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資源利用越接近零浪費(fèi),未來就會(huì)有越多人能夠享用與今天同樣多的資源財(cái)富。改革開放30年來,中國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展取得了巨大成就,,但資源和環(huán)境問題已經(jīng)成為當(dāng)前和未來經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要瓶頸,可持續(xù)發(fā)展正要求產(chǎn)品制造進(jìn)入更高效益的時(shí)代,。對此,中國政府高度重視,,提出了以人為本,、全面協(xié)調(diào)可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀,把節(jié)約資源作為基本國策,,把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),、建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)作為“十一五”的重大戰(zhàn)略任務(wù)。
汽車零部件再制造是通過運(yùn)用先進(jìn)的清洗技術(shù),、修復(fù)技術(shù)和表面處理技術(shù),,使廢舊零部件達(dá)到或超過新品的性能,延長產(chǎn)品的使用壽命,。這不僅充分利用廢舊零部件中蘊(yùn)含的二次資源,,節(jié)約制造新產(chǎn)品所需的能源、水和原材料,,減少原生資源的開采,,而且降低成本,方便維修,。
作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè),,汽車零部件再制造不僅能夠提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的競爭力,而且還能提供大量的就業(yè)機(jī)會(huì),。因此,,研究和發(fā)展汽車零部件再制造產(chǎn)業(yè)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益,,對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),、建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)都具有十分重要的意義,。但與國外相比,,我國汽車零部件再制造產(chǎn)業(yè)尚處于探索階段。
A ,、概 念: 以再制造加工與產(chǎn)品性能升級(jí)為主要內(nèi)容
國內(nèi)外專家和學(xué)者對再制造定義的分歧主要集中在兩點(diǎn):一是加工過程,,二是產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,,汽車零部件再制造包括兩個(gè)主要部分,,即再制造加工和過時(shí)產(chǎn)品的性能升級(jí)。
一直以來,,各國對再制造的定義有較大分歧,,汽車零部件再制造作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè),其定義更沒有統(tǒng)一的說法,。
美國波士頓大學(xué)再制造專家從技術(shù)規(guī)范上將再制造定義為:在工廠里,,通過一系列的工業(yè)過程,將已經(jīng)報(bào)廢的產(chǎn)品進(jìn)行拆卸,,不能使用的零部件通過再加工技術(shù)進(jìn)行修復(fù),,使得修復(fù)處理以后的零部件的性能與壽命期望值達(dá)到或者高于原來零部件的性能與壽命。
國際再制造工業(yè)委員會(huì)主席,、美國汽車零件再制造協(xié)會(huì)會(huì)長卡柯將再制造定義為:再制造是一個(gè)將廢舊產(chǎn)品恢復(fù)到如新品一樣性能的過程,。它能夠節(jié)約能源和自然資源,,填埋空間,還能通過減少材料重熔而減少再循環(huán)過程中造成的空氣污染……
德國再制造工程中心將再制造定義為:再制造是將廢舊產(chǎn)品制造成“如新品一樣好”的再制造產(chǎn)品的資源化過程,。
