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不銹鋼滲氮處理后精加工問題

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1#
發(fā)表于 2021-1-21 13:48:45 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
   有一批軸類工件,,最后需求尺寸是6.995-7.0mm,,材料用的304不銹鋼,,加工工序為:粗坯-精加工-滲氮-精磨,;. h( B" E+ o9 U' X; {
+ D5 v, e: a! W5 d' b; y
  精加工后尺寸是考慮到精磨的余量,,做的是7.0-7.005mm;滲氮后尺寸大概變大了0.01mm,,表面硬度是 982HV,,折算大概68HRC;3 r: h8 \" Y; K7 u$ H
: [3 [$ S. e+ N
   但是在精磨完成之后表面硬度急劇下降,,只有不到20HRC了,,請問這是什么原因?最多精磨加工掉了0.02,,可是滲氮深度有0.1mm,,請求大神解答& T/ S) I+ k  J3 M
2#
發(fā)表于 2021-1-21 14:14:25 | 只看該作者
存在的問題:
. l6 P# D4 e& q1、滲氮件不可用洛氏硬度計測量(特別是HRC,,大概率打穿滲氮層),,改用維氏硬度計
; ^+ N$ i: o1 Q2、如果熱處理采用的是軟氮化工藝,,不可再進(jìn)行后續(xù)磨削加工,。(軟氮化為最終工藝)2 s. i, {/ ?9 L' q  Y+ s
3#
發(fā)表于 2021-1-21 19:58:14 | 只看該作者
6.995-7.0mm,7 w" R4 P4 J. x1 E
5 M3 T0 ^' j# o
666
4#
發(fā)表于 2021-1-21 21:04:21 | 只看該作者
硬度的測量方法可能是不對的,,打穿滲氮層了吧
5#
 樓主| 發(fā)表于 2021-1-22 09:07:36 | 只看該作者
魍者歸來 發(fā)表于 2021-1-21 14:14
: E/ C$ S$ `2 h4 _$ L6 v存在的問題:
" l( j4 P7 ^; A1,、滲氮件不可用洛氏硬度計測量(特別是HRC,大概率打穿滲氮層),,改用維氏硬度計8 F. u, ?* |( }1 k5 x$ X: ~, u) I
2,、如果 ...
1 X+ S" m/ h1 T! D: m9 a& w& Y
第一點的思路應(yīng)該是對的,,已經(jīng)在重新用HV測量了,感謝
6#
發(fā)表于 2021-1-22 10:23:57 | 只看該作者
你這個是尺寸鏈沒計算好,,工藝參數(shù)設(shè)計有問題,。  ~$ ~/ ~2 C, C) ~3 ]
7#
發(fā)表于 2021-1-22 10:24:06 | 只看該作者
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮層給 磨加工沒了    你 氮化之前 就應(yīng)該  精加工到 成品尺寸  再氮化  會漲上來 0.01左右 再精磨  這樣  表面最硬的白亮層 還在    白亮層下面是擴(kuò)散層  硬度沒你想象的那么高
5 I% s7 Z2 H! b
8#
發(fā)表于 2021-1-22 23:10:13 | 只看該作者
滲氮后磨加工少見,硬度層都被干掉了,。
9#
 樓主| 發(fā)表于 2021-1-23 13:51:09 | 只看該作者
未來第一站 發(fā)表于 2021-1-22 23:105 I4 w$ z6 e* k0 \
滲氮后磨加工少見,,硬度層都被干掉了。
& ]; ?; i1 B; ]) _. N# Q# h
因為工件對同軸要求比較高,,滲氮的膨大是不均勻的,;為了保證精磨的效果要留夠足夠的余量;4 Z5 z0 V% L  C3 B, y4 h  d5 H& e
請教還有其他好的辦法嗎
( J" |$ G; }, w: c( I$ v; x
10#
 樓主| 發(fā)表于 2021-1-23 13:52:36 | 只看該作者
18261191921 發(fā)表于 2021-1-22 10:24) E0 B. Y, f0 p' {
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮層給 磨加工沒了    你 氮化之前 就應(yīng)該  精加工到 成品尺寸  再氮化  會 ...

2 a  {0 W9 Q6 I& i/ M+ v那如果磨掉0.01的話剩下的部分表面硬度是不是還很高: i+ L( u7 Y& U% i

點評

一般 白亮層是 5~20μm 且厚度不均勻 這是由合金元素的分布 和 氮化時間的長短決定的 主要成分是氮化鐵 想要氮化后 精磨 就不能磨加工太多的 氮化時間也不能太長 時間長了 受570℃溫度的情況下 變形太大  發(fā)表于 2021-1-24 09:36
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