備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其對(duì)鍛件的影響

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       鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一,。

通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線,，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材,、型材或焊接件外，多采用鍛件,。

1,、切斜：切斜是在鋸床或沖床上下料時(shí)，由于未將棒料壓緊,，致使坯料端面相對(duì)于縱軸線的傾斜量超過(guò)了規(guī)定的許可值,。嚴(yán)重的切斜，可能在鍛造過(guò)程中形成折疊,。

2,、坯料端部彎曲并帶毛刺：在剪斷機(jī)或沖床上下料時(shí)，由于剪刀片或切斷模刃口之間的間隙過(guò)大或由于刃口不銳利,，使坯料在被切斷之前已有彎曲,，結(jié)果部分金屬被擠人刀片或模具的間隙中，形成端部下垂毛刺,。

有毛刺的坯料,，加熱時(shí)易引起局部過(guò)熱、過(guò)燒,，鍛造時(shí)易產(chǎn)生折疊和開(kāi)裂,。坯料端面凹陷：在剪床上下料時(shí)，由于剪刀片之間的間隙太小,，金屬斷面上,、下裂紋不重合，產(chǎn)生二次剪切,，結(jié)果部分端部金屬被拉掉,，端面成凹陷狀。這樣的坯料鍛造時(shí)易產(chǎn)生折疊和開(kāi)裂,。

3,、端部裂紋：在冷態(tài)剪切大斷面合金鋼和高碳鋼棒料時(shí)，常常在剪切后3～4h發(fā)現(xiàn)端部出現(xiàn)裂紋,。主要是由于刀片的單位壓力太大,，使圓形斷面的坯料壓扁成橢圓形，這時(shí)材料中產(chǎn)生了很大的內(nèi)應(yīng)力,。而壓扁的端面力求恢復(fù)原來(lái)的形狀,，在內(nèi)應(yīng)力的作用下則常在切料后的幾小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)裂紋,。材料硬度過(guò)高、硬度不均和材料偏析較嚴(yán)重時(shí)也易產(chǎn)生剪切裂紋,。有端部裂紋的坯料,，鍛造時(shí)裂紋將進(jìn)一步擴(kuò)展。

4,、氣割裂紋：氣割裂紋一般位于坯料端部,，是由于氣割前原材料沒(méi)有預(yù)熱，氣割時(shí)產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力引起的,。有氣割裂紋的坯料,，鍛造時(shí)裂紋將進(jìn)一步擴(kuò)展。因此鍛前應(yīng)予以預(yù)先清除,。

5,、凸芯開(kāi)裂：車床下料時(shí)，在棒料端面的中心部位往往留有凸芯,。鍛造過(guò)程中,，由于凸芯的斷面很小，冷卻很快,，因而其塑性較低,，但坯料基體部分?jǐn)嗝娲�,，冷卻慢,，塑性高。因此,，在斷面突變交接處成為應(yīng)力集中的部位,，加之兩部分塑性差異較大，故在錘擊力的作用下,，凸芯的周圍容易造成開(kāi)裂,。

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遠(yuǎn)祥

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