我國再制造工程的開拓者和倡導(dǎo)者,、中國工程院院士、裝備再制造技術(shù)國防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任徐濱士將再制造定義為:以機(jī)電產(chǎn)品全壽命周期設(shè)計(jì)和管理為指導(dǎo),,以廢舊機(jī)電產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)性能跨越式提升為目標(biāo),,以優(yōu)質(zhì)、高效,、節(jié)能,、節(jié)材、環(huán)保為準(zhǔn)則,,以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段,,對廢舊機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)和改造的一系列技術(shù)措施或工程活動(dòng)的總稱。簡單概括,,再制造就是廢舊產(chǎn)品高技術(shù)修復(fù),、改造的產(chǎn)業(yè)化。
國內(nèi)再制造企業(yè)將發(fā)動(dòng)機(jī)再制造定義為:發(fā)動(dòng)機(jī)再制造是將進(jìn)入一定壽命周期的發(fā)動(dòng)機(jī)按照再制造工藝恢復(fù)成新機(jī)的過程,。有的企業(yè)也定義為:發(fā)動(dòng)機(jī)再制造是將進(jìn)入大修期的發(fā)動(dòng)機(jī)按照再制造工藝恢復(fù)成新機(jī)的過程,。
綜合國內(nèi)外專家、學(xué)者的不同觀點(diǎn),,結(jié)合我國再制造的實(shí)際,,業(yè)內(nèi)將汽車零部件再制造定義為:以廢舊的汽車零部件為毛坯,在性能失效分析,、壽命評(píng)估等分析的基礎(chǔ)上,,進(jìn)行再制造工程設(shè)計(jì),然后通過修復(fù)和技術(shù)改造,,使舊的汽車零部件質(zhì)量和性能達(dá)到甚至超過原型產(chǎn)品的加工過程,。
業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為汽車零部件再制造包括兩個(gè)主要部分,即再制造加工和過時(shí)產(chǎn)品的性能升級(jí),。其中,,再制造加工主要是針對達(dá)到物理壽命和經(jīng)濟(jì)壽命而報(bào)廢的產(chǎn)品。在失效分析和壽命評(píng)估的基礎(chǔ)上,,把有剩余壽命的廢舊零部件作為再制造毛坯,,采用表面工程等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行加工,使其性能恢復(fù),,甚至超過新品,。
過時(shí)產(chǎn)品的性能升級(jí),主要是針對已達(dá)到技術(shù)壽命的產(chǎn)品,,或是不符合可持續(xù)發(fā)展要求的產(chǎn)品,。通過技術(shù)改造、局部更新,,特別是通過使用新材料,、新技術(shù)、新工藝等,,改善產(chǎn)品的技術(shù)性能,、延長產(chǎn)品的使用壽命、減少環(huán)境污染,。性能過時(shí)的機(jī)電產(chǎn)品往往只是某幾項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)落后,,并非所有的零部件都不能再使用,采用新技術(shù)鑲嵌的方式進(jìn)行局部改造,,就可以使原產(chǎn)品的性能滿足新的使用要求,。
B、特 點(diǎn): 節(jié)能減排與延長產(chǎn)品壽命作用突出
雖然我國汽車零部件再制造尚在起步階段,,但目前我國汽車保有量已超過5000萬輛,,巨大的保有量使零部件再制造產(chǎn)業(yè)化成為必然趨勢。節(jié)能減排,、延長壽命周期兩大特點(diǎn),,使我國汽車零部件再制造產(chǎn)業(yè)擴(kuò)大規(guī)模、走向成熟逐步提上日程,。
產(chǎn)品成本低于新品50%
業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,,汽車零部件再制造最主要的優(yōu)勢之一是節(jié)能、降耗,、減排,。由于再制造是以廢舊件為加工對象,因此再制造產(chǎn)品成本低于新品的50%,,可節(jié)能60%,、節(jié)材70%,環(huán)保效益十分突出,。
以濟(jì)南復(fù)強(qiáng)發(fā)動(dòng)機(jī)再制造公司年再制造1萬臺(tái)斯太爾發(fā)動(dòng)機(jī)為例,,消費(fèi)者可節(jié)約投入2.9億元,回收附加值3.59億元,,直接再用金屬0.85萬噸,,節(jié)約電能1600萬千瓦時(shí)。
據(jù)美國的一個(gè)調(diào)研小組研究結(jié)果,,制造1臺(tái)新發(fā)動(dòng)機(jī)平均消耗的能源是再制造所需能源的11倍之多,,而制造1臺(tái)新交流發(fā)電機(jī)所消耗的能源是再制造的7倍多。
