八 菜鳥（二）

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  不得不說,，機械制造真是一個復(fù)雜的東西,。哪怕再簡單的一個零件,，對于菜鳥來說,，都會面臨一堆問題,。

到CK后,，從word 到EXCEl,，從CAD到CATIA,，從刀具到加工中心，從硬度計到三坐標(biāo),，從Q235到30MnVoSi,，

從工藝方案到包裝方案，,，,，雖然很多都是常識性的東西,，但對于菜鳥來說，不會的就如天塹,。

     案例1. 那時候給CYC做一個小銷子,，一端有法蘭要銑扁，另一端要鉆個小銷孔,，表面要做滲碳處理,。

     客戶圖紙要求材料20#，然后有滲碳層深和硬度要求HV45,，銷子直徑不到10,，長度約35.

     那就買材料做樣件，10+的鋼棒買回來了,，就開始在車銑復(fù)合機上加工,，東西太小，床子相對有點大,，零件精度要求又高,，做起來比較慢。費了九牛二虎之力,，終于做了上百件,，

然后拿去加工中心，銑扁,。最后拿外面去做滲碳,。

     全部做完后檢測,，表面硬度達不到,，然后切開，做試件,，滲碳層深還行,。只能挑合格的去鍍彩鋅�,；貋砗�,，又發(fā)現(xiàn)有部分有車刀痕。最終只能矮子里挑將軍,，終于挑了10來件,，按期交了第一批樣件。

其實很簡單的一個東西,，但是做起來卻是困難重重,。先不說設(shè)計的問題。那時候,，一個同事（那時候已經(jīng)做了3年左右）說,，第一步材料很重要。后來我才想明白，至少兩個方面受材料的影響：1 ,、材質(zhì)不均勻,，車出來得表面肯定不行（特別是這么小的零件，線速度起不來,，好床子另說）,。

2、材料不對,，熱處理肯定達不到要求,。

      第一步的材料真的很重要，后面才是具體工藝的事,。

要發(fā)現(xiàn)問題,，然后找到根源，再想辦法解決,。上面那個銷子,，

小銷孔在圓周上，容易打偏,，先銑個平面是比較好的做法,。

      案例2.  內(nèi)螺紋生銹了。

      那時候接手別人的一個零件,，Q345B 做的配重塊,。

一端外六角，一端內(nèi)螺紋,，最后表面發(fā)黑,。

       一開始，因為圖紙有硬度要求,，Q345B 熱處理做不上來（我接手的時候,，材料已經(jīng)選定了）。

      后面因為表處供應(yīng)商的不重視,，內(nèi)螺紋生銹了,。搞得大家一頭包。

       想想都是淚,。自己主導(dǎo)的項目,，一定要掌控一切，不要存在任何僥幸心理,，哪怕是其他配合著做的是,，也要親自掌控。任何節(jié)點出了問題,，最終還是要自己解決,。

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最后一句非常的對,，自己主導(dǎo)的項目，一定要掌控一切,，不要存在任何僥幸心理,，哪怕是其他配合著做的是，也要親自掌控,。任何節(jié)點出了問題,，最終還是要自己解決。