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不得不說(shuō),,機(jī)械制造真是一個(gè)復(fù)雜的東西。哪怕再簡(jiǎn)單的一個(gè)零件,,對(duì)于菜鳥來(lái)說(shuō),,都會(huì)面臨一堆問(wèn)題。 到CK后,,從word 到EXCEl,,從CAD到CATIA,從刀具到加工中心,,從硬度計(jì)到三坐標(biāo),,從Q235到30MnVoSi, 從工藝方案到包裝方案,,,,,雖然很多都是常識(shí)性的東西,,但對(duì)于菜鳥來(lái)說(shuō),,不會(huì)的就如天塹。 案例1. 那時(shí)候給CYC做一個(gè)小銷子,,一端有法蘭要銑扁,,另一端要鉆個(gè)小銷孔,表面要做滲碳處理,。 客戶圖紙要求材料20#,,然后有滲碳層深和硬度要求HV45,,銷子直徑不到10,長(zhǎng)度約35. 那就買材料做樣件,,10+的鋼棒買回來(lái)了,,就開(kāi)始在車銑復(fù)合機(jī)上加工,東西太小,,床子相對(duì)有點(diǎn)大,,零件精度要求又高,做起來(lái)比較慢,。費(fèi)了九牛二虎之力,,終于做了上百件, 然后拿去加工中心,,銑扁,。最后拿外面去做滲碳。 全部做完后檢測(cè),,表面硬度達(dá)不到,,然后切開(kāi),做試件,,滲碳層深還行,。只能挑合格的去鍍彩鋅�,;貋�(lái)后,,又發(fā)現(xiàn)有部分有車刀痕,。最終只能矮子里挑將軍,,終于挑了10來(lái)件,按期交了第一批樣件,。 其實(shí)很簡(jiǎn)單的一個(gè)東西,,但是做起來(lái)卻是困難重重,。先不說(shuō)設(shè)計(jì)的問(wèn)題。那時(shí)候,,一個(gè)同事(那時(shí)候已經(jīng)做了3年左右)說(shuō),,第一步材料很重要。后來(lái)我才想明白,,至少兩個(gè)方面受材料的影響:1 ,、材質(zhì)不均勻,車出來(lái)得表面肯定不行(特別是這么小的零件,,線速度起不來(lái),,好床子另說(shuō))。 2,、材料不對(duì),,熱處理肯定達(dá)不到要求,。 第一步的材料真的很重要,后面才是具體工藝的事,。 要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,,然后找到根源,再想辦法解決,。上面那個(gè)銷子,, 小銷孔在圓周上,容易打偏,,先銑個(gè)平面是比較好的做法,。 案例2. 內(nèi)螺紋生銹了。 那時(shí)候接手別人的一個(gè)零件,,Q345B 做的配重塊,。 一端外六角,一端內(nèi)螺紋,,最后表面發(fā)黑,。 一開(kāi)始,因?yàn)閳D紙有硬度要求,,Q345B 熱處理做不上來(lái)(我接手的時(shí)候,,材料已經(jīng)選定了)。 后面因?yàn)楸硖幑⿷?yīng)商的不重視,,內(nèi)螺紋生銹了,。搞得大家一頭包。 想想都是淚,。自己主導(dǎo)的項(xiàng)目,一定要掌控一切,,不要存在任何僥幸心理,,哪怕是其他配合著做的是,也要親自掌控,。任何節(jié)點(diǎn)出了問(wèn)題,,最終還是要自己解決。
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