上海大眾瑞貝德動(dòng)力總成有限公司提供的數(shù)據(jù)顯示,,該公司目前已生產(chǎn)1.3萬余臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī),,節(jié)約鋼材872噸,、鋁材240噸、電168萬千瓦時(shí),;減排二氧化碳8475噸,、一氧化碳91噸、氮氧化物15噸,、固體廢棄物4330噸,;再制造發(fā)動(dòng)機(jī)價(jià)格是新機(jī)的55%,單臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)用戶可節(jié)約7000元左右,。如果將舊機(jī)回爐,,其再利用價(jià)值只相當(dāng)于原機(jī)的3%,而發(fā)動(dòng)機(jī)再制造可以使原機(jī)80%以上的價(jià)值得到循環(huán)利用,。
延長產(chǎn)品壽命周期特點(diǎn)突出
通常的產(chǎn)品壽命周期,,指產(chǎn)品的制造、使用和報(bào)廢處理三個(gè)階段,。再制造產(chǎn)業(yè)誕生后,,產(chǎn)品的壽命周期就不止三個(gè)階段,而是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就充分考慮產(chǎn)品維護(hù),,以及采用包括再制造在內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)對報(bào)廢產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)和再造,,從而使產(chǎn)品的性能和價(jià)值得以延續(xù)。換言之,,經(jīng)過再制造后,,應(yīng)該報(bào)廢的產(chǎn)品可以再度使用,因而產(chǎn)品的全壽命周期鏈條就拉長為產(chǎn)品的制造,、使用,、報(bào)廢、再制造,、再使用,、再報(bào)廢。
另外,,再制造是一種高科技含量的修復(fù),,它的原材料或構(gòu)件已經(jīng)脫胎換骨,是一種全新的產(chǎn)品,,因此有些再制造產(chǎn)品的壽命會(huì)超過新品,。據(jù)統(tǒng)計(jì),經(jīng)過再制造,,報(bào)廢的設(shè)備特別是石化,、發(fā)電等大型機(jī)械設(shè)備可延長使用壽命 20~40年。而美國1961年和1962年生產(chǎn)的B-52H型轟炸機(jī),,在經(jīng)過1980年,、1996年兩次技術(shù)改造和再制造后,,原來20~30年的服役期延長了一倍,預(yù)計(jì)可以使用到2030年,。
C,、起 源: 利潤豐厚驅(qū)動(dòng)行業(yè)快速成長
國外再制造產(chǎn)業(yè)較為成熟。豐厚的利潤促使汽車零部件再制造業(yè)快速發(fā)展,,使該行業(yè)成為美國僅次于鋼鐵行業(yè)的“工業(yè)巨人”。
受資金和資源缺乏所迫
與國內(nèi)相比,,國外再制造產(chǎn)業(yè)較為成熟,,國外汽車零部件再制造的起源可追溯到20世紀(jì)30年代。當(dāng)時(shí)美國處于經(jīng)濟(jì)大蕭條時(shí)期,,由于資金和資源的缺乏,,一些修理商不得不在汽車維修中嘗試采用再制造措施,以節(jié)約資金和資源,。
二戰(zhàn)時(shí)期,,零部件再制造行業(yè)得到一定發(fā)展。當(dāng)時(shí),,美國國內(nèi)所有汽車制造廠和配件生產(chǎn)廠都為滿足戰(zhàn)爭需求而轉(zhuǎn)產(chǎn)軍品,,致使美國國內(nèi)的民用汽車零部件供應(yīng)嚴(yán)重不足,許多型號(hào)的車輛因?yàn)榕浼狈o法繼續(xù)使用,。這迫使一些汽車修理商不得不拆下報(bào)廢和存在故障的零部件修理后繼續(xù)使用,,從而逐步形成了一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)。同時(shí),,美軍在戰(zhàn)場上使用大量車輛用于作戰(zhàn),,損壞率非常高,急于修理,,開始嘗試使用在國內(nèi)批量修理好的汽車備件在戰(zhàn)場上快速更換,,使車輛的維修速度大幅度提高。
產(chǎn)業(yè)鏈所有參與者經(jīng)濟(jì)效益可觀
二戰(zhàn)結(jié)束后,,零部件再制造企業(yè)能夠生存下來,,并在一段時(shí)期內(nèi)快速發(fā)展,主要得益于這個(gè)行業(yè)產(chǎn)生的豐厚利潤,。
在整個(gè)汽車零部件再制造的產(chǎn)業(yè)鏈中,,從舊件的收集者到再制造產(chǎn)品的使用者,所有參與者無一例外都得到了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。這使汽車零部件再制造行業(yè)得到快速發(fā)展,,很快覆蓋了整個(gè)北美大陸,成為美國僅次于鋼鐵行業(yè)的“工業(yè)巨人”,。
D,、發(fā) 展: 社會(huì)效益成為行業(yè)繁榮的重要?jiǎng)恿?
