模數(shù)的凸圓弧齒廓和凹圓弧齒廓要用部同的滾刀,。
12,、軸瓦材料的性能？
答：1）摩擦系數(shù)小,，2）導熱性好,，熱膨脹系數(shù)小，3）耐磨,，耐蝕,，抗膠合能力強，4）要有足夠的機械強度和可塑性,。
13,、聯(lián)軸器和離合器的聯(lián)系和區(qū)別。
答：兩者都主要用于軸與軸之間的鏈接,，使他們一起回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩,，用聯(lián)軸器聯(lián)接的兩根軸，只有在機器停車后,，經(jīng)過拆卸后才可以把它們分離,。而用離合器聯(lián)接的兩根軸，在機器工作中即能方便的使它們分離或接合,。
14,、變應力下，零件疲勞斷裂具有的特征,。
答：1）疲勞斷裂的最大應力遠比靜應力下材料的強度極限低,，甚至屈服極限低，2）不管脆性材料或塑像材料,，疲勞斷裂口均表現(xiàn)為無明顯塑性變形的脆性突然斷裂,，3）疲勞斷裂是損傷的積累,。
15,、墊圈的作用？
答：增加被聯(lián)接件的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母時擦傷被聯(lián)接件的表面,。
16,、滾動螺旋的優(yōu)缺點。
答：優(yōu)點——1）磨損很小,，還可以用調(diào)整方法消除間隙并產(chǎn)生一定預變形來增加剛度,，因此其傳動精度很高，2）不具有自鎖性,，可以變直線運動為旋轉(zhuǎn)運動,。缺點——1）結(jié)構(gòu)復雜,，制造困難，2）有些機構(gòu)中為了防止逆轉(zhuǎn)而需另加自鎖機構(gòu),。
17,、提高軸的強度的常用措施
答：a合理布置軸上零件以減小軸的載荷b改進軸上零件的結(jié)構(gòu)以減小軸的載荷c改進軸的結(jié)構(gòu)已減小軸的載荷d改進軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強度
18、提高螺紋連接強度的措施,？
答：a降低影響螺栓疲勞強度的應力幅b改善螺紋牙上載荷分布不均的現(xiàn)象c減小應力集中的影響d采用合理的制造工藝方法
19,、7211c軸承符號含義？
答：內(nèi)徑為55mm的角接觸球軸承,，尺寸系列02,，接觸角15°，0級公差,，0組游隙
20,、軸承材料性能應著重滿足以下主要要求？
答：a良好的減摩性,，耐磨性和抗咬粘性b良好的摩擦順應性,，嵌入性和磨合性c足夠的強度和抗腐蝕能力d良好的導熱性，工藝性和經(jīng)濟性等,。
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發(fā)表于 2020-3-28 11:19:37
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