經(jīng)�,？吹绞謨陨嫌小盁彳堜摗焙汀袄滠堜摗保降走@兩類鋼有什么區(qū)別,？9 N0 t" D( h- v: n' J
熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序,，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。
- i$ Z- [/ J% p- O, h 鋼的軋制主要以熱軋為主,，冷軋通常只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材,。 常見鋼材冷熱軋情況： 線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀,，全是熱軋材,。經(jīng)過冷拔后就屬于冷拔材。 圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋,，也有鍛材（表面有鍛造痕跡）,。 帶鋼：熱軋冷軋都有，冷軋材一般較薄,。 鋼板：冷軋板一般較薄，比如汽車用板,；熱軋中厚板較多,，有與冷軋類似厚度的，外觀明顯不同,。 角鋼：全是熱軋,。 鋼管：焊接熱軋和冷拔都有。 槽鋼及H型鋼：熱軋,。 鋼筋：熱軋材,。 . G, C& W" e' F: M/ W
" [# \3 N& r2 L4 a( l 從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形,，不易加工,，一般加熱到1100-1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋,。 熱軋的終止溫度一般為800-900℃,，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態(tài)相當于正火處理,。 大部分鋼材都用熱軋方法軋制,，熱軋狀態(tài)交貨的鋼材，由于高溫的緣故,，表面生成一層氧化鐵皮,，因而具有一定的耐蝕性，可露天存放。但這層氧化鐵皮也使熱軋鋼材表面粗糙,，尺寸波動較大,，所以要求表面光潔、尺寸精確,、力學性能好的鋼材,，要用熱軋半成品或成品為原料再冷軋生產(chǎn)。 優(yōu)點： 成型速度快,、產(chǎn)量高,，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式,，以適應使用條件的需要,；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點,。 缺點: 1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮,，但截面內(nèi)仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響,； 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面,，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲,，抗扭性能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小,，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚,，承受局部性的集中荷載的能力弱。 7 d, w$ E) U2 b, e
冷軋是指在常溫下,，用軋輥的壓力擠壓鋼材,，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫,，但仍然稱為冷軋,。具體一點說，冷軋用熱軋鋼卷為原料,，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行壓力加工,，其成品為軋硬卷。 一般冷軋鋼如鍍鋅,、彩鋼板都須退火,，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應用于汽車,、家電,、五金等行業(yè),。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑,，主要是酸洗之功,。熱軋板一般表面光潔度達不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋,，還有熱軋鋼帶厚度最薄一般在1.0mm,，冷軋可達到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點以上的軋制,，冷軋是結(jié)晶溫度點以下的軋制,。 冷軋對鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強度,、硬度上升,、韌塑指標下降。 對終端使用來說,，冷軋使沖壓性能惡化,，產(chǎn)品適用于簡單變形的零件。 優(yōu)點： 可以破壞鋼錠的鑄造組織,，細化鋼材的晶粒,，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實,，力學性能得到改善,。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體,；澆注時形成的氣泡,、裂紋和疏松,，也可在高溫和壓力作用下被焊合,。 缺點： 1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,，還有硅酸鹽)被壓成薄片,，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂,。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多,； 2.不均勻冷卻造成的殘余應力,。殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,，一般型鋼截面尺寸越大,，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響,。如對變形,、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用,。 總結(jié)
, @( z* W5 s! P2 D# q) R# K. h 冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度,。“冷”為常溫,，“熱”為高溫,。 從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結(jié)晶溫度來區(qū)分,，即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋,，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450-600℃,。 熱軋和冷軋的主要區(qū)別是： 1,、外觀及表面質(zhì)量：由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好,，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的,，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板,，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色,，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層,，發(fā)烏,，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講,，就是火烤過似的,，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點銹。 2,、性能：一般情況下,，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化,，(不過不排除對機械性能要求嚴格的情況,，那就需要區(qū)別對待了)，冷板通常比熱板的屈服強度稍高,，表面硬度也高一些,，具體怎么樣需要看冷板退火的程度，但是不管怎么退火冷板強度是比熱板高的,。 3,、成形性能：由于冷熱板的性能基本差不太多,，所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的，由于表面質(zhì)量是冷板來的要好,，所以通常來講同材質(zhì)的鋼板,，冷板比熱板的成形效果來得好一些。 7 B8 V8 Q0 h$ a( Y+ S x( K
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發(fā)表于 2021-8-3 11:00:08
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