在工業(yè)化初期,,人們還沒有深切體會(huì)到自然資源供給和環(huán)境容量的有限性,制造業(yè)成為所有產(chǎn)業(yè)中最大的資源使用者,,也是最大的污染源之一,。而再制造作為改善這一惡果最直接、最有效的手段,,成為社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑,。
社會(huì)效益越來越引起關(guān)注
人類在通過工業(yè)革命創(chuàng)造巨大財(cái)富的同時(shí),也付出了巨大的資源和環(huán)境代價(jià),。隨著社會(huì)的進(jìn)步,,再制造所帶來的社會(huì)效益越來越引起社會(huì)的關(guān)注。目前,,全球有 7.3萬多家再制造企業(yè),。僅就2000年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看來,北美地區(qū)汽車再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模約360億美元,,工業(yè)設(shè)備再制造規(guī)模120億美元,;歐洲汽車再制造規(guī)模約200億美元,工業(yè)設(shè)備再制造規(guī)模40億美元左右,。2005年,,全球再制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超過1000億美元。
美國再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模是全球最大的,,達(dá)750億美元,,其中汽車和工程機(jī)械等領(lǐng)域占三分之二以上,約500億美元左右,。美國再制造產(chǎn)品的范圍覆蓋汽車零部件,、機(jī)床、工程機(jī)械,、鐵路裝備,、醫(yī)療設(shè)備及部分電子類產(chǎn)品。其中,,汽車零部件再制造無論從技術(shù)成熟性,、經(jīng)濟(jì)性還是從產(chǎn)業(yè)規(guī)模來看都更具優(yōu)勢,覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī),、變速器,、轉(zhuǎn)向器、發(fā)電機(jī),、電動(dòng)機(jī),、離合器、水泵、油泵,、空調(diào)壓縮機(jī),、雨刮電機(jī)、制動(dòng)總泵,、分泵,、啟動(dòng)機(jī)、輪胎等零部件,。
零部件再制造成維修行業(yè)重要組成部分
汽車維修和備件行業(yè)中,,零部件再制造是重要組成部分,通過再制造生產(chǎn)的汽車零部件備用件占到汽車售后服務(wù)市場份額的45%~55%,。根據(jù)零件或部件種類的不同,,這個(gè)比例也不同,部分再制造零部件所占市場份額甚至達(dá)到100%,。例如,起動(dòng)機(jī)和交流發(fā)電機(jī)的備件中,,再制造件份額已經(jīng)超過90%,;發(fā)動(dòng)機(jī)、自動(dòng)變速箱再制造件的份額達(dá)到70%以上,;美國高速公路上行駛的每10輛汽車中就有1臺(tái)使用的是再制造發(fā)動(dòng)機(jī),;北美地區(qū)發(fā)動(dòng)機(jī)再制造已經(jīng)達(dá)到年產(chǎn)500萬臺(tái)的規(guī)模。
由于人均產(chǎn)值低于100日元/分鐘的企業(yè)在日本毫無生命力,,而再制造業(yè)是勞動(dòng)力相對密集的產(chǎn)業(yè),,這成為日本再制造業(yè)不發(fā)達(dá)的重要原因。
E,、模 式: 各國產(chǎn)業(yè)發(fā)展成熟但模式各不相同
在歐洲和北美地區(qū),,汽車零部件再制造行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了比較完善的運(yùn)作模式和成熟的市場環(huán)境,但各國的發(fā)展模式卻各不相同,。
北美管理政策寬松市場環(huán)境良好
在北美地區(qū),,汽車零部件再制造行業(yè)發(fā)展規(guī)模和速度要超過歐洲,這主要得益于美國政府對再制造寬松的管理政策和良好的市場環(huán)境,。
在美國,,再制造企業(yè)有三種運(yùn)作模式:第一種是獨(dú)立的再制造公司。這樣的公司不依附于任何一家原制造廠,,完全根據(jù)汽車維修市場的需求生產(chǎn)再制造產(chǎn)品,,只需對所生產(chǎn)的再制造產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第二種是原制造商投資,、控股或授權(quán)生產(chǎn)的再制造企業(yè),。這類企業(yè)只生產(chǎn)自己的產(chǎn)品,再制造后的產(chǎn)品直接進(jìn)入原制造企業(yè)的備件和服務(wù)體系中流通,并使用原制造企業(yè)的標(biāo)識(shí),,例如卡特彼勒再制造集團(tuán),。
第三種是數(shù)以萬計(jì)的小型再制造工廠。他們以各種靈活的方式為客戶提供完善的再制造服務(wù),,客戶在他們那里進(jìn)行再制造,,舊件的所有權(quán)一般不發(fā)生變更。近幾年來,,這些小型再制造企業(yè)為適應(yīng)越來越殘酷的市場競爭,,開始走連鎖經(jīng)營和集約化道路,例如美國NAPA(納帕)公司已經(jīng)形成規(guī)模達(dá)7000家的包括再制造零部件業(yè)務(wù)的連鎖集團(tuán),。
歐洲企業(yè)主導(dǎo)行業(yè)發(fā)展特征明顯
在歐洲,,德國、英國,、法國的再制造業(yè)發(fā)展最為成熟,,其主要特點(diǎn)是再制造行業(yè)的發(fā)展基本上是在汽車制造企業(yè)和汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)的控制下發(fā)展。其中,,以德國大眾公司,、法國雪鐵龍公司等汽車生產(chǎn)企業(yè)為代表。歐洲所有的再制造企業(yè),、原制造企業(yè)投資或控股設(shè)立及得到原制造企業(yè)授權(quán)生產(chǎn)的再制造產(chǎn)品,,大部分在原制造企業(yè)的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)中流通,很少流向社會(huì)維修市場,。 